一种超薄锂带打箔装置

本技术涉及锂带打箔，具体涉及到了一种超薄锂带打箔装置。

背景技术：

1、超薄锂带指的是将薄片，黄金有这非常好的可塑性，而且他还有着非常好的延展性，一两纯金可加工成厚度极薄的薄片，经过十几道工序的特殊加工，也就是不停的捶打，最后便成为超薄锂带。cn1400069a公开了一种全自动打箔机，该机体由作往复直线运动的锤头机构和作平面运动的送料机构组成。送料机构的送料框位于锤头机构中的锤头和锤礅之间。送料框由横向运动框架和纵向运动框架相互叠加而成。送料机构包双廓凸轮、横向和纵向杠杆组。横向和纵向杠杆组的一端分别与双廓凸轮的两曲廓衔接，另一端则分别与横向和纵向运动框架连接。但诸如此类现有的打箔机在使用时存在诸多问题：锤头机构中的锤头通常在驱动轮带动偏心轮的驱动下做往复直线运动，同时驱动轮又通过齿轮与送料机构的双面凸轮衔接，使驱动轮从而在驱动锤头机构的同时又带动送料机构运动，驱动轮需要承受锤头机构以及送料机构的荷载力，这样就会使得驱动轮整体要承受荷载力极大；同时锤头机构在捶打锂带时所受到的反向应力极强，装置整体不具备减震的能力，使得将锤头机构与驱动轮连接的传动轴承受荷载力极大，同时又进一步使得驱动轮所承受荷载力加大，长时间使用极易使得驱动轮以及传动轴发生裂痕甚至断裂，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的锂带打箔装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是一种通过两个独立的驱动机构分别驱动锻压装置以及打箔包动作，从而使得驱动机构无需同时承受锻压装置以及打箔包所产生的荷载力，弹性缓冲部能够起到缓冲和减震的作用，能够对锻压装置在捶打锂带时所受到的反向应力进行缓冲和减震，从而大大降低传动转换机构以及驱动机构受到的荷载力，延长装置整体的使用寿命的超薄锂带打箔装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种超薄锂带打箔装置，包括驱动机构，所述驱动机构一端连接有传动转换机构，所述传动转换机构远离驱动机构的一端连接有锻压装置，所述驱动机构带动传动转换机构转动，从而使得传动转换机构带动锻压装置呈上下式运动，所述锻压装置上安装有弹性缓冲部，所述弹性缓冲部固定于支撑架体组件中间设置的定位支撑板上，所述锻压装置底端设于打箔包内，所述打箔包两端分别连接有多方位平移机构，通过多方位平移机构驱动打箔包在平面内的x向和y向移动。

3、作为优选地，所述驱动机构与传动转换机构设置于支撑架体组件上。

4、作为优选地，所述打箔包、多方位平移机构和支撑架体组件均设置于支撑平面上。

5、作为优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有直角减速机。

6、作为优选地，所述传动转换机构包括输出联轴，所述输出联轴一端与直角减速机相连接，所述直角减速机侧端设有支架，所述支架内设有轴承，所述输出联轴向一端延伸并穿过轴承，所述输出联轴远离直角减速机的一端与凸轮相连接，所述凸轮另一端通过销轴与连杆相连接，所述连杆通过销钉与锻压装置固定连接。电机通过直角减速机传动并带动输出联轴转动，输出联轴带动凸轮转动，凸轮转动带动下方的连杆以及锻压装置的上下运动，通过旋转转换为上下运动，有效保证驱动机构整体的传动精度，同时进一步有效的降低传动转换机构以及驱动机构受到的荷载力。

7、作为优选地，所述锻压装置包括锻造部，所述锻造部上端固定设有连接部，所述锻造部为锻头，所述连接部呈u型开槽式结构，所述连接部两侧均开设有向内凹的开孔，便于连杆与连接部连接，同时便于销钉伸入。

8、作为优选地，所述连接部下端设有弹性缓冲部，所述弹性缓冲部包括减震弹簧，所述减震弹簧一端与连接部底端相连接，所述减震弹簧绕设于锻造部外缘，所述减震弹簧远离连接部的一端与弹性减震底座相连接，弹性减震底座固定于支撑架体组件中间设置的定位支撑板上，减震弹簧和减震座对锻压装置在捶打锂带时所受到的反向应力进行缓冲和减震，定位支撑板起到稳固弹性缓冲部的作用。

9、作为优选地，所述多方位平移机构包括x向平移机构和y向平移机构，所述x向平移机构和y向平移机构均包括电机，所述电机一端通过联轴器与丝杠相连接，所述联轴器侧端设有支座，所述丝杠穿过支座上的开孔并向前延伸，所述丝杠上套设有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的侧端固定连接有从动限位板，所述从动限位板远离滚珠螺母副的一端与打箔包固定连接，电机通过驱动丝杠的转动并通过滚珠螺母副带动从动限位板以及打箔包在平面内的x向和y向的自由移动，同时丝杠两端通过轴承座进行固定支撑，从而对打箔包内的超薄锂带的位置进行有效的控制。

