用于柔性电路板覆盖膜的双工位四头加工设备的制作方法

本发明涉及激光加工，尤其涉及一种用于柔性电路板覆盖膜的多头激光加工设备。

背景技术：

1、激光切割设备代替了传统的机械刀，实现了非接触式切割，对于pcb板(印刷电路板)、柔性电路板(fpc)和fpc覆盖膜，切割精度和切割效率高，自动化程度极大提升。

2、激光切割机主要有振镜式和切割头式两种，利用激光的能量直接聚焦在工件表面，产生足以使工件熔化或汽化的温度，辅以气体吹扫，达到分离材料的目的。

3、传统的液压系统和机械系统结构导致激光头体积增大，重量增加，在移动过程中惯性大，响应慢，高精度、高效率和高速移动的需求受到限制。

4、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供双工位四头的用于柔性电路板覆盖膜的加工设备，以提高加工效率、加工精度，减小传动系统惯性。

2、为实现上述目的，本发明提供用于柔性电路板覆盖膜的双工位四头加工设备，包括：

3、底座，在底座上延伸形成工作区a，所述工作区a被分成工作区域a1和工作区域a2；

4、加工工具b；和能够使加工工具b的加工组件t1和t2与加工组件t3和t4相向运动或同向运动的传动系统，

5、所述加工组件t1和t2同步运动，所述加工组件t3和t4同步运动，所述加工组件t1和t3加工形成连续的工作区域a1，所述加工组件t2和t4加工形成连续的工作区域a2；所述传动系统包括x轴传动系统、y轴传动系统和z轴传动系统。

6、优选的，所述x轴传动系统包括横梁、至少一个第一导轨和在第一导轨上可滑动的第一承载板，其中第一承载板通过至少一个第一滑块在所述第一导轨上滑动，所述第一承载板顶部设置顶板，所述横梁顶部设置磁悬浮平台。

7、优选的，所述磁悬浮平台横截面呈“匸”型，且向所述横梁的两端延伸，所述磁悬浮平台内表面沿长度方向连续设置多个上磁体和多个下磁体，所述第一承载板上沿x轴方向对应所述所述磁悬浮平台内部空间设置相匹配的“工”字型导磁体，其中导磁体在所述磁悬浮平台内部空间无接触移动。

8、优选的，所述y轴传动系统包括承载块、至少一个第二导轨和在第二导轨上可滑动的第二承载板，其中第二承载板通过至少一个第二滑块在所述第二导轨上可滑动，所述承载块设于第二承载板顶部，所述横梁设于所述承载块顶部。

9、优选的，所述底座上方形成底座平台，长边两侧形成底座侧板，其横截面呈“凸”型；至少一个第二导轨对称设于所述底座侧板上，所述第二承载板顶部与所述底座平台大致平齐。

10、优选的，所述z轴传动系统对称设置于所述第一承载板两端，所述z轴传动系统包括电机、至少一个第三导轨和在第三导轨上可滑动的第三承载板，其中第三承载板通过至少一个第三滑块在所述第三导轨上滑动，所述电机设置于所述顶板两端，且通过短程丝杆连接所述第三承载板，所述第三承载板外侧设置安装板ⅱ和安装板ⅲ，所述安装板ⅲ上设有长槽孔。

11、优选的，所述底座下方设有激光器，其中激光器单独发出两束激光束，一束沿第一激光光路传输至分光室i，一束沿第二激光光路传输至分光室ⅱ，所述分光室i结构与所述分光室ⅱ结构镜面对称且均设置于所述顶板上。

12、优选的，所述分光室i为壳体装置，其内部设有沿x轴方向水平布设的分光镜a和反射镜d，激光束沿x轴方向水平射入分光镜a，部分激光束被反射进入反射镜e，部分激光束透射后进入反所述射镜d，反射镜d将激光束反射到反射镜f，所述反射镜e和所述反射镜f均通过安装板i与所述第一承载板固定连接。

13、优选的，所述加工组件t1和t2与所述加工组件t3和t4结构相同，所述加工组件t1与所述加工组件t2结构镜面对称，且均包括振镜、场镜、灯圈和ccd镜头，所述振镜、所述ccd镜头设置在所述安装板ⅱ上，所述场镜和所述灯圈设置在安装板ⅲ上，所述ccd镜头光路系统与所述振镜同轴。

14、相对于现有技术，本申请中用于柔性电路板覆盖膜的双工位四头加工设备具有双工位四个加工组件，将工作区a被分成工作区域a1和工作区域a2两个工位，四个加工组件同时对覆盖膜进行加工，极大提高了加工效率；

15、加工组件t1和t2同步运动，加工组件t3和t4同步运动，对加工组件t1进行定位校准后，无需再对加工组件t2进行定位，同理，对加工组件t3进行定位校准后，无需再对加工组件t4进行定位；

