一种锪孔用夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种锪孔用夹具。

背景技术：

1、锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等，其目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。也就是说锪孔是针对已有的孔进行的二次加工，那么在进行加工的过程中就需要将锪孔刀具与已有的孔的轴线对齐。

2、现有技术中对双耳托板螺钉、角型托板螺钉进行锪孔时，往往在锪孔机床上固定设置有放置件，放置件上设置有放置凹槽对待加工的零部件进行定位，当需要进行锪孔加工时，将待加工的零部件放置在放置凹槽内，之后将锪孔刀具降下进行加工。

3、上述技术方案中由于待加工的零部件本身较小，且待加工的孔占据了较大的面积，若对待加工的零部件进行固定，则会影响到锪孔刀具的运行，因此对待加工的零部件只能进行定位而没有夹紧固定，然而，在锪孔加工中，待加工零部件可能会在放置凹槽中发生位置偏移或者因锪孔刀具的施力导致待加工零部件一端翘起，进而使得加工过程中出现锪孔尺寸不一致，导致产品装配配合不紧密，外观不一致等问题，进而影响产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锪孔用夹具，用于解决现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明中的锪孔用夹具采用如下技术方案：

3、一种锪孔用夹具，包括夹具主体和安装在夹具主体上的夹紧件，夹紧件上设置有用于放置待加工工件的放置面，夹具主体上设置有用于和放置面配合以夹紧待加工工件的夹紧面，夹具主体上还设置有贯穿夹具主体且用于供锪孔刀具穿过的加工孔或加工槽，夹具主体上设置有用于控制夹紧件朝向夹紧面移动以夹紧待加工工件以及控制夹紧件远离夹紧面以卸下待加工工件的调节机构。

4、上述技术方案的有益效果在于：本发明开拓性的提出一种锪孔用夹具，通过设置夹具主体和夹紧件对待加工工件进行夹紧，分别在夹紧件和夹具主体上设置相互配合的放置面和夹紧面以对待加工工件进行夹持，通过两个面进行夹紧，夹持效果好；通过设置调节机构对夹紧件进行控制，能够使得夹紧件和夹具主体能夹紧待加工工件也能卸下待加工工件，便于进行重复使用；由于在夹具主体上设置加工孔或加工槽，既可以完成对工件的夹持同时又不影响锪孔的加工，现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

5、进一步地，夹具主体上设置有用于对夹紧件的朝向及远离夹紧面的移动进行导向的导向结构。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过设置导向结构对夹紧件进行导向，便于在移动的过程中保持夹紧件的位置。

7、进一步地，夹具主体包括平行布置的连接板和连接块，所述夹紧面以及加工孔或加工槽设置在连接板上，所述导向结构为设置在连接板和连接块之间的导杆，夹紧件上设置有供导杆穿过的导向孔。

8、上述技术方案的有益效果在于：通过设置连接块和连接板，便于连接导杆，且在夹紧件上设置导向孔便于在移动过程中导向配合。

9、进一步地，导杆的一端与连接块螺纹配合连接，导杆的另外一端位于连接板上设置的穿孔内。

10、上述技术方案的有益效果在于：避免在夹紧件与夹具主体相对运动的过程由于摩擦力将导杆带出。

11、进一步地，导杆外部套设有弹簧，弹簧的两端顶装在连接板和夹紧件之间。

12、上述技术方案的有益效果在于：通过设置弹簧便于在加工之后夹紧件和夹具主体的分离，便于工件的取下。

13、进一步地，导向孔为台阶孔，台阶孔包括大径孔和小径孔，弹簧设置在大径孔内，弹簧在自然状态下的长度大于大径孔的深度。

14、上述技术方案的有益效果在于：便于弹簧的设置，且弹簧始终保持压缩状态，便于施力。

15、进一步地，调节机构包括螺纹连接在夹具主体上的调节轴，夹紧件朝向夹具主体的侧面上设置有驱动孔，调节轴的端部设置有伸入驱动孔内的驱动头，驱动头用于随着调节轴的旋转与驱动孔的孔壁顶推配合以推动夹紧件朝向夹紧面移动。

