专利名称：复合深孔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型是普通复合钻的结构改进，也是本申请人已申请两项实用新型的组合。那两项实用新型是1.深孔麻花钻(88204129.0)，2.一种新型扩孔钻(88204128.2)。
采用同种工艺对复合孔加工的刀具，现常用的有标准麻花钻改制的复合钻和四棱边复合钻，标准麻花钻改制的复合钻没有独立的刀齿和排屑槽，切屑易相互干扰，容屑槽小排屑困难，钻进2～3倍孔径深后，便需提刀排屑，即一次进刀长径比较小(只有2～3)，钻头刚性差，易折断，小直径部分(即钻孔段)的长度与其直径的比≤3，加工精度差，四棱边复合钻采用等导程设计，螺旋角不等，铣排屑槽时发生干涉现象，虽有独立的刀齿和排屑槽，切屑不易干涉，但由于容屑槽小，排屑仍较困难，需频繁提刀排屑，钻头刚性差，钻孔段的长度与其直径之比≤3。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、钻孔段长径比大(可达15)、一次进刀长径比大(可达20)的复合钻。
本实用新型的技术关键是钻头的螺旋槽槽型由抛物线型和圆弧线型旋转而成，并采用无锥度的厚钻芯。由于抛物线具有把射向它不同方向的射线反射成相互平行的直线的特性，因而在钻削过程中，从切屑的流动方向看，切屑成直线形、稍稍扭曲为缎带状，加之采用无锥度的钻芯，使排屑的轴向阻力减小，一次进刀长径比可达20。厚钻芯刚性好，防止自激振动以提高加工精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构简图图2为本实用新型局部纵向剖面图图3为本实用新型轴向B－B剖面图图4为本实用新型钻尖十字修磨结构图图5为本实用新型法向A－A剖面图复合深孔钻由钻孔段1和扩孔L段组成，包括钻尖、切削刃、钻芯、螺旋槽(1段螺旋角β1，L段螺旋角β2)、钻柄等部分(
图1)。螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成(图3、图5)，图中1、3为抛物线型，2、4为圆弧线型，钻削时，使切屑呈缎带状。本实用新型的钻芯较厚(图2)。钻芯厚K在大、小直径相近时，K＝(0.4～0.6)D；在大、小直径相差较大时，K＝(0.4～0.6)(D＋d)／2。在刃沟长度(L＋1)上，钻芯无锥度。由于钻芯厚，钻尖需修磨，采用十字修磨法(图4)，使横刃长W＝0.08～0.25毫米，横刃前角γ4＝3°～8°，横刃斜角ψ＝25°，顶角2φ＝135°±3°。由于横刃小，有良好的定心作用，横刃前角为正角，切削负荷较均匀。本实用新型无刃背，故容屑槽宽，加之钻芯不带锥度，所以排屑阻力小。本实用新型采用大螺旋角，钻孔段螺旋角β1和扩孔段螺旋角β2相等β1＝β2＝36°～40°，故钻削前角大，切削锋利，切削变形小。由于采用厚钻芯，刚性好，钻孔段的长度可增加，长径比可达15。
本实用新型的优点1、复合孔加工的效率比现有的复合钻提高2～3倍。
2、刀具耐用度比现有的复合钻提高2～3倍。
3、适宜加工较硬的合金材料及其它难加工的金属。
权利要求1.一种复合深孔钻，由钻孔段和扩孔段组成，包括钻尖、切削刃、钻芯、螺旋槽、钻柄等部分，其特征在于，螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，钻芯厚，且不带锥度。
2.根据权利要求1所述的复合深孔钻，其特征在于钻孔段螺旋角β1和扩孔段螺旋角β2相等，均为36°～40°。
3.根据权利要求1或2所述的复合深孔钻，其特征在于，钻尖经十字修磨法修正，横刃长W＝0.08～0.25毫米，横刃前角γ4＝3°～8°，横刃斜角ψ＝25°，顶角2φ＝135°±3°。
专利摘要本实用新型提供了一种结构改进的复合深孔钻，其特征为，螺旋槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，无刃背、容屑槽宽，采用较大螺旋角和无锥度的厚钻芯。钻尖采用十字修磨法修正，切屑呈缎带状，排屑流畅，不仅可提高加工效率，而且刀具耐用度也有所提高。适宜加工较硬的合金材料及其它难加工的金属。
文档编号B23B51/00GK2039239SQ8822081
公开日1989年6月14日 申请日期1988年12月9日 优先权日1988年12月9日
发明者秦新毓, 刘晓球 申请人:江西量具刃具厂