一种压铸冲压生产设备的制作方法

本申请涉及冲压生产，尤其是涉及一种压铸冲压生产设备。

背景技术：

1、压铸件冲压设备是一种用于铸件冲压的辅助装置，其在冲压的领域中得到了广泛的使用。在冲压的过程中，预先对模具进行加热，使得模具被加热至200℃以上的温度，将原材料放入模具内，在压铸设备的压铸下完成对零件的加工，将压铸成型的零件脱模后进行冷却，然后对零件去毛刺之后装箱。

2、完成压铸的零件首先通过风冷的方式进行冷却，冷却的零件运输至去毛刺的位置进行去毛刺处理，去毛刺后对零件进行检查，最后装箱处理，这种加工零件的过程需要工作人员等待零件冷却，浪费工作人员的时间，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了加快对完成压铸的零件的冷却速率，减小因零件的冷却速度较慢浪费工作人员大量的时间，本申请提供一种压铸冲压生产设备。

2、本申请提供的一种压铸冲压生产设备，采用如下的技术方案：

3、一种压铸冲压生产设备，包括压铸装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的传送带，所述支撑架上设置有吹风筒，所述吹风筒位于所述传送带的上方，所述吹风筒的出风口朝向零件上料的方向，所述支撑架上设置有与所述吹风筒内气体流通的流通组件，所述支撑架上设置有用于驱使所述传送带移动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，压铸装置对原材料进行加工，压铸成型后的零件脱模后具有较高的温度，将压铸成型后的零件放置在传送带上运输至下一道加工工序，传送带运输的过程中在流通组件的作用下使得吹风筒内的气体流动速度加快，启动驱动组件，驱动组件驱使传送带移动，对零件进行运输，在运输零件的过程中吹风筒加快零件的冷却，当零件被运输至下一道工序时温度降至适合加工的温度，从而减小因等待零件的冷却浪费工作人员大量的时间的效果。

5、可选的，所述驱动组件包括转动在所述支撑架上的第一辊和第二辊，所述传送带绕设在所述第一辊和第二辊上，所述传送带的侧壁上贯穿开设有若干个通风孔，所述支撑架上设置有用于驱使所述第一辊转动的驱动件，所述流通组件包括转动在所述支撑架上的若干个转动轴和固定在所述转动轴外壁上的扇叶，所述支撑架上转动连接有带动杆，所述带动杆上同轴固定有若干个蜗杆，所述转动轴和所述第一辊上均同轴固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述驱动件驱使所述带动杆转动。

6、通过采用上述技术方案，将压铸成型后的零件放置在传送带上之后，启动驱动件，驱动件驱使带动杆转动，带动杆带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，带动转动轴和第一辊转动，在第一辊和第二辊的带动下使得传送带移动，对零件进行运输；运输零件的同时转动轴转动，带动扇叶转动，在扇叶的扇动下使得传送带下方的气体流速加快，通风孔内气体的流速加快，从而加快了零件的冷却速率。

7、可选的，还包括支撑座，所述支撑座上设置有用于夹取零件的机械臂，所述机械臂位于所述压铸装置出料口的位置，所述支撑架的侧壁上设置有风扇，所述风扇的出风口能够朝向所述压铸装置的出口。

8、通过采用上述技术方案，压铸成型的零件脱模后移动至压铸装置出口的位置，此时风扇朝向零件的方向吹风，提高了零件的冷却速率，机械臂的设置便于转移完成压铸的零件。

9、可选的，所述支撑架的侧壁上安装有引导架，所述引导架的侧壁上开设有引导槽，所述引导架的内壁滑移连接有带动架，所述引导架的侧壁上开设有引导槽，所述引导槽的开设方向与所述引导架的长度方向呈垂直设置，所述引导槽的内壁上滑移连接有滑移块，所述滑移块与所述带动架的外壁转动连接，所述风扇与所述带动架固定连接，所述支撑架的侧壁上设置有用于驱使所述带动架滑移的带动件。

10、通过采用上述技术方案，机械臂将零件转移至传送带上之后，启动带动件，带动件驱使带动架滑移，滑移块在引导槽内滑移，使得带动架转动，带动架带动风扇转动，使得风扇朝向传送带的方向吹风，提升了吹风筒内气体的流速，从而加快了零件的冷却速率。

11、可选的，所述支撑架的侧壁上设置有安装架，所述安装架的上表面固定有支架，所述支架的侧壁上滑移连接有敲击杆，所述安装架的内壁呈倾斜设置，所述安装架的下方设置有收纳桶，所述支架的侧壁上设置有用于驱使所述敲击杆滑移的动力件。

12、通过采用上述技术方案，机械臂将压铸成型的零件夹持至敲击杆的下方，开启动力件，动力件带动敲击杆沿支架的高度方向移动，敲击杆敲击零件边缘处的废料，被敲落的废料经安装架的内壁滑至收纳桶内。

13、可选的，所述支撑架的上方设置有集成罩，所述集成罩的侧壁上相通连接有用于冷却气体的集成机，所述集成机的出气口通向大气。

14、通过采用上述技术方案，压铸后脱模的过程中需要向模具上喷射混水冷却，由于模具的温度较高，使得在脱模的过程中产生带有油、烟和水的混合气体，集成罩的设置吸收混合气体，进入集成罩内的混合气体进入集成机内，集成机吸收混合气中的烟，对混合气中的油和水进行冷却降解，使得集尘机的出口处排出洁净的气体，从而减小对环境造成污染的可能性。