16、上述技术方案的有益效果在于：通过设置驱动头与驱动孔配合的形式便于调节夹紧件的位置。

17、进一步地，驱动头为圆柱形且相对于调节轴的轴线偏心设置。

18、上述技术方案的有益效果在于：通过偏心设置的驱动头便于在转动的过程中驱动夹紧件进行运动，便于调节轴的旋转运动转化为夹紧件的直线运动。

19、进一步地，放置面上设置有用于放置并定位待加工工件的放置凹槽。

20、上述技术方案的有益效果在于：通过设置放置凹槽对待加工工件进行定位，避免放偏。

21、进一步地，导杆包括导杆螺纹段和光杆段，导杆螺纹段与连接块螺纹配合连接，光杆段穿过导向孔，且光杆段为等径杆，光杆段的端面上设置有用于与旋拧工具适配的施力槽。

22、上述技术方案的有益效果在于：设置施力槽便于施加力矩，便于安装和拆卸导杆。

技术特征：

1.一种锪孔用夹具，其特征在于：包括夹具主体(2)和安装在夹具主体(2)上的夹紧件(1)，夹紧件(1)上设置有用于放置待加工工件(6)的放置面，夹具主体(2)上设置有用于和放置面配合以夹紧待加工工件(6)的夹紧面，夹具主体(2)上还设置有贯穿夹具主体(2)且用于供锪孔刀具穿过的加工孔或加工槽(24)，夹具主体(2)上设置有用于控制夹紧件(1)朝向夹紧面移动以夹紧待加工工件(6)以及控制夹紧件(1)远离夹紧面以卸下待加工工件(6)的调节机构。

2.根据权利要求1所述的锪孔用夹具，其特征在于：夹具主体(2)上设置有用于对夹紧件(1)的朝向及远离夹紧面的移动进行导向的导向结构。

3.根据权利要求2所述的锪孔用夹具，其特征在于：夹具主体(2)包括平行布置的连接板(21)和连接块(22)，所述夹紧面以及加工孔或加工槽(24)设置在连接板(21)上，所述导向结构为设置在连接板(21)和连接块(22)之间的导杆(3)，夹紧件(1)上设置有供导杆(3)穿过的导向孔。

4.根据权利要求3所述的锪孔用夹具，其特征在于：导杆(3)的一端与连接块(22)螺纹配合连接，导杆(3)的另外一端位于连接板(21)上设置的穿孔内。

5.根据权利要求3或4所述的锪孔用夹具，其特征在于：导杆(3)外部套设有弹簧(4)，弹簧(4)的两端顶装在连接板(21)和夹紧件(1)之间。

6.根据权利要求5所述的锪孔用夹具，其特征在于：导向孔为台阶孔，台阶孔包括大径孔(11)和小径孔(12)，弹簧(4)设置在大径孔(11)内，弹簧(4)在自然状态下的长度大于大径孔(11)的深度。

7.根据权利要求1-4任一项所述的锪孔用夹具，其特征在于：调节机构包括螺纹连接在夹具主体(2)上的调节轴(5)，夹紧件(1)朝向夹具主体(2)的侧面上设置有驱动孔(13)，调节轴(5)的端部设置有伸入驱动孔(13)内的驱动头(51)，驱动头(51)用于随着调节轴(5)的旋转与驱动孔(13)的孔壁顶推配合以推动夹紧件(1)朝向夹紧面移动。

8.根据权利要求7所述的锪孔用夹具，其特征在于：驱动头(51)为圆柱形且相对于调节轴(5)的轴线偏心设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的锪孔用夹具，其特征在于：放置面上设置有用于放置并定位待加工工件(6)的放置凹槽(14)。

10.根据权利要求4所述的锪孔用夹具，其特征在于：导杆(3)包括导杆螺纹段(31)和光杆段(32)，导杆螺纹段(31)与连接块(22)螺纹配合连接，光杆段(32)穿过导向孔，且光杆段(32)为等径杆，光杆段(32)的端面上设置有用于与旋拧工具适配的施力槽。

技术总结
本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种锪孔用夹具。锪孔用夹具包括夹具主体和夹紧件，夹紧件上设置有用于放置待加工工件的放置面，夹具主体上设置有夹紧面，夹具主体上还设置有贯穿夹具主体且用于供锪孔刀具穿过的加工孔或加工槽，夹具主体上设置有用于控制夹紧件朝向夹紧面移动以夹紧待加工工件以及控制夹紧件远离夹紧面以卸下待加工工件的调节机构。通过分别在夹紧件和夹具主体上设置相互配合的放置面和夹紧面以对待加工工件进行夹持；由于在夹具主体上设置加工孔或加工槽，既可以完成对工件的夹持同时又不影响锪孔的加工，现有技术中由于托板螺钉等零件在锪孔加工时没有进行夹紧固定导致的加工精度差，进而影响产品质量的问题。

技术研发人员：史团乐,冯伟卫,寇景玲,李艳军,张庆锋,李新淼,陶兴伟,绳慧杰,王文超,曹意,付晓东
受保护的技术使用者：河南航天精工制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15