一种机械零件加工用切削装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种机械零件加工用切削装置。

背景技术：

1、切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，而机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件包括电机前端盖，电机前端盖是安装在电机等机壳前面的一个前盖，在对电机前端盖进行切削加工时，需要用到切削装置。

2、现有切削装置使用时，一般情况下，对前一个电机前端盖加工完成后，往往需要人工取下电机前端盖，再经由人工将后面的电机前端盖置于切削装置内，无法连续自动更换电机前端盖，使得电机前端盖的生产效率较低，且对电机前端盖切削完成后，电机前端盖表面往往附着有很多细微碎屑和冷却液，现有切削装置往往无法自动对电机前端盖进行清洗，进一步降低了电机前端盖的生产效率，因此本发明通过设计若干结构来解决现有切削装置无法自动连续上料以及无法对切削完成的电机前端盖进行清洗的问题，针对上述问题，发明人提出一种机械零件加工用切削装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有切削装置使用时，一般情况下，对前一个电机前端盖加工完成后，往往需要人工取下电机前端盖，再经由人工将后面的电机前端盖置于切削装置内，无法连续自动更换电机前端盖，使得电机前端盖的生产效率较低，且对电机前端盖切削完成后，电机前端盖表面往往附着有很多细微碎屑和冷却液，现有切削装置往往无法自动对电机前端盖进行清洗，进一步降低了电机前端盖的生产效率的问题；本发明的目的在于提供一种机械零件加工用切削装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种机械零件加工用切削装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定设置有切削车床本体，所述底板顶部中心固定设置有底块，所述底块顶部两侧分别设置有驱动机构和上料机构，所述驱动机构与上料机构相连，所述底板顶部另一侧设置有清洗烘干机构，所述清洗烘干机构一侧设置有送料机构，所述底板顶部一端设置有打磨机构，所述送料机构和打磨机构均与上料机构相对设置。

3、优选地，所述驱动机构包括第二直齿轮、直板、两个第一竖板，两个所述第一竖板之间转动设置有第一转轴，其中一个所述第一竖板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过第一竖板与第一转轴一端固定配合，所述第一转轴表面固定设置有缺口圆盘和第一异形齿轮，所述缺口圆盘远离第一电机的一侧固定设置有第一转臂，所述第一转臂靠近第一电机的一侧固定设置有第一圆柱销，所述第一异形齿轮一侧设置有两个挡块，所述第一异形齿轮底部滑动设置有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮一侧固定设置有固定条，所述挡块与固定条相对设置，所述第二异形齿轮套装于第二转轴上，所述第二转轴远离第一电机的一端穿过另外一个第一竖板套装有第一直齿轮，所述第一直齿轮顶部啮合设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮套装于第三转轴上，所述第三转轴一端穿过直板固定设置有u形块，所述u形块和第一圆柱销均与上料机构相连，所述第一竖板和直板底部均与底块顶部一侧固定配合。

4、优选地，所述上料机构包括第二竖板，所述第二竖板底端与底块顶部另一侧固定配合，所述第二竖板顶端固定设置有套筒，所述套筒内部转动设置有第四转轴，所述第四转轴靠近第一电机的一端固定设置有第一槽轮，所述第一圆柱销与第一槽轮上的槽口滑动配合，所述第四转轴远离第一电机的一端固定设置有转盘，所述转盘表面固定设置有四个安装板，所述安装板靠近第一电机一侧两端对称转动设置有第一连接轴，所述第一连接轴表面套装有第三直齿轮，所述安装板靠近第一电机一侧中心转动设置有两个第四直齿轮，两个所述第四直齿轮彼此啮合，所述第三直齿轮与第四直齿轮啮合，靠近转盘的所述第一连接轴靠近第一电机的一端固定设置有卡合块，所述卡合块与u形块卡接配合，所述第一连接轴穿过安装板固定设置有扇形块和第二转臂，所述第二转臂远离安装板的一侧固定设置有第二圆柱销，所述安装板远离第一电机的一侧转动设置有第二连接轴，所述第二连接轴中心固定设置有第二槽轮，所述第二圆柱销与第二槽轮上的槽口滑动配合，所述第二连接轴远离安装板的一端固定设置有摆动板，所述摆动板远离安装板的一侧通过第一电动伸缩杆固定设置有固定块，所述固定块远离安装板一侧通过连接条固定设置有电磁块。

5、优选地，所述清洗烘干机构包括清洗箱，所述清洗箱底部与底板顶部另一侧固定配合，所述清洗箱内壁底部固定安装有输送带，所述输送带的输出端转动设置有第三连接轴，所述第三连接轴远离清洗箱的一端通过两个锥齿轮传动设置有第四连接轴，所述第四连接轴转动设置于第一横板顶部，所述第一横板一端与清洗箱一侧一端固定配合，所述第四连接轴通过第一同步带和第一同步轮传动设置有第五连接轴，所述第五连接轴转动设置于两个第二横板之间，所述第五连接轴通过第二同步带和第二同步轮传动设置有第六连接轴，所述第六连接轴顶端转动设置有l形稳固板，所述第六连接轴底端固定设置有圆板，所述圆板底部固定设置有圆块，所述清洗箱顶部一端固定设置有第一u形安装架，所述第一u形安装架顶部开设有通孔，所述通孔滑动设置有滑块，所述滑块顶部连通设置有进液管，所述进液管底端穿过滑块连通设置有集水盒，所述集水盒底部连通设置有出水管，所述出水管底端连通设置有喷头，所述滑块远离进液管的一端固定设置有往复板，所述往复板顶部开设有方孔，所述圆块与方孔滑动配合，所述l形稳固板底端与第一u形安装架顶部一端固定配合，两个所述第二横板一端分别与第一u形安装架一侧和清洗箱一侧另一端固定配合，所述清洗箱顶部另一端固定设置有第二u形安装架，所述第二u形安装架内壁固定安装有烘干灯。

6、优选地，所述打磨机构包括第三竖板，所述第三竖板底端与底板顶部一端固定配合，所述第三竖板一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端通过中间块固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过传动轴固定设置有打磨刷。

7、优选地，所述送料机构包括支撑板，所述支撑板靠近清洗箱的一端与清洗箱一侧顶端固定配合，所述支撑板顶部两端固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设置有u形槽，所述u形槽一侧一端开设有穿孔，所述u形槽内部滑动设置有送料板，所述送料板一侧两端对称固定设置有滑杆，所述u形槽两侧另一端对称固定设置有安装块，所述安装块与送料板之间固定设置有弹簧，所述弹簧套设于滑杆上，所述滑杆远离送料板的一端穿过安装块固定设置有连接块。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

9、1、本发明通过设置驱动机构，使得驱动机构带动上料机构工作，从而实现电机前端盖的连续自动上料，提升电机前端盖的切削加工效率，设置清洗烘干机构，使得清洗烘干机构工作对切削打磨后的电机前端盖进行清洗操作，进一步提升电机前端盖的切削加工效率；

10、2、本发明利用第一转轴转动带动第一槽轮转动，进而带动转盘和安装板转动，同时带动第一异形齿轮，进而带动摆动板摆动，从而完成该装置的连续上料和下料操作；

11、3、本发明利用第三连接轴带动，第六连接轴为轴心转动，进而带动往复板和滑块沿着水平方向前后往复移动，进而带动集水盒和喷头往复摆动，清洗液经由喷头喷出至切削好的电机前端盖上，从而完成对电机前端盖的清洗操作。