一种铜钉冲铆装置的制作方法

本技术涉及铜钉冲铆装置，具体为一种铜钉冲铆装置。

背景技术：

1、冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的。

2、铜钉冲铆在针对双层板进行冲铆固定的时候，两端均需要对双层板固定，但是相对双层板来说固定并不稳定，固定效果不好，双侧板内铜钉两端均留有凸块，影响美观，且或者双层板的一侧是用于空气动力、或者其他组装要求，则凸块影响双层板的使用，且双层板的固定需要两种推块来挤压，当时两种推块不方便相互切换，操作麻烦。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种铜钉冲铆装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜钉冲铆装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中双层板不方便冲铆固定以及推块切换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜钉冲铆装置，包括冲铆装置本体，所述冲铆装置本体包括支撑结构、连接块、放置架、液压杆、压板和顶座，所述支撑结构左右两侧开设有安装槽，该安装槽内侧固定安装有所述连接块，所述连接块另一端固定连接有放置架，所述支撑结构底部和顶部相互靠近的一侧均固定安装有所述液压杆，位于顶端的所述液压杆底端固定连接有所述压板，位于底端的所述液压杆顶端固定连接有所述顶座，所述冲铆装置本体上还安装有方便双层冲铆的切换机构；

3、所述切换机构包括支架、切换组件和驱动组件，所述顶座右端固定连接有所述支架，所述支架内侧开设有滑槽，该滑槽内侧安装有所述切换组件，所述切换组件外侧安装有所述驱动组件。

4、进一步的，所述压板呈板状结构设置，所述顶座顶端开设有凹槽，所述顶座顶端内侧开设有通过槽，该凹槽倾斜设置，该凹槽内侧壁呈倾斜状设置。

5、进一步的，所述切换组件包括滑杆、切换板、底座、弹簧和垫块，该滑槽内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆顶端固定连接有所述切换板，所述切换板左侧开设有冲槽，所述切换板右侧底端固定连接有所述垫块，所述滑杆底端固定连接有所述底座，所述支架底端与所述底座之间固定连接有所述弹簧。

6、进一步的，所述垫块的运动轨迹为圆弧状，所述顶座的运动轨迹为直线状，所述垫块的运动轨迹与所述顶座的运动轨迹相交，所述切换板的冲槽的运动轨迹为圆弧状，所述顶座的运动轨迹与该冲槽的运动轨迹相交，所述顶座的直径是该冲槽内径的0.8倍。

7、进一步的，所述驱动组件包括电机、主动轮盘、拨杆、槽轮、滑块和限位架，所述支架内侧固定连接有所述电机，所述电机输出端固定连接有所述主动轮盘，所述主动轮盘顶端固定连接有所述拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有所述槽轮，所述槽轮内侧开设有连接孔，所述滑杆外侧与该连接孔滑动连接，该连接孔内侧固定连接有所述滑块，所述滑杆内侧开设有卡槽，该卡槽内侧壁与所述滑块滑动连接，所述顶座右端固定连接有所述限位架，所述槽轮外侧与所述限位架滑动连接。

8、进一步的，所述拨杆的数量为两个，两个所述拨杆相对主动轮盘圆心的夹角为90°。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的冲铆装置，带动压板压紧铆钉，使得双层板变形，铆钉顶部凸处压在双层板上，双层板变形与顶座的凹槽贴合，铆钉顶部凸处与双层板凹陷处贴合，压板将铆钉顶部压至与双层板顶部平齐，顶座向上运动使得垫块置于顶座的凹槽中，顶座推动切换板使得切换板将铆钉压至变形，铆钉中部发生形变，铆钉中部与双层板变形后的中部空隙贴合，然后顶座继续向上使得铆钉底部变形，使得铆底部变宽，进而使得铆钉中部和底部均形变，提高双层板铆接效果更好跟稳定，提高铆接质量，方便双层板的铆接。

11、2、本实用新型通过设置的切换机构，方便对双层板铆接进行切换作业，操作简单，在需要其他的单次铆接的时候，也方便进行铆接作业，双层板的铆接切换操作精准可靠，省时省力，切换效率高。

