一种无损工件切割喷水量的控制系统的制作方法

本发明涉及喷水控制，尤其涉及一种无损工件切割喷水量的控制系统。

背景技术：

1、喷水是一种液体压强导致流动性液体从小孔向外喷射的物理学现，控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何感兴趣或可变的量象。

2、工件在切割加工的过程中通常需要对切割的工件进行降温保护，通常采用水流进行降温保护处理，但是在在喷水时难以控制其喷水量，造成物料浪费，无法满足人们的需求。

3、因此，提出一种无损工件切割喷水量的控制系统。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种无损工件切割喷水量的控制系统，具有能够控制人为喷头管喷出的水流的大小，且配合控制机构，能够减少物料浪费。

3、（二）技术方案

4、本发明采用以下技术方案实现：一种无损工件切割喷水量的控制系统，包括切割机座和设置在切割机座上的控制机构，所述切割机座上活动设置有对工件进行切割的切割机构；其中，所述切割机座的上端设置有用于切割工件的切割槽；所述切割机构包括活动设置在切割机座上端的支撑座、活动安装在支撑座上的连接座和可拆卸安装在连接座上的切割设备，切割设备能够对工件进行切割；所述控制机构包括可拆卸安装在切割机座上端一侧的水泵、可拆卸安装在连接座上端一侧的水流传感器、可拆卸安装在水流传感器上的流量比例阀和与水流传感器可拆卸连通的喷头管，喷头管呈弯折结构，水流传感器通过检测流经管道的水流，将流速或流量的数据转换为电信号输出，这些数据可以用于监测水流的状态、记录用水量、检测漏水等，流量比例阀可以根据输入信号的变化来调整阀门的开度，从而控制水流量的大小，所述喷头管与切割设备匹配设置，能够对切割设备切割的工件进行冲洗和降温保护，所述切割机座上设置有用于调节控制机构的控制面板；所述水泵的出水口设置有与流量比例阀连通的伸缩管，所述切割机座的内部设置有储水槽，所述水泵的进水口设置有伸入储水槽中的导水管。

5、优选的，所述水流传感器的底端安装有与连接座可拆卸固定的第一连接件，所述喷头管的顶端设置有与连接座可拆卸固定的第二连接件，第一连接件和第二连接件连通，使得水泵、伸缩管、流量比例阀、水流传感器、第一连接件、第二连接件和喷头管依次连通，所述第一连接件的底端与第二连接件可拆卸固定，所述第一连接件与第二连接件能够将水流传感器和喷头管连通。

6、优选的，所述流量比例阀通过螺栓安装在水流传感器上，所述流量比例阀上设置有外接件，所述伸缩管的一端设置有与外接件连接的外接头，所述流量比例阀通过外接件与伸缩管连通。

7、优选的，所述控制机构还包括开设在切割槽前后面的第一凹槽、固定在切割槽内壁的第一夹持件和活动设置在切割槽内的第二夹持件，所述第一凹槽的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有滑块，第二夹持件通过电动滑轨调整位置，能够对尺寸多样化的工件进行夹持，所述第二夹持件的两端均设置有与滑块连接的第一加固块。

8、优选的，所述控制机构还包括对称固定在切割槽左右面的限位座、与限位座可拆卸固定的限位件和与限位件固定连接的过滤盒，所述过滤盒设置在第二夹持件的下方，所述限位座上开设有与限位件相对应的限位槽，过滤盒能够将切割产生的杂质收集起来，且对降温之后的水进行过滤。

9、优选的，所述限位件包括与过滤盒外表面连接的连接条和固定在连接条一侧面的限位条，所述过滤盒的前端面垂直设置有把手杆，所述切割机座的前端面开设有第二凹槽，所述把手杆的一端伸出第二凹槽，所述过滤盒通过把手杆可从第二凹槽中移出，限位件能够对过滤盒的位置进行限定，把手杆便于对过滤盒进行移出维护。

10、所述切割槽的内侧底面呈中间底四边高结构，所述切割槽的内侧底面中间位置处可拆卸安装有过滤管件，过滤管件能够进行再次过滤，所述过滤管件的底端伸入储水槽中。

11、优选的，所述切割设备包括可拆卸安装在连接座上端的切割电机和设置在连接座下方的切割头，所述切割头可拆卸固定在切割电机的输出轴上。

12、优选的，所述切割机构还包括设置在切割机座另一侧的第三凹槽和安装在第三凹槽中的第一丝杆传动装置，所述第一丝杆传动装置上固定有与支撑座连接的第一加固块，所述切割机座的前端面设置有与第一丝杆传动装置连接的第一电机，第一电机和第一丝杆传动装置能够控制支撑座的水平位置。

13、优选的，所述切割机构还包括设置在支撑座顶端的第二电机、设在支撑座一侧面的第四凹槽和安装在第四凹槽中的第二丝杆传动装置，所述第二丝杆传动装置上对称设置有第二加固块，所述连接座的一侧面与第二加固块可拆卸固定，所述支撑座的外侧面设置有与第二加固块固定的加重块，第二电机和第二丝杆传动装置能够对连接座的高度位置进行调节。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种无损工件切割喷水量的控制系统，具备以下有益效果：