15、可选的，还包括检测台，所述检测台位于靠近所述传送带下料的位置。

16、通过采用上述技术方案，传送带将零件运送至检测台的位置，工作人员通过检测台对零件进行人工检测，从而使得零件边缘处废料的清除更加彻底。

17、可选的，还包括抛丸机，所述抛丸机位于靠近所述检测台的位置。

18、通过采用上述技术方案，工作人员将运输至检测台部位处的零件手动放入抛丸机内，抛丸机进一步清理零件外壁上的废料，从而对零件的清理更加彻底。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.完成压铸的零件放置在传送带上，启动驱动组件，驱动组件驱使传送带移动，传送带对零件进行运输，传送带运输零件的过程中在流通组件的作用下使得吹风筒内的气体流速加快，吹风筒向零件的外壁上吹风，从而加快了零件的冷却速率。

21、2.压铸成型的零件位于压铸装置的下料口的位置时，风扇朝向零件的方向吹风，机械臂夹持零件的过程中对零件进行初步冷却，机械臂将零件放置在传送带上后，启动带动件，带动件带动带动架在引导架内滑移，滑移块在引导槽内滑移，驱使带动架转动，带动架带动风扇向传送带中间位置的方向移动的过程中转动，使得风扇朝向传送带的方向吹风，更加有利于零件的冷却。

22、3.向传送带上放置零件前，机械臂将零件转移至安装架的位置，开启动力件，动力件带动敲击杆在支架上滑移，敲击杆对零件边缘处的废料进行敲击，清理零件上的废料，减小零件外壁上的废料，有利于放置在传送带上零件的冷却。

技术特征：

1.一种压铸冲压生产设备，包括压铸装置(1)，其特征在于：包括支撑架(2)和设置在所述支撑架(2)上的传送带(3)，所述支撑架(2)上设置有吹风筒(4)，所述吹风筒(4)位于所述传送带(3)的上方，所述吹风筒(4)的出风口朝向零件上料的方向，所述支撑架(2)上设置有与所述吹风筒(4)内气体流通的流通组件(5)，所述支撑架(2)上设置有用于驱使所述传送带(3)移动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动在所述支撑架(2)上的第一辊(61)和第二辊(62)，所述传送带(3)绕设在所述第一辊(61)和第二辊(62)上，所述传送带(3)的侧壁上贯穿开设有若干个通风孔(7)，所述支撑架(2)上设置有用于驱使所述第一辊(61)转动的驱动件(8)，所述流通组件(5)包括转动在所述支撑架(2)上的若干个转动轴(51)和固定在所述转动轴(51)外壁上的扇叶(52)，所述支撑架(2)上转动连接有带动杆(9)，所述带动杆(9)上同轴固定有若干个蜗杆(10)，所述转动轴(51)和所述第一辊(61)上均同轴固定有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与所述蜗杆(10)啮合，所述驱动件(8)驱使所述带动杆(9)转动。

3.根据权利要求1所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：还包括支撑座(12)，所述支撑座(12)上设置有用于夹取零件的机械臂(13)，所述机械臂(13)位于所述压铸装置(1)出料口的位置，所述支撑架(2)的侧壁上设置有风扇(14)，所述风扇(14)的出风口能够朝向所述压铸装置(1)的出口。

4.根据权利要求3所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁上安装有引导架(15)，所述引导架(15)的侧壁上开设有引导槽(16)，所述引导架(15)的内壁滑移连接有带动架(17)，所述引导架(15)的侧壁上开设有引导槽(16)，所述引导槽(16)的开设方向与所述引导架(15)的长度方向呈垂直设置，所述引导槽(16)的内壁上滑移连接有滑移块(18)，所述滑移块(18)与所述带动架(17)的外壁转动连接，所述风扇(14)与所述带动架(17)固定连接，所述支撑架(2)的侧壁上设置有用于驱使所述带动架(17)滑移的带动件(19)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁上设置有安装架(20)，所述安装架(20)的上表面固定有支架(21)，所述支架(21)的侧壁上滑移连接有敲击杆(22)，所述安装架(20)的内壁呈倾斜设置，所述安装架(20)的下方设置有收纳桶(23)，所述支架(21)的侧壁上设置有用于驱使所述敲击杆(22)滑移的动力件(24)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：所述支撑架(2)的上方设置有集成罩(25)，所述集成罩(25)的侧壁上相通连接有用于冷却气体的集成机(26)，所述集成机(26)的出气口通向大气。

7.根据权利要求1所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：还包括检测台(27)，所述检测台(27)位于靠近所述传送带(3)下料的位置。

8.根据权利要求7所述的一种压铸冲压生产设备，其特征在于：还包括抛丸机(28)，所述抛丸机(28)位于靠近所述检测台(27)的位置。

技术总结
本申请涉及冲压生产技术领域，尤其是涉及一种压铸冲压生产设备，包括压铸装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的传送带，所述支撑架上设置有吹风筒，所述吹风筒位于所述传送带的上方，所述吹风筒的出风口朝向零件上料的方向，所述支撑架上设置有与所述吹风筒内气体流通的流通组件，所述支撑架上设置有用于驱使所述传送带移动的驱动组件。本申请具有对压铸成型的零件进行运输的过程中冷却，加快了零件冷却的速率，减小因零件的冷却速度慢浪费工作人员大量时间的效果。

技术研发人员：何进榜,朱乃义,张红生,王清松
受保护的技术使用者：上海神富机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15