技术特征：

1.一种铜钉冲铆装置，其特征在于：包括冲铆装置本体(1)，所述冲铆装置本体(1)包括支撑结构(11)、连接块(12)、放置架(13)、液压杆(14)、压板(15)和顶座(16)，所述支撑结构(11)左右两侧开设有安装槽，该安装槽内侧固定安装有所述连接块(12)，所述连接块(12)另一端固定连接有放置架(13)，所述支撑结构(11)底部和顶部相互靠近的一侧均固定安装有所述液压杆(14)，位于顶端的所述液压杆(14)底端固定连接有所述压板(15)，位于底端的所述液压杆(14)顶端固定连接有所述顶座(16)，所述冲铆装置本体(1)上还安装有方便双层冲铆的切换机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于：所述压板(15)呈板状结构设置，所述顶座(16)顶端开设有凹槽，所述顶座(16)顶端内侧开设有通过槽，该凹槽倾斜设置，该凹槽内侧壁呈倾斜状设置。

3.根据权利要求2所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于：所述切换组件(22)包括滑杆(221)、切换板(222)、底座(223)、弹簧(224)和垫块(225)，该滑槽内侧滑动连接有所述滑杆(221)，所述滑杆(221)顶端固定连接有所述切换板(222)，所述切换板(222)左侧开设有冲槽，所述切换板(222)右侧底端固定连接有所述垫块(225)，所述滑杆(221)底端固定连接有所述底座(223)，所述支架(21)底端与所述底座(223)之间固定连接有所述弹簧(224)。

4.根据权利要求3所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于：所述垫块(225)的运动轨迹为圆弧状，所述顶座(16)的运动轨迹为直线状，所述垫块(225)的运动轨迹与所述顶座(16)的运动轨迹相交，所述切换板(222)的冲槽的运动轨迹为圆弧状，所述顶座(16)的运动轨迹与该冲槽的运动轨迹相交，所述顶座(16)的直径是该冲槽内径的0.8倍。

5.根据权利要求3所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括电机(231)、主动轮盘(232)、拨杆(233)、槽轮(234)、滑块(235)和限位架(236)，所述支架(21)内侧固定连接有所述电机(231)，所述电机(231)输出端固定连接有所述主动轮盘(232)，所述主动轮盘(232)顶端固定连接有所述拨杆(233)，所述拨杆(233)外侧滑动连接有所述槽轮(234)，所述槽轮(234)内侧开设有连接孔，所述滑杆(221)外侧与该连接孔滑动连接，该连接孔内侧固定连接有所述滑块(235)，所述滑杆(221)内侧开设有卡槽，该卡槽内侧壁与所述滑块(235)滑动连接，所述顶座(16)右端固定连接有所述限位架(236)，所述槽轮(234)外侧与所述限位架(236)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜钉冲铆装置，其特征在于：所述拨杆(233)的数量为两个，两个所述拨杆(233)相对主动轮盘(232)圆心的夹角为90°。

技术总结
本技术涉及铜钉冲铆装置技术领域，公开了一种铜钉冲铆装置，包括冲铆装置本体，所述冲铆装置本体包括支撑结构、连接块、放置架、液压杆、压板和顶座，所述支撑结构左右两侧开设有安装槽，该安装槽内侧固定安装有所述连接块，所述连接块另一端固定连接有放置架，所述支撑结构底部和顶部相互靠近的一侧均固定安装有所述液压杆，通过设置的冲铆装置，使得铆钉中部和底部均形变，提高双层板铆接效果更好跟稳定，提高铆接质量，方便双层板的铆接，通过设置的切换机构，方便对双层板铆接进行切换作业，操作简单，在需要其他的单次铆接的时候，也方便进行铆接作业，双层板的铆接切换操作精准可靠，省时省力，切换效率高。

技术研发人员：陈鹏,王翔
受保护的技术使用者：重庆芃璟电子科技有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/10