专利名称：负压回抽式焊剂给收循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备及气力输送装置研究技术领域焊剂给送和回收装置是埋弧焊生产中配套使用的主要辅助设备。现有的装置按回收机理不同主要有两大类。一是依靠压缩空气为动力源，利用它的射吸作用使焊剂回收管内局部形成负压，将焊剂抽进管内，再依靠压缩空气的压送作用将焊剂继续送入焊剂给送斗内。这类装置的致命缺点是焊剂与压缩空气直按接触，易被压缩空气中的油，水污染，影响焊接质量。另一类是依靠离心风机抽吸，使整个焊剂斗处于负压状态，用以将焊剂直接回收至焊剂斗内。这类装置中焊剂不会被污染，但是焊剂斗处于负压状态往往会防碍焊剂顺畅给送，为此通常都需采取附加措施保证给送，才能达到焊剂给送一回收自动循环，有的在给送管中设置了绞轮，强制给送焊剂，这需另用动力源，设备复杂；有的在焊剂斗中加可翻转的隔板，实行压力隔离，它需人工定时翻转，实际上末真正实现自动循环。
本实用新型的目的在于设计一种可循环给收焊剂的装置，采用离心抽吸负压回收机理，且无需任何附加措施，也无需人工辅助，就能可靠地实现焊剂给收循环，从而为埋弧焊接生产提供了一种理想的辅助设备。
本装置的结构如附图1。它主要包括焊剂斗系统及风机系统两大部分，中间由抽气管连接。由盖板6密封的焊剂斗7上装有焊剂回收管8，回收吸嘴12，吸嘴随动机构1支承轮13和给送管9，给送阀门11，还装有调压阀14，负压值显示器16和焊剂量显示窗口15。焊剂斗内装有过滤筛17。
风机系统包括三级增压离心风机3，驱动电机2，传动皮带1和内设布制滤袋的粉尘过滤器4。
风机系统也可采取附图2所示直连式风机。驱动电机1的输出轴直接带动三级增压离心风机2。本实用新型包括焊剂斗系统和风机系统两大部分。风机系统采用电机2并通过皮带1驱动的多级增压离心风机3。并布布制滤袋的粉尘过滤器4，焊剂斗系统中的焊剂斗7由可开启的盖板6密封，焊剂斗上装有焊剂给送管9，回收管8，调压阀14，负压值显示器16及焊剂量显示窗口15，焊剂斗内装有过滤网17。回收管8下部有回收吸嘴及其随动机构10，支承轮13，控制焊剂给送的阀门11装在给送管的下端，风机系统与焊剂斗系统之间由抽气管5连接，以依靠离心风机3的抽吸使焊剂斗7造成负压，保证在给送焊剂的同时，进行焊剂回收，风机的两个排风口上连接粉尘过滤袋5。
装置正常工作时，由于离心抽风机的作用，外界气体主要通过回收管，同时也通过给送管中焊剂颗粒间的空隙流入密封的焊剂斗，然后经过抽气管，最后经粉尘过滤器，由风机排出(采用附图1风机系统时)或经风机，由粉尘过滤袋排出(采用附图2风机系统时)。根据气固两相流体力学的观点，气体绕流过管内固体(焊剂)颗粒时必然给颗粒以作用力；作用力大小与气体流速的平方成正比；流速不同时管中固体颗粒床层会分别呈现固定床状态，流化状态，聚式流化状态或气力输送状态，本装置中依靠选用能力足够的风机，使回收管中气体流速足够大，达到气力输送状态，从而保证了焊剂的回收；与之同时又依靠合理确定给送管结构尺寸，增大给送管中气流阻力，限制其中气流的速度，使之不达到流化速度，因而限制了它对焊剂颗粒的向上作用力，则保证了焊剂可以依靠重力克服气流阻力而顺畅向下给送。这就使本装置得以实现了边自动回收，边不断铺敷焊剂，实现自动循环。
本装置工作时整个焊剂斗内处于负压状态，负压值的大小与两管中气流速度存在着相应的对应关系，因此它是决定本装置能否正常工作的主要参数。本实用新型的要点首先在于合理选定焊剂斗负压值。负压值控制得合适，既可保证焊剂可靠回收，又不致因输送速度过大而加重焊剂的碰撞粉碎，本装置中焊剂斗负压值是可调的，其调节方法－是通过焊剂斗上设置的调节阀门放气分流；一是依靠调速电机改变风机的转速，为使调节精确，焊剂斗上设置了负压值显示器。它也有两种形式，一是采用水银为介质的U形管压力计；一是采用水为介质的一端封闭的U形管压力计。后者还加设了一个开关，需要检测时打开，平时关闭，以减轻水的蒸发，免得影响显示精度。
