专利名称：非对称交叉轧制轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型所属技术领域为板带钢轧制技术。
交叉轧制是一种新型的板型和横向厚度差控制方法，对称交叉轧制在60年代开始用于轧制钢铁材料，当时由于存在一些问题一直到86年才开始这方面的研究工作。如齐克敏，汪祥能译的用于热带钢凸度控制的成对交叉轧辊轧机的研究，1987年发表在世界塑性材料加工最新技术上，又如大森舜二等从，パP，ヮロス压延机の负荷特性の解析，1987年发表在塑性と加工上。但这都属于对称交叉轧制。这种对称交叉轧制虽然比平行轧制有许多优点，随着轧制技术的发展，还不能满足要求，尚存在一些问题，例交叉角一般是固定不能连续调节，因此不易找到最佳轧制的交叉角。另外对称交叉轧制的交叉点位于两个轧辊的中心，为了要保持对称，轧辊两端要同时作等距离位移，因此造成传动侧的接轴与轧机联接结构复杂，传动力矩增大，能耗大。
本实用新型发明创造的目的，为了解决现有技术尚存在的问题，而提出一种非对称交叉轧制的轧机。
本实用新型发明创造的基本点是，非对称交叉轧制轧机的两个轧辊(1)的交叉点(2)移到轧机的传动侧(3)，见图3。两个轧辊(1)既交叉又倾斜，在操作侧(4)装有调节装置(见图1、2)，用以调节交叉角θ(5)的大小，以达到连续可调找到最佳角度的目的。
附图图1 非对称交叉轧制轧机结构示意图。
图2 非对称交叉轧制轧机的轧辊及交叉角调节装置示意图。
图3 非对称交叉轧制轧机两个轧辊相交示意图。
以下结合
非对称交叉轧制轧机的结构情况。
非对称交叉轧制是发明者在生产实际中从力学的观点提出来的，从而提高轧制产品质量和降低能耗。该非对称交叉轧制轧机它由机架(6)，轧辊(1)，轴承座(7)，压下螺丝(8)，平衡装置(9)组成的(见图1、2)。非对称交叉轧制轧机的两个轧辊(1)的交叉点(2)移到轧机传动侧(3)压下螺丝轴线位置上(10)，两个轧辊(1)既交叉又倾斜，其交叉角θ(5)一般在大于0度，小于、等于6度之间。在操作侧(4)两个轧辊(1)的一端装有交叉角的调节装置，该装置放在机架(6)的窗口(11)内，它由轧机的轴承座(7)，两个楔块(12)，螺杆(13)，螺帽(14)组成。轴承座(7)与窗口(11)内壁接触面为圆柱面(15)，轴承座(7)可以自由转动，其轴向固定由盖在上面的压板(16)和压下螺丝(8)固定。轴承座(7)的两侧安放楔块(12)，楔块(12)由盖在轴承座(7)上的压板(16)及螺杆(13)，螺帽(14)固定。楔块的倾斜角度满足自锁条件。两个楔块(12)通过螺杆(13)和螺帽(14)实现进给。通过两个楔块(12)的前进，后退实现两个轧辊(1)的偏转和交叉，从而使交叉角θ(5)连续可调，同时也解决轴向窜动问题。在传动侧(3)的轴承座(7)圆柱面(15)与机架(6)相接，以保证交叉点(2)固定在传动侧(3)压下螺丝轴线位置(10)上。传动侧(3)圆柱面轴承座(7)比操作侧(4)圆住面轴承座(7)大。
本发明创造的非交叉轧制轧机结构合理，轧制交叉角(5)连续可调，也解决了轴向窜动问题，轧制压力降低，轧辊(1)磨损减少，提高轧辊(1)的使用寿命，横向厚度精度提高，而且降低能耗。
权利要求1.一种非对称交叉轧制轧机，它由机架(6)，轧辊(1)，轴承座(7)，压下螺丝(8)，平衡装置(9)组成，其特征在于两个轧辊(1)的交叉点(2)在轧机传动侧(3)压下螺丝轴线位置(10)上，两个轧辊(1)既交叉又倾斜，在轧机的操作侧(4)设有交叉角(5)的调节装置。
2.按照权利要求1所说的交叉角调节装置，其特征在于该装置放在机架的窗口(11)内，它包括轧机的圆柱面轴承座(7)，两个楔块(12)，螺杆(13)，螺帽(14)。
3.按照权利要求1所说的交叉轧制轧机，其特征在于轴承座(7)与其机架(6)窗口内壁接触面为圆柱面(15)，传动侧(3)圆柱面轴承座(7)比操作侧(4)圆柱面轴承座大。
4.按照权利要求1所说的非对称交叉轧制轧机，其特征在于其交叉角一般在大于0度，小于、等于6度之间。
专利摘要非对称交叉轧制轧机，它由机架，轧辊，轴承座，压下螺丝，平衡装置组成的，并在轧机的操作侧装有调节交叉角的装置，在传动侧的圆柱面轴承座比操作侧圆柱面轴承座大。通过调节装置使其轧机两个轧辊的交叉点移到传动侧压下螺丝位置，并使其交叉角连续可调。本实用新型创造，结构简单，操作方便，提高了轧辊的使用寿命及板材厚度的横向精度，同时降低能耗。
文档编号B21B13/00GK2074217SQ90221120
公开日1991年4月3日 申请日期1990年9月27日 优先权日1990年9月27日
发明者徐秉业, 彭剑, 卢秉林 申请人:清华大学