用于电池箱体焊缝的铣削装置的制作方法

本发明属于电池箱体加工装置，具体涉及用于电池箱体焊缝的铣削装置。

背景技术：

1、电池箱是用来存放电池的箱体，而电池箱边缘采用焊接成型的工艺，由于焊接原理因素，通常在焊接完成后，会在焊缝两边各形成一条焊接的毛刺边。常规做法是在焊接完成后，采用对焊缝进行铣削加工。而传统的电池箱焊缝铣削加工装置，对焊缝进行处理时，铣削产生的烟雾难以过滤，造成工作环境收到铣削的烟雾影响，同时电池箱其中一条焊缝铣削后不便于进行翻转，使得进行焊缝铣削时耗费时间，同时铣削产生的碎屑不便于进行收集的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于电池箱体焊缝的铣削装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于电池箱体焊缝的铣削装置，包括支撑架，以及支撑架上表面焊接的支撑托板，所述支撑架远离支撑托板的上表面固定有机械臂，且机械臂的驱动端安装的铣削电机，所述铣削电机输出轴固定有用于电池箱体焊缝铣削的铣削刀，所述支撑托板的上表面安装有用于电池箱体夹持的翻转夹持机构；

3、所述铣削电机的侧表面安装有烟尘过滤机构；

4、所述支撑托板的中部设置有用于铣削碎屑收集的收集机构。

5、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述翻转夹持机构包括支撑托板上表面对称焊接的支撑板，以及支撑板上端外侧表面固定的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有用于翻转的电机，所述电机的输出轴固定安装有夹持铁板，所述夹持铁板的内侧表面设置有可拆装的橡胶板，且橡胶板的表面开设有防滑槽。

6、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述橡胶板远离防滑槽的表面粘合固定有磁铁块，所述夹持铁板的表面开设有与磁铁块适配的限位孔。

7、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述橡胶板表面粘合的磁铁块设置有十三个，且磁铁块和限位孔一一对应。

8、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述烟尘过滤机构包括机械臂驱动端焊接的负压泵，以及铣削电机侧表面焊接的吸盘，且吸盘通过管道与负压泵的进气端连接，所述负压泵的出气端焊接有过滤球，所述过滤球的上部开设有用于透气的透气孔，所述过滤球的内部安装有用于烟尘过滤的过滤棉，所述过滤棉内设置有用于烟尘防回流的阻流件。

9、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述阻流件包括过滤棉中部焊接的导流管，以及过滤棉上部内表面粘合的橡胶管，所述橡胶管套在导流管上端的外部。

10、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述收集机构包括支撑托板中部开设用于透气的排渣窗，所述排渣窗上端的内表面焊接有用于防护的防护网，所述防护网的内部安装有用于向下排空气的排气风机，所述支撑托板的下表面安装有可拆装的集渣罩。

11、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述支撑托板的下表面焊接有用于集渣罩限位的限位卡板，所述集渣罩和限位卡板开设孔内安装有磁铁插杆。

12、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述限位卡板为“l”字形的金属板构件，且限位卡板对此设置两个。

13、作为本发明的用于电池箱体焊缝的铣削装置优选技术方案，所述铣削电机的下端安装有微型摄像头。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、通过支撑托板上表面安装的翻转夹持机构，使得电池箱体进行焊缝的铣削加工时夹持，提高了电池箱体夹持后进行翻转的便捷性，进而便于对电池箱体的四条焊缝进行翻转铣削，而铣削电机侧表面安装的烟尘过滤机构，使得铣削加工产生的烟尘通过过滤机构过滤，从而减少烟尘在工作环境中排放，而支撑托板中部设置的铣削碎屑收集的收集机构，使得收集机构对铣削产生的碎屑进行收集，从而减少碎屑对设备周围环境的污染。

16、2、通过由支撑板、液压伸缩杆、电机、夹持铁板和橡胶板组成的翻转夹持机构，而液压伸缩杆伸缩端通过电机与夹持铁板固定，便于液压伸缩杆带着夹持铁板对电池箱体夹持，而电机用于对电池箱体翻转，从而便于通过翻转对电池箱体的四条焊缝进行铣削，而橡胶板通过磁铁块和限位孔与夹持铁板固定，同时磁铁块安装在限位孔内，便于对橡胶板定位，而橡胶板表面开设的防滑槽，增加橡胶板表面的粗糙度，进而增加了对电池箱体夹持的稳定。