本实用新型应合理确定给送管的结构尺寸，其中关键又在于1)合理匹配给送管尺寸，通常是按焊剂给送量需要确定了管径后，必须保证给送管不小于某一定长度，使气体流经此管段时受到足够的阻碍作用，以限制气体流速，从而限制此股气流对焊剂的向上作用力，保证焊剂顺畅向下给送。2)合理设置焊剂给送阀门的位置。将其设置在给送管的下端，才能不必关闭风机而随意开闭阀门控制焊剂给送的启停。
本实用新型设置了焊剂回收吸嘴随动装置，可以使回收吸嘴与工件间始终保持固定距离，保证焊剂回收可靠，且工作稳定。
埋弧焊接过程可能分别使用比重完全不同的熔炼或非熔炼焊剂，焊接速度及焊剂铺敷高度也都不是固定不变的。因此单位时间所需回收焊剂量及其物理性质不尽相同。也就是说回收负载不是固定的。通常按照最大回收负载的需要确定本装置的参数，可以适应所有各种回收负载条件的需要。本装置中确定最大回收能力为2.51／min，是根据JB806－80单头自动埋弧焊机技术条件中规定焊接速度上限为70m／h的需要，针对采用熔焊剂，焊剂斗最大负压值先定为500mmH2O，焊剂给送管长度应不小于400mm。实际生产中常用焊接速度在50m／h以下，这样焊剂斗最大负压值可以定为300mmH2O，给送管不小于250mm即可。
本实用新型的优点是结构简单，使用可靠，使用它可以大大提高埋弧焊生产的机械化程度，减少人工辅助工作，使每台焊机一人操作即可。同时使用过程中不污染焊剂，利于提高焊接质量；又可减少焊剂散失损耗，降低生产成本。它们的主要技术性能如表1。使用实例如图3、图4。
表1负压回抽式焊剂给收循环装置的主要技术性能
图1是负压回抽式焊剂给收循环装置结构图。
图中1－皮带、2－驱动电机、3－离心抽风机、4－粉尘过滤器、5－抽气管、6－密封盖、7－焊剂斗、8－回收管、9－给送管、10－吸嘴随动机构、11－给送阀门、12－回收吸嘴、13－吸嘴定位支承轮、14－调压阀、15－焊剂量显示窗口、16－负压值显示器、17－过滤筛网。
图2是直连式风机系统图。
图中1－驱动电机、2－离心风机、3－抽气管、4－支座、5－粉尘过滤袋、图3是在埋弧焊车上使用的实例图图中1－焊机操纵盘、2－焊丝盘、3－焊接小车、4－离心式风机系统、5－焊接机头、6－焊剂斗、7－焊剂给送系统、8－焊剂回收系统图4是在焊接操作机上使用的实例图。
图中1－离心风机系统、2－焊接操作机架、3－焊剂给送系统、4－焊剂斗、5－焊接机头、6－焊剂回收系统
权利要求1.一种负压回抽式焊剂给收循环装置，包括焊剂斗系统和风机系统两大部分，其特征在于风机系统采用电机2通过传动皮带1驱动的多级增压离心风机3，并有布制滤袋的粉尘过滤器4；焊剂斗系统中焊剂斗7由可开启的盖板6密封，焊剂斗上装有焊剂给送管9、回收管8调压阀14、负压值显示器16及焊剂量显示窗口15、焊剂斗内装有过滤筛网17、回收管8、下部有回收吸嘴12及其随动机构10、支承轮13，控制焊剂给送的阀门11装在给送管的下端，风机系统与焊剂斗系统之间由抽气管5连接，以依靠离心风机3的抽吸使焊剂斗7造成负压，保证在给送焊剂的同时，进行焊剂回收。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于焊剂斗的最大负压值应为300－500mmH2O，给送管长度不小于250mm。
专利摘要本实用新型是用于埋弧焊接的主要辅助设备。采用负压回收形式，主要由焊剂斗系统和风机系统两大部分组成，风机系统采用多级增压离心风机，焊剂斗系统为一密封体，两大部分由抽气管连接，离心风机抽吸使焊剂斗造成负压从而进行焊剂回收。用本装置取代人工劳动，可以提高埋弧焊机械化程度，保持焊剂洁净，减少散失损耗，提高焊接质量，降低生产成本。
文档编号B23K9/18GK2129665SQ92205118
公开日1993年4月14日 申请日期1992年3月19日 优先权日1992年3月19日
发明者李廷伟, 何广启, 刘玉龙 申请人:哈尔滨工业大学