专利名称：钢质锻件亚热锻工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢质锻件的锻造工艺。
已有钢质锻件的锻造工艺采用热锻或温锻，温锻时，锻件温度为700℃左右，虽锻造成品精度高，但变形阻力大，锻后锻件温度低不能利用其余热进行热处理;热锻时，锻件温度为1200℃左右，虽锻件变形阻力小，但锻造成品精度低，虽可利用锻后余热进行热处理，但金相组织和机械性能不够好。故上述两种已有的锻造工艺均要增加一道热处理工艺，钢材、能源消耗大，成本高。
本发明的目的在于提供一种锻造变形阻力小，锻造成品精度高，锻后可利用其余热进行热处理，使锻造与热处理合二为一，钢材、能源消耗少，成本低，金相组织和机械性能均符合要求的钢质锻件亚热锻工艺。
本发明是锻造温度采用980～840℃，锻后利用其余热立即进行淬火或正火或退火等热处理的方式来达到目的的。
本发明的特点一是由于锻后利用其余热立即进行热处理，使锻造与热处理合二为一，减少了一道热处理工艺，提高了锻造成品精度，故减少钢材消耗10%，节约能源30%，降低生产成本15%;二是金相组织和机械性能符合要求。
下面为实施例用20CrMnTi钢锻造齿轮毛坯，锻造温度为980～880℃，锻后利用其余热立即进行箱冷(正火)。
用45号钢锻造齿轮轴坯，锻造温度920～840℃，锻后利用其余热立即进行箱冷(正火)。
以上锻坯硬度HB156～207，晶粒度不低于5级，金相组织珠光体+铁素体
3级，带状组织
3级。
权利要求
1.一种钢质锻件亚热锻工艺，其特征在于该工艺是锻造温度采用980～840℃，锻后利用其余热立即进行淬火或正火或退火等热处理。
2.根据权利要求1所述的钢质锻件亚热锻工艺，其特征在于该工艺用20CrMnTi钢锻造齿轮坯，锻造温度为980～880℃，锻后用其余热立即进行箱冷(正火)。
3.根据权利要求1所述的钢质锻件亚热锻工艺，其特征在于该工艺用45号钢锻造齿轮轴毛坯，锻造温度为920～840℃，锻后利用其余热立即进行箱冷(正火)。
全文摘要
一种钢质锻件亚热锻工艺，其特征在于该工艺是采用锻造温度在温锻温度和热锻温度之间，锻后利用其余热立即进行热处理，它免弃了传统方法另行加热的热处理工艺，使锻造与热处理合二为一。其特点一是锻造成品精度高，钢材消耗减少10％，节约能源30％，降低成本15％；二是金相组织和机械性能符合要求。
文档编号B21J5/00GK1070597SQ92107088
公开日1993年4月7日 申请日期1992年8月8日 优先权日1992年8月8日
发明者廖百友, 张树贤 申请人:韶关齿轮厂