17、3、通过由负压泵、吸盘、过滤球、透气孔和过滤棉组成的烟尘过滤机构，而负压泵的进气端通过管道与吸盘连接，负压泵的出气端焊接有过滤球，进而使得负压泵产生的吸力通过吸盘吸尘，而负压泵吸收的空气排入过滤球内，而过滤球内的空气通过过滤棉过滤后由透气孔排除，而过滤棉通过内部设置的阻流件防止灰尘回流到负压泵内，而阻流件包括过滤棉中部固定的导流管，以及导流管上端套接的橡胶管，且橡胶管粘合固定在过滤棉的内表面。

18、4、通过由排渣窗、防护网、排气风机、集渣罩、限位卡板和磁铁插杆组成的收集机构，而排渣窗内安装的排气风机用于提供向下的空气流，使得铣削产生的碎屑在空气流的作用下收集在集渣罩的内部，而集渣罩通过限位卡板和磁铁插杆固定在支撑托板的下表面，而磁铁插杆通过磁力固定在集渣罩和限位卡板开设的孔内，便于集渣罩进行拆装。

技术特征：

1.用于电池箱体焊缝的铣削装置，包括支撑架(1)，以及支撑架(1)上表面焊接的支撑托板(2)，所述支撑架(1)远离支撑托板(2)的上表面固定有机械臂(3)，且机械臂(3)的驱动端安装的铣削电机(4)，所述铣削电机(4)输出轴固定有用于电池箱体(28)焊缝铣削的铣削刀(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述翻转夹持机构包括支撑托板(2)上表面对称焊接的支撑板(6)，以及支撑板(6)上端外侧表面固定的液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的伸缩端固定安装有用于翻转的电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定安装有夹持铁板(9)，所述夹持铁板(9)的内侧表面设置有可拆装的橡胶板(10)，且橡胶板(10)的表面开设有防滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述橡胶板(10)远离防滑槽(11)的表面粘合固定有磁铁块(12)，所述夹持铁板(9)的表面开设有与磁铁块(12)适配的限位孔(13)。

4.根据权利要求3所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述橡胶板(10)表面粘合的磁铁块(12)设置有十三个，且磁铁块(12)和限位孔(13)一一对应。

5.根据权利要求1所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述烟尘过滤机构包括机械臂(3)驱动端焊接的负压泵(14)，以及铣削电机(4)侧表面焊接的吸盘(15)，且吸盘(15)通过管道与负压泵(14)的进气端连接，所述负压泵(14)的出气端焊接有过滤球(16)，所述过滤球(16)的上部开设有用于透气的透气孔(17)，所述过滤球(16)的内部安装有用于烟尘过滤的过滤棉(18)，所述过滤棉(18)内设置有用于烟尘防回流的阻流件。

6.根据权利要求5所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述阻流件包括过滤棉(18)中部焊接的导流管(19)，以及过滤棉(18)上部内表面粘合的橡胶管(20)，所述橡胶管(20)套在导流管(19)上端的外部。

7.根据权利要求1所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述收集机构包括支撑托板(2)中部开设用于透气的排渣窗(22)，所述排渣窗(22)上端的内表面焊接有用于防护的防护网(23)，所述防护网(23)的内部安装有用于向下排空气的排气风机(24)，所述支撑托板(2)的下表面安装有可拆装的集渣罩(25)。

8.根据权利要求7所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述支撑托板(2)的下表面焊接有用于集渣罩(25)限位的限位卡板(26)，所述集渣罩(25)和限位卡板(26)开设孔内安装有磁铁插杆(27)。

9.根据权利要求8所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述限位卡板(26)为“l”字形的金属板构件，且限位卡板(26)对此设置两个。

10.根据权利要求1所述的用于电池箱体焊缝的铣削装置，其特征在于：所述铣削电机(4)的下端安装有微型摄像头(21)。

技术总结
本发明属于电池箱体加工装置技术领域，尤其为用于电池箱体焊缝的铣削装置，所述支撑架远离支撑托板的上表面固定有机械臂，且机械臂的驱动端安装的铣削电机，所述铣削电机输出轴固定有用于电池箱体焊缝铣削的铣削刀，所述支撑托板的上表面安装有用于电池箱体夹持的翻转夹持机构；所述铣削电机的侧表面安装有烟尘过滤机构；通过支撑托板上表面安装的翻转夹持机构，使得电池箱体进行焊缝的铣削加工时夹持，提高了电池箱体夹持后进行翻转的便捷性，进而便于对电池箱体的四条焊缝进行翻转铣削，而铣削电机侧表面安装的烟尘过滤机构，使得铣削加工产生的烟尘通过过滤机构过滤，从而减少烟尘在工作环境中排放。

技术研发人员：安雨,黄美林,程华,于海洋
受保护的技术使用者：安徽驰宇新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8