16、该一种无损工件切割喷水量的控制系统，通过设置的切割机构和控制机构，切割设备能够对工件进行切割，水泵和喷头管配合能够对工件进行降温保护，通过设置的水流传感器、流量比例阀和控制面板，能够对喷水量进行控制，通过设置的第一连接件和第二连接件，便于对水流传感器和流量比例阀进行拆卸维护，过滤盒和过滤管件配合能够对水资源进行循环利用，减少物料的浪费。

技术特征：

1.一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，包括：切割机座（1）和设置在切割机座（1）上的控制机构，所述切割机座（1）上活动设置有对工件进行切割的切割机构；

2.如权利要求1所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，所述水流传感器（7）的底端安装有与连接座（3）可拆卸固定的第一连接件（13），所述喷头管（9）的顶端设置有与连接座（3）可拆卸固定的第二连接件（14），所述第一连接件（13）的底端与第二连接件（14）可拆卸固定，所述第一连接件（13）与第二连接件（14）能够将水流传感器（7）和喷头管（9）连通。

3.如权利要求2所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在，所述流量比例阀（8）通过螺栓安装在水流传感器（7）上，所述流量比例阀（8）上设置有外接件（15），所述伸缩管（10）的一端设置有与外接件（15）连接的外接头，所述流量比例阀（8）通过外接件（15）与伸缩管（10）连通。

4.如权利要求3所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在，所述控制机构还包括开设在切割槽（5）前后面的第一凹槽、固定在切割槽（5）内壁的第一夹持件（16）和活动设置在切割槽（5）内的第二夹持件（17），所述第一凹槽的内部安装有电动滑轨（18），所述电动滑轨（18）上滑动设置有滑块（19），所述第二夹持件（17）的两端均设置有与滑块（19）连接的第一加固块。

5.如权利要求4所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在，所述控制机构还包括对称固定在切割槽（5）左右面的限位座（20）、与限位座（20）可拆卸固定的限位件（21）和与限位件（21）固定连接的过滤盒（22），所述过滤盒（22）设置在第二夹持件（17）的下方，所述限位座（20）上开设有与限位件（21）相对应的限位槽。

6.如权利要求5所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，所述限位件（21）包括与过滤盒（22）外表面连接的连接条（23）和固定在连接条（23）一侧面的限位条（24），所述过滤盒（22）的前端面垂直设置有把手杆（25），所述切割机座（1）的前端面开设有第二凹槽，所述把手杆（25）的一端伸出第二凹槽，所述过滤盒（22）通过把手杆（25）可从第二凹槽中移出。

7.如权利要求6所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，所述切割槽（5）的内侧底面呈中间底四边高结构，所述切割槽（5）的内侧底面中间位置处可拆卸安装有过滤管件（26），所述过滤管件（26）的底端伸入储水槽（11）中。

8.如权利要求7所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，所述切割设备（4）包括可拆卸安装在连接座（3）上端的切割电机（27）和设置在连接座（3）下方的切割头（28），所述切割头（28）可拆卸固定在切割电机（27）的输出轴上。

9.如权利要求8所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，所述切割机构还包括设置在切割机座（1）另一侧的第三凹槽和安装在第三凹槽中的第一丝杆传动装置（29），所述第一丝杆传动装置（29）上固定有与支撑座（2）连接的第一加固块，所述切割机座（1）的前端面设置有与第一丝杆传动装置（29）连接的第一电机（30）。

10.如权利要求9所述的一种无损工件切割喷水量的控制系统，其特征在于，所述切割机构还包括设置在支撑座（2）顶端的第二电机（31）、设在支撑座（2）一侧面的第四凹槽和安装在第四凹槽中的第二丝杆传动装置（32），所述第二丝杆传动装置（32）上对称设置有第二加固块，所述连接座（3）的一侧面与第二加固块可拆卸固定，所述支撑座（2）的外侧面设置有与第二加固块固定的加重块（33）。

技术总结
本发明涉及喷水控制技术领域，公开了一种无损工件切割喷水量的控制系统，包括切割机座和控制机构，所述切割机座设置有切割机构；所述切割机座的设置有切割槽；所述切割机构包括支撑座、连接座和切割设备，所述控制机构包括水泵、水流传感器、流量比例阀和喷头管；所述切割机座的设置有储水槽，通过设置的切割机构和控制机构，切割设备能够对工件进行切割，水泵和喷头管配合能够对工件进行降温保护，通过设置的水流传感器、流量比例阀和控制面板，能够对喷水量进行控制，通过设置的第一连接件和第二连接件，便于对水流传感器和流量比例阀进行拆卸维护，过滤盒和过滤管件配合能够对水资源进行循环利用，减少物料的浪费。

技术研发人员：谢申衡,姜成银,刘会来
受保护的技术使用者：大恒能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16