10、采用上述结构，其有益效果在于：

11、本实用新型通过驱动机构带动传动转换机构转动，再通过传动转换机构转动带动锻压装置的上下运动，同时通过多方位平移机构驱动打箔包在平面内的x向和y向移动，从而通过两个独立的驱动机构分别驱动锻压装置以及打箔包动作，从而使得驱动机构无需同时承受锻压装置以及打箔包所产生的荷载力。

12、本实用新型通过在锻压装置上安装有弹性缓冲部，所述弹性缓冲部固定于支撑架体组件中间设置的定位支撑板上，弹性缓冲部能够起到缓冲和减震的作用，能够对锻压装置在捶打锂带时所受到的反向应力进行缓冲和减震，从而大大降低传动转换机构以及驱动机构受到的荷载力，延长装置整体的使用寿命。

技术特征：

1.一种超薄锂带打箔装置，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)一端连接有传动转换机构(2)，所述传动转换机构(2)远离驱动机构的一端连接有锻压装置(3)，所述驱动机构(1)带动传动转换机构(2)转动，从而使得传动转换机构(2)带动锻压装置(3)呈上下式运动，所述锻压装置(3)上安装有弹性缓冲部(33)，所述弹性缓冲部(33)固定于支撑架体组件(6)中间设置的定位支撑板上，所述锻压装置(3)底端设于打箔包(4)内，所述打箔包(4)两端分别连接有多方位平移机构(5)，通过多方位平移机构(5)驱动打箔包(4)在平面内的x向和y向移动。

2.根据权利要求1所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述驱动机构(1)与传动转换机构(2)设置于支撑架体组件(6)上。

3.根据权利要求2所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述打箔包(4)、多方位平移机构(5)和支撑架体组件(6)均设置于支撑平面(7)上。

4.根据权利要求1或2所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端连接有直角减速机(12)。

5.根据权利要求4所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述传动转换机构(2)包括输出联轴(21)，所述输出联轴(21)一端与直角减速机(12)相连接，所述直角减速机(12)侧端设有支架(22)，所述支架(22)内设有轴承(23)，所述输出联轴(21)向一端延伸并穿过轴承(23)，所述输出联轴(21)远离直角减速机的一端与凸轮(26)相连接，所述凸轮(26)另一端通过销轴与连杆(24)相连接，所述连杆(24)通过销钉(25)与锻压装置(3)固定连接。

6.根据权利要求3所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述锻压装置(3)包括锻造部(31)，所述锻造部(31)上端固定设有连接部(32)，所述锻造部(31)为锻头，所述连接部(32)呈u型开槽式结构，所述连接部(32)两侧均开设有向内凹的开孔(34)。

7.根据权利要求6所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述连接部(32)下端设有弹性缓冲部(33)，所述弹性缓冲部(33)包括减震弹簧(35)，所述减震弹簧(35)一端与连接部(32)底端相连接，所述减震弹簧(35)绕设于锻造部(31)外缘，所述减震弹簧(35)远离连接部的一端与弹性减震底座(36)相连接，弹性减震底座(36)固定于支撑架体组件(6)中间设置的定位支撑板上。

8.根据权利要求1所述的超薄锂带打箔装置，其特征在于：所述多方位平移机构(5)包括x向平移机构(51)和y向平移机构(52)，所述x向平移机构(51)和y向平移机构(52)均包括电机(53)，所述电机(53)一端通过联轴器(54)与丝杠(55)相连接，所述联轴器(54)侧端设有支座(56)，所述丝杠(55)穿过支座上的开孔并向前延伸，所述丝杠(55)上套设有滚珠螺母副(57)，所述滚珠螺母副(57)的侧端固定连接有从动限位板(58)，所述从动限位板(58)远离滚珠螺母副的一端与打箔包(4)固定连接。

技术总结
本技术公开一种超薄锂带打箔装置，涉及锂带打箔技术领域，包括驱动机构，驱动机构一端连接有传动转换机构，传动转换机构远离驱动机构的一端连接有锻压装置，锻压装置上安装有弹性缓冲部，弹性缓冲部固定于支撑架体组件中间设置的定位支撑板上，锻压装置底端设于打箔包内，打箔包两端分别连接有多方位平移机构，通过两个独立的驱动机构分别驱动锻压装置以及打箔包动作，从而使得驱动机构无需同时承受锻压装置以及打箔包所产生的荷载力，弹性缓冲部能够起到缓冲和减震的作用，能够对锻压装置在捶打锂带时所受到的反向应力进行缓冲和减震，从而大大降低传动转换机构以及驱动机构受到的荷载力，延长装置整体的使用寿命。

技术研发人员：李卫民,吴萍,柳亚输,韩波
受保护的技术使用者：泰州职业技术学院
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15