16、ccd镜头光路系统与振镜同轴可以减小系统误差，无需进行偏移校准；

17、x轴传动系统上设置磁悬浮平台，导磁体上缠绕线圈，通过控制线圈中电流的大小和方向可以精确控制加工组件沿x轴方向左右移动及移动量大小；

18、将激光器设置于底座下方，减少了横梁的重量，减低了传动系统的惯性，提高了响应灵敏度、移动速度和精度。

技术特征：

1.用于柔性电路板覆盖膜的双工位四头加工设备，包括：

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述x轴传动系统(20)包括横梁(21)、至少一个第一导轨(22)和在第一导轨(22)上可滑动的第一承载板(23)，其中第一承载板(23)通过至少一个第一滑块(24)在所述第一导轨(22)上滑动，所述第一承载板(23)顶部设置顶板(25)，所述横梁(21)顶部设置磁悬浮平台(26)。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述磁悬浮平台(26)横截面呈型，且向所述横梁(21)的两端延伸，所述磁悬浮平台(26)内表面沿长度方向连续设置多个上磁体(26a)和多个下磁体(26b)，所述第一承载板(23)上沿x轴方向对应所述所述磁悬浮平台(26)内部空间设置相匹配的“工”字型导磁体(27)，其中导磁体(27)在所述磁悬浮平台(26)内部空间无接触移动。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述y轴传动系统(30)包括承载块(31)、至少一个第二导轨(32)和在第二导轨(32)上可滑动的第二承载板(33)，其中第二承载板(33)通过至少一个第二滑块(34)在所述第二导轨(32)上可滑动，所述承载块(31)设于第二承载板(33)顶部，所述横梁(21)设于所述承载块(31)顶部。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述底座(10)上方形成底座平台(11)，长边两侧形成底座侧板(12)，其横截面呈“凸”型；至少一个第二导轨(32)对称设于所述底座侧板(12)上，所述第二承载板(33)顶部与所述底座平台(11)大致平齐。

6.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述z轴传动系统(40)对称设置于所述第一承载板(23)两端，所述z轴传动系统(40)包括电机(41)、至少一个第三导轨(42)和在第三导轨(42)上可滑动的第三承载板(43)，其中第三承载板(43)通过至少一个第三滑块(44)在所述第三导轨(42)上滑动，所述电机(41)设置于所述顶板(25)两端，且通过短程丝杆连接所述第三承载板(43)，所述第三承载板(43)外侧设置安装板ⅱ(45)和安装板ⅲ(46)，所述安装板ⅲ(46)上设有长槽孔(461)。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述底座(10)下方设有激光器(50)，其中激光器(50)单独发出两束激光束，一束沿第一激光光路(51)传输至分光室i(514)，一束沿第二激光光路(51)传输至分光室ⅱ(525)，所述分光室i(514)结构与所述分光室ⅱ(525)结构镜面对称且均设置于所述顶板(25)上。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述分光室i(514)为壳体装置，其内部设有沿x轴方向水平布设的分光镜a(5141)和反射镜d(5142)，激光束沿x轴方向水平射入分光镜a(5141)，部分激光束被反射进入反射镜e(515)，部分激光束透射后进入反所述射镜d(5142)，反射镜d(5142)将激光束反射到反射镜f(516)，所述反射镜e(515)和所述反射镜f(516)均通过安装板i(28)与所述第一承载板(23)固定连接。

9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工组件t1和t2与所述加工组件t3和t4结构相同，所述加工组件t1与所述加工组件t2结构镜面对称，且均包括振镜、场镜、灯圈和ccd镜头，所述振镜、所述ccd镜头设置在所述安装板ⅱ(45)上，所述场镜和所述灯圈设置在安装板ⅲ(46)上，所述ccd镜头光路系统与所述振镜同轴。

技术总结
本发明公开了用于柔性电路板覆盖膜的双工位四头加工设备，涉及激光加工技术领域，具体包括：底座，在底座上延伸形成工作区A，所述工作区A被分成工作区域A1和工作区域A2；加工工具B；和能够使加工工具B的加工组件T1和T2与加工组件T3和T4相向运动或同向运动的传动系统，所述加工组件T1和T2同步运动，所述加工组件T3和T4同步运动，所述加工组件T1和T3加工形成连续的工作区域A1，所述加工组件T2和T4加工形成连续的工作区域A2；所述传动系统包括X轴传动系统、Y轴传动系统和Z轴传动系统。该技术方案提高了加工效率和控制精度。

技术研发人员：陈应滨,谢佳锋,陈应金
受保护的技术使用者：深圳市超越激光智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11