一种卧式加工中心减速电机安装装置的制作方法

：本申请涉及卧式加工中心减速电机安装，特别是涉及一种卧式加工中心减速电机安装装置。

背景技术

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背景技术：

1、卧式加工中心主轴箱安装在立柱空腔内，安装减速电机时需要将减速器先装在主电机上，测量完其组合体动平衡后，再用利用吊带吊起减速电机安装至主轴箱安装面，由于立柱空腔内较为狭小，为了避免减速电机碰撞立柱，需要至少两人配合操作将其放入立柱空腔内，然后多次调整减速电机位置，使螺栓孔对齐，对齐后，一人扶持减速电机避免其晃动，另一人利用螺栓将减速电机与立柱连接，效率较低，且容易操作不当出现碰撞或掉落现象，造成财产损失和人身安全危害。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式加工中心减速电机安装装置，解决的技术问题是：卧式加工中心减速电机安装效率较低，易出现碰撞或掉落，造成财产损失和人身安全危害。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种卧式加工中心减速电机安装装置，包括：

3、支架；

4、支腿，支腿以铰接结构方式设置在支架一侧；

5、滚轮，滚轮以转动结构方式设置在支腿下部；

6、横向导轨，横向导轨固定设置在远离支腿的支架下部；

7、纵向导轨，纵向导轨固定设置在支架上端面；

8、旋转轴承，旋转轴承以滑动结构方式设置在纵向导轨上端面；

9、支撑板，支撑板固定设置在旋转轴承上端面。

10、进一步地，支腿包括h型固定架和u型活动架，u型活动架两端以滑动结构方式套设在h型固定架两端下部；

11、h型固定架和u型活动架均设置有插孔，插孔内以可插拔结构方式设置有销钉。

12、进一步地，h型固定架上端以铰接结构方式设置有u型安装座，u型安装座以固定结构方式设置在支架下端面，u型安装座开口向内设置。

13、进一步地，横向导轨和纵向导轨均为线性导轨。

14、进一步地，横向导轨和纵向导轨数量均为两组，且两组线性导轨分别并列设置。

15、进一步地，支撑板上端面固定设置有两对限位柱。

16、进一步地，滚轮为带锁万向轮。

17、本实用新型的有益效果是：通过设置旋转轴承，能够将减速电机的安装面与立柱安装面调整至平行，然后通过滚轮及横向导轨将减速电机前后移动，使得减速电机安装孔与立柱安装孔对齐，再通过纵向导轨将减速电机安装面贴合至立柱安装面，通过平稳推动的方式，实现了卧式加工中心主电机和减速器组合体的安装要求，简化了操作步骤，安全可靠，避免反复调整，提高装配效率。

18、支腿为伸缩结构，能满足不同高度的卧式加工中心减速电机的安装，适用范围较广。

技术特征：

1.一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：支腿包括h型固定架（21）和u型活动架（22），u型活动架（22）两端以滑动结构方式套设在h型固定架（21）两端下部；

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：h型固定架（21）上端以铰接结构方式设置有u型安装座（8），u型安装座（8）以固定结构方式设置在支架（1）下端面，u型安装座（8）开口向内设置。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：横向导轨（4）和纵向导轨（5）均为线性导轨。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：横向导轨（4）和纵向导轨（5）数量均为两组，且两组线性导轨分别并列设置。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：支撑板（7）上端面固定设置有两对限位柱（9）。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：滚轮（3）为带锁万向轮。

技术总结
本申请涉及卧式加工中心减速电机安装技术领域，特别是涉及一种卧式加工中心减速电机安装装置，通过设置旋转轴承，能够将减速电机的安装面与立柱安装面调整至平行，然后通过滚轮及横向导轨将减速电机前后移动，使得减速电机安装孔与立柱安装孔对齐，再通过纵向导轨将减速电机安装面贴合至立柱安装面，通过平稳推动的方式，实现了卧式加工中心主电机和减速器组合体的安装要求，简化了操作步骤，安全可靠，避免反复调整，提高装配效率。

技术研发人员：鉴宇,李洋,刘舒,周瑞君,张振
受保护的技术使用者：山东蒂德精密机床有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15