专利名称：多杆多环多匝热推制无缝弯头推制机的制作方法
技术领域：
本发明属于对专用于加工热推制无缝弯头的机械设备所进行的改进研究。
目前，国内外专门用于生产热推制无缝弯头的推制机，基本是采用单杆、单环单匝推制机。这种推制机主要缺点一是能耗高，即若使一机多用，也就是使一台推制机生产多种规格弯头产品，在生产小规格弯头时热效率低。如一台按生产φ320mm弯头设计的单杆单环推制机，配套功率为250KW中频电源。当其生产φ320mm弯头时热效率接近60％，但当其生产φ50mm以下规格弯头时，热效率不足20％。这显然浪费了大量电力资源。二是这种单杆单环推制机工作效率低。即只能一次推制出一个单件产品。三是产品质量差。即在生产过程中，特别是生产大直径弯头过程中，由于热传导、热辐射、对流对变型始端和变型终端的影响，变型终端的温度大大低于变型始端，因此使管坯与牛角芯棒之间的摩擦力增大，容易造成产品绉纹和裂口。
基于单杆单环式推制机存在的上述问题，本实用新型提出了一种多杆多环多匝式推制机，进而不但大大降低了能源消耗，提高了生产效率，而且克服了单匝感应环所存在的缺点，大大提高了产品质量，实现了本实用新型之目的。
以下结合附图介绍本实用新型的技术内容。
附
图1是本实用新型的主视图附图2是本实用新型局部剖视图附图3是本实用新型主机部分的俯视图。
图中的(1)为牛角芯棒，(2)感应环，(3)拉杆，(4)管坯，(5)推板，(6)前支座，(7)油缸，(8)机身，(9)中支座，(10)后支座，(11)油缸，(12)液压泵，(13)感应变压器，(14)中加热电源。
本实用新型多杆多环多匝式弯头推制机，是在单杆推制机基础上加以改进的，其实施的技术方案是在单杆推制机基础上增加了几组推制系统，同时相应地增加了感应环的环数和绕套在牛角芯棒上的圈数。即本实用新型保留了原有的由液压泵(12)、油缸(7)(11)组成的液压动力系统；由推板(5)、拉杆(3)、牛角芯棒(1)组成的推制系统以及机身(8)、前支座(6)、中支座(9)、后支座(10)、感应环(2)、感应变压器(13)、中频电源(14)；在此基础上，将推制系统由一组增加为多组，其至少为两组；此外，感应环至少为两环两匝的多环多匝感应环。通过利用前支座(6)、中支座(9)、后支座(10)分别将几组推制系统固联在机身(8)上。多环多匝感应环(2)分别绕套在与之相对应的牛角芯棒(1)上。本实用新型设计的推制系统组数最好为2－5组，最佳的多环多匝感应环的环数是2－5环，匝数是2－4匝。每组推制系统间以拉杆轴心为准，其间距为200mm－350mm。
通过上述技术方案的实施，使所设计出来的多杆多环多匝热推制无缝弯头推制机，在实际生产中，特别是生产小规格弯头时，一改单件生产为多件生产，使热效率达60％以上。同时当生产大规格弯头时还可以进行单件推制，以保证其足够的热效率的使用。另外，在实际生产中，本实用新型还可以同时推制异径管，即同时生产不同直径规格的弯头，但其异口径管坯最大差值最好是在15mm以内。
本实用新型实施例如下以三杆三环双匝热推制机为例，选用200吨液压机的推制机，配套的中频电源功率为250KW。
将三根拉杆分别同三根牛角芯棒用电弧焊接在一起，穿入推板前支座、中支座的孔内与机身固联一起，将以外径为φ22mm紫钢管所制成的三环双匝感应环分别绕套在三根牛角芯棒前端(即变型端)，使之整机为三杆三环双匝热推制机。在生产中将直径为φ89mm无缝管管坯，分别穿在三个拉杆上，穿满为止。管坯通过双匝感应环加热后，开动液压推制系统，向前推动，使管坯从牛角芯棒处挤出。在推力及芯棒阻力作用下，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，将直径为φ89mm的管坯推挤成φ114mm的弯头。
通过上述实施例实施，从其结果可以看出，采用三杆三环双匝式热推制机，生产一吨弯头比单杆推制机生产一吨弯头可节约电能39％，效率为其单杆推制机的三倍。另外由于多匝推制，使产品的质量也大大提高，合格率达98％以上，进而使得费用成本大大降低。由此可见，本实用新型设计合理，技术先进，是一种节电节能、提高效率，保证质量的理想的热推制无缝弯头推制机械。
权利要求1.一种多杆多环多匝热推制无缝弯头推制机，它包括由液压泵[12]、油缸[7]、[11]组成的液压动力系统；由推板[5]、拉杆[3]、牛角芯棒[1]组成的推制系统以及机身[8]、前支座[6]、中支座[9]、后支座[10]，感应环[2]、感应变压器[13]，中频电源[14]；其特征在于所述的推制系统至少有2组，所述的感应环[2]是至少为2环2匝的多环多匝感应环，推制系统依靠前支座[6]、中支座[9]，后支座[10]与机身[8]固联一起，多环多匝感应环[2]绕套在与之相对应的牛角芯棒[1]上。
2.如权利要求1所述的推制机，其特征在于所述的推制系统为2——5组；多环多匝感应环的环数为2——5环；匝数为2——4匝；各推制系统即拉杆轴之间距离为200mm——350mm。
专利摘要多杆多环多匝热推制无缝弯头推制机。本实用新型是关于对热推制无缝弯头推制设备的改进设计。本实用新型所提供的无缝弯头推制机是在现有单杆弯头推制机基础上进行改进设计，它将现有单杆弯头推制机中一组推制系统改增为2-5组，将单环单匝感应环改制成环数为2-5环，匝数为2-5匝的多环多匝感应环，进而一改以往的单件生产为多件生产，不但提高了工作效率，节省了大量电力资源，而且产品质量大大提高成品合格率达98％以上，是一种新型的节电节能、高效率的热推制无缝弯头推制机械。
文档编号B21C37/15GK2037270SQ8821452
公开日1989年5月10日 申请日期1988年9月30日 优先权日1988年9月30日
发明者张明君, 葛洪波, 葛连君, 金忠德, 丁学文 申请人:张明君, 葛洪波, 葛连君, 金忠德, 丁学义