一种电火花线切割机的冷却系统的制作方法

本技术涉及电火花线切割机床，特别涉及一种电火花线切割机的冷却系统。

背景技术：

1、电火花线切割机通过电蚀原理对金属器件(如弹片和倒型天线等)进行加工，采用冷却液对工件进行冷却，并由工作液冲洗加工过程中的电蚀产物，同时工作液也起到放电介质的作用，因此工作液的性能稳定对加工过程中起到很大作用；在加工过程中，工件被电蚀产生许多的电蚀产物，例如铁屑等杂质，这些电蚀产物都混入工作液中，且工作液在机上是循环使用的，因此在冷却系统中对工作液的过滤是一个必不可少的过程。

2、现有公告号为cn218081710u的专利文献公开了一种数控电火花线切割机床的冷却过滤装置，通过设置过滤组件，冷却喷头喷出的冷却液在使用后，能够与碎屑一同经过过滤网和活性炭吸附层过滤，过滤后的冷却液能够通过回流管进入冷却箱内进行重复利用，避免冷却液内混杂的碎屑堵塞住冷却喷头，以影响使用，当需要对过滤件进行取出清理更换时，通过拧动转动板，使得转动板与通孔相适配，抵触弹簧能够在复位作用下带动转动板向下移动，从而能够将定位框移出，之后通过向外拉动过滤件，使得卡块能够过滤件上的卡槽内壁相接触并挤压，使得卡块能够与卡槽脱离，并在滑槽内相对滑动，直至将过滤件进行拆卸清理，提高过滤件的过滤效果。

3、尽管上述的数控电火花线切割机床的冷却过滤装置可以解决相应的技术问题，但是其抵触弹簧的一端与连接轴的一端固定连接，连接轴的另一端与转动板活动连接，当转动板转动时连接轴因未进行限位导致其易与转动板同步转动，使得抵触弹簧转的一端转动，由于抵触弹簧的另一端是固定的，进而使得抵触弹簧扭曲形变，从而影响抵触弹簧的使用寿命，为此，我们提出一种电火花线切割机的冷却系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电火花线切割机的冷却系统，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种电火花线切割机的冷却系统，包括：

4、采用冷却液对工件进行冷却且设于电火花线切割机上的冷却机构，其与电火花线切割机的操作台之间设有用于可拆卸式连接的卡合组件，且所述卡合组件关于电火花线切割机操作台的中轴线对称设置有两个；

5、其中，所述卡合组件包括开设于电火花线切割机操作台上的凹槽，所述凹槽的上方设有定位块，所述冷却机构上设有供定位块穿过的通孔，所述定位块与通孔均呈矩形结构，所述定位块的底部与凹槽的内壁面之间设有用于限位的限位件，所述限位件上设有用于对限位件的局部零部件起到复位作用的弹簧。

6、作为优选的技术方案，所述冷却机构包括储液箱，所述储液箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端通过导流管与储液箱的内部连通，所述水泵的出水端通过导流管连通有冷却喷头。

7、作为优选的技术方案，所述冷却机构还包括置于电火花线切割机操作台上的框架，所述框架的内腔安装有用于过滤冷却液的过滤件，所述框架的底部设有冷却过渡箱，所述冷却过渡箱通过回流管与储液箱的内部连通，所述通孔开设于框架上。

8、作为优选的技术方案，所述限位件包括固定连接于凹槽内壁面底部的支柱，所述支柱的表面开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有凵形架，所述凵形架的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至通孔的内腔并与定位块的底部转动连接。

9、作为优选的技术方案，所述弹簧套设于支柱表面的下部，且所述弹簧的顶端与底端分别固定连接于凵形架的底部和凹槽内壁面的底部。

10、作为优选的技术方案，所述通孔内腔两侧的上部均开设有一能够容置定位块端部的定位槽。

11、作为优选的技术方案，所述定位块的顶部固定连接有凸块。

12、本实用新型至少具备以下有益效果：

13、本申请实用新型的有益效果是，通过在定位块与弹簧之间设置限位件，使得限位件不仅能够对定位块起到导向作用，使得定位块能够稳定地沿限位件中心处上下移动，方便定位块的对孔作业，还能够对弹簧起到限位作用，使得弹簧在拉伸时产生的反向弹力能够与拉力的方向始终在同一直线上，避免弹簧歪斜，并且定位块在转动时不会带动弹簧的一端同步转动，有效防止弹簧扭曲形变，从而有助于延长弹簧的使用寿命。

技术特征：

1.一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于：所述冷却机构(1)包括储液箱(11)，所述储液箱(11)的顶部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的进水端通过导流管与储液箱(11)的内部连通，所述水泵(12)的出水端通过导流管连通有冷却喷头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于：所述冷却机构(1)还包括置于电火花线切割机操作台上的框架(14)，所述框架(14)的内腔安装有用于过滤冷却液的过滤件，所述框架(14)的底部设有冷却过渡箱，所述冷却过渡箱通过回流管与储液箱(11)的内部连通，所述通孔(23)开设于框架(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于：所述限位件(24)包括固定连接于凹槽(21)内壁面底部的支柱(241)，所述支柱(241)的表面开设有通槽(242)，所述通槽(242)的内腔滑动连接有凵形架(243)，所述凵形架(243)的顶部固定连接有连接块(244)，所述连接块(244)的顶部贯穿至通孔(23)的内腔并与定位块(22)的底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于：所述弹簧(25)套设于支柱(241)表面的下部，且所述弹簧(25)的顶端与底端分别固定连接于凵形架(243)的底部和凹槽(21)内壁面的底部。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于：所述通孔(23)内腔两侧的上部均开设有一能够容置定位块(22)端部的定位槽(26)。

7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机的冷却系统，其特征在于：所述定位块(22)的顶部固定连接有凸块。

技术总结
本技术公开了一种电火花线切割机的冷却系统，包括采用冷却液对工件进行冷却且设于电火花线切割机上的冷却机构，其与电火花线切割机的操作台之间设有用于可拆卸式连接的卡合组件，且卡合组件关于电火花线切割机操作台的中轴线对称设置有两个；通过在定位块与弹簧之间设置限位件，使得限位件不仅能够对定位块起到导向作用，使得定位块能够稳定地沿限位件中心处上下移动，方便定位块的对孔作业，还能够对弹簧起到限位作用，使得弹簧在拉伸时产生的反向弹力能够与拉力的方向始终在同一直线上，避免弹簧歪斜，并且定位块在转动时不会带动弹簧的一端同步转动，有效防止弹簧扭曲形变，从而有助于延长弹簧的使用寿命。

技术研发人员：刘新平,刘惠友
受保护的技术使用者：惠州市鹏达五金制造有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/10