专利名称：轧机自润滑万向接轴月牙衬垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般金属轧制的轧机另部件，特别是关于大型轧机的自润滑万向接轴月牙衬垫，适用于初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、板带轧机。
现有的轧机万向接轴月牙衬垫(图1)一般用铝青铜、锡青铜等铜合金制作，由于润滑不良，因而月牙衬垫磨损严重，使用寿命低，更换频繁，铜合金耗量大(如板带轧机4～7天更换一次)。工人劳动强度大，也影响轧机作业率。为改善万向接轴的润滑，提高月牙衬垫的使用寿命，本专业的专家曾采取了许多措施如通过辊身轴心线钻孔输送干油的方法，其润滑效果较好，但机加工量太大；又如包在接轴上的固定滑环润滑法、凸环机构润滑法等，其润滑效果也较好，但由于设备复杂而很少被生产厂家采用。因而，人们迫切希望研制一种润滑效果好、使用简便、寿命高的轧机万向接轴月牙衬垫，以提高轧机的作业率和减轻工人的劳动强度。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种加工简便、使用寿命高、耐磨、并具有自润滑性能的轧机万向接轴月牙衬垫，以提高轧机的作业率和减轻工人的劳动强度。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到本实用新型(图2)是一种轧机自润滑万向接轴铜合金月牙衬垫，其主要特点是在月牙衬垫的摩擦面〔3〕钻有注入固体润滑剂〔1〕的孔或槽〔2〕；摩擦面〔3〕所钻孔或槽〔2〕的个数按固体润滑剂〔1〕与月牙衬垫摩擦面表层〔4〕的铜合金复合重量比为2～6％确定。
本实用新型月牙衬垫的基体材料铜合金可采用专利申请号为CN89105212.7的多元耐磨铜合金或锡青铜、铝青铜等其他耐磨铜合金。注入孔或槽〔2〕的固体润滑剂是用粘结剂配制好的MoS2(或WS2)，粘结剂与MoS2(或WS2)按14的重量比配制，粘结剂可采用石灰膏〔Ca(OH)2〕或机油、石腊等。
在轧机作业时，本实用新型月牙衬垫与扁头之间形成一层MoS2(或WS2)薄膜，实现其自润滑作用，减少了磨粒磨损，避免了粘着磨损，从而达到提高月牙衬垫使用寿命的目的。
本实用新型的外形尺寸与原轧机的万向接轴月牙衬垫相同，使用时无须改变现有轧机的设备结构。
图1现有轧机使用的万向接轴月牙衬垫。
图2本实用新型轧机自润滑方向接轴月牙衬垫。
〔1〕固体润滑剂。
〔2〕摩擦面〔3〕所钻有的孔或槽。
〔3〕月牙衬垫摩擦面。
〔4〕月牙衬垫摩擦面表层(注虚线AB以上部份为〔4〕)。
实施例1用专利申请号为CN89105212.7的多元耐磨铜合金，其化学成份为Cu50.0～70.0、Zn15.0～35.0、Al2.0～8.0、Si1.0～4.0、Mn4.0～15.0、Sn2.0～6.0、Co0.3～0.5、Be0.2～1.0、RE0.05～0.2。经熔制、浇注成1700半连轧机万向接轴月牙衬垫毛坯，机加工成型，在其摩擦面钻孔，注入固体润滑剂MoS2与摩擦面表层的铜合金复合重量比为3％，粘结剂〔Ca(OH)2〕与固体润滑剂MoS2的重量比为14。经使用，其寿命达30天，比原有轧机使用的铝青铜月牙衬垫的寿命(4～7天)提高4～7倍，轧机作业率提高1.5％左右。
积极效果本实用新型轧机自润滑万向接轴月牙衬垫的外形尺寸与原轧机的相同，无须改变轧机的设备结构，使用简便。以实施例1所述的多元耐磨铜合金为基体材料，MoS2为固体润滑剂的月牙衬垫用于年产250万吨钢板的半连轧厂为例，经使用证明其使用寿命可达30天以上，与原ZQAl10－3－1.5铝青铜月牙衬垫相比，其使用寿命提高4～7倍，轧机作业率提高1.5％左右。
权利要求1.一种轧机自润滑万向接轴铜合金月牙衬垫；其特征是在月牙衬垫的摩擦面[3]钻有注入固体润滑剂[1]的孔或槽[2]。
专利摘要本实用新型涉及一般金属轧制的轧机零部件，特别是关于大型轧机的自润滑万向接轴月牙衬垫，适用于初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、板带轧机。本实用新型月牙衬垫以耐磨铜合金为基体材料，在其摩擦面表层复合固体润滑剂。轧机作业时，月牙衬垫与扁头之间形成一层固体润滑剂薄膜，减少摩擦面的磨粒磨损，避免了粘着磨损。其使用寿命比现有的铝青铜、锡青铜月牙衬垫提高4～7倍，从而提高了轧机的作业率，节省了大量有色金属，减轻了工人的劳动强度，经济效益显著。
文档编号B21B35/00GK2048404SQ89210740
公开日1989年11月29日 申请日期1989年1月17日 优先权日1989年1月17日
发明者王凤德, 公茂秀, 秦绪波, 崔庆礼, 王玉集 申请人:山东省冶金设计研究院