专利名称：深孔加工专用胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔加工的专用胎具。
目前，国内机械行业中加工深孔基本采用传统工艺加工，即先钻；后镗；最后精铰或精镗。此工艺较复杂，效率低，精度差，要求操作人员技术水平较高，按传统工艺加工，孔径与孔深比不得大于15，超过此范围深孔加工就较困难。为保证加工蝶阀阀体深孔的精度，有的生产厂家引进德国NAGEL公司专用加工深孔机床，该机床虽然加工精度高，但加工范围很窄，只能加工一个系列两种规格的蝶阀。
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、适用范围宽，加工精度高，具有密封导向系统和自动定位装夹卡胎的专用胎具。
本实用新型的目的用如下方案解决的该专用胎具适用于装在刃具旋转的工作台上，它由两部分组成一部分是具有密封、导向、排屑并可移动的导向导液体，定位前钻套，密封导向套，后钻套，挡油套所组成的密封导向系统；另一部分是固定在工作台上两半对称的卡胎，其一半为固定卡胎；另一半为可移动、自动定位，同时具有向外涨紧或向内夹紧工件的活动卡胎两部分所组成。
在导向导液体上支承一个导向油缸，油缸内导向活塞与其内腔中的刃具滑配合。定位前钻套可镶在导向活塞露在油缸外的端头上；也可以镶在固定卡胎的卡爪上。定位前钻套的端面与导向活塞端面紧密贴合。
后挡套可紧固在移动的支架上，也可以镶在活动卡胎的卡爪上。
活动卡胎中的滑座紧固在工作台上，上滑道可沿滑座轨道移动。带有卡爪并具有定位作用的胎底板紧固在上滑道上，螺母将上滑道与固定在工作台上的夹紧油缸中的活塞杆锁紧为一体。
卡爪的形状与被装夹工件的形状基本相符，可以为半圆形、方形、椭圆形或菱形。
本实用新型的优点是1、生产效率高，一次钻削即可达到所需尺寸，切削速度快可达80－120米／分比常规工艺提高十几倍到一百多倍，大幅度降低体力劳动强度。
2、加工精度高，质量稳定可靠，孔的精度可达IT7，直线度为 0.05毫米／米；椭圆度可达0.005毫米；位置对称度在0.01－0.05之间；表面粗糙度
～
。
3、适用范围宽，单机可加工八个系列十六种规格蝶阀和其它船用阀门阀体、阀板之深孔，由DN40－DN600加工范围包容了十六个系列，三十二种规格，基本满足了用户需要。孔径与孔深比可达1100，这是常规工艺无法完成的。
4、该胎具结构简单；容易制造；成本低廉；使用方便。同时对一般设备如车床、钻床稍加变动即可进行深孔加工。
图1是本实用新型实施例1的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型实施例2的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图1中A－A剖视图。
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述(一)实施例1加工蝶阀阀体深孔专用胎具。
在卧式组合机床的动力头上装有一个具有进油、冷却排屑功能的喷吸钻旋转体1，在喷吸钻旋转体上装有刃具23，该组合机床工作台34上有一个可在工作台上移动具有排屑、排液功能的导向导液体2，导向油缸3紧固在导向导液体2上，在导向油缸3内有一个导向活塞15，导向活塞内腔中的刃具与其滑配合。露在导向油缸外部导向活塞的端头镶有一个前钻套4，前钻套外径上的锁母5将其端面紧贴在蝶阀阀体上口法兰端面上。导向油缸两端被套在导向活塞外径上并带有密封垫14的端盖16封住，密封导向钻套7装在固定卡爪29与活动卡爪10之间。在密封导向钻套和挡油套9之间，在动卡爪上还镶有一个导向后钻套8。紧贴在蝶阀阀体深孔末端有一个挡油套9，该挡油套紧固在支架37上，支架可沿紧固在工作台上的托架38的滑道上移动。
带有半圆形卡爪29的固定卡胎13紧固在工作台上。与其对称的半圆形卡爪10外缘圆周凸台紧固在胎底板30端面的凹槽中。胎底板用螺钉紧固在滑台33上。锁母12将滑台与夹紧油缸36中活塞杆11锁紧为一体。滑台在活塞杆作用下沿方形滑座32两侧导轨移动。滑台与滑座侧面间隙用镶条31调整，其上下间隙用紧固在滑台下端面的压板35调整。滑座紧固在工作台上。在夹紧油缸36作用下？卡在蝶阀阀体6内腔中对称两半卡爪将蝶阀阀体涨紧，完成自动定位夹紧工件功能。
(二)实施例2对蝶阀闸板深孔加工专用胎具。
本实施例的密封导向系统是工作台34上有一个可移动具有排屑、排液功能的导向导液体18，导向油缸19紧固在导向导液体上。导向油缸中有一个导向活塞27，导向活塞内腔中的刃具与其滑配合。露在导向油缸外部的导向活塞端面与镶在固定卡胎25卡爪上的导向前钻套20端面紧密贴合。导向油缸两端由套在导向活塞外径上并带有密封垫28的端盖17封住，挡油套22镶在活动卡胎的卡爪26上。
两个半圆形相对称的固定卡胎的卡爪和活动卡胎上的卡爪将蝶阀闸板21卡在两爪中间，锁母24将滑台与夹紧油缸36中活塞杆11锁紧为一体。活动卡胎结构同实施例1，蝶阀闸板在油缸36作用下将其夹紧，完成自动定位装夹功能。
权利要求1.一种适于刃具旋转的机床上深孔加工专用胎具，其特征是该胎具包括两部分一部分是由具有密封、导向、排屑并可移动的导向导液体(2)、(18)，定位前钻套(4)、(20)，密封导向套(7)，后钻套(8)，挡油套(9)、(22)所组成的密封导向系统；另一部分是固定在工作台上两半相对称的卡胎，卡胎由一半为固定卡胎(13)，另一半为可自动定位，同时有向外涨紧或向内夹紧工件的活动卡胎两部分所组成。
2.按照权利要求1中所述的专用胎具，其特征是在导向导液体(2)上支承一个导向油缸(3)，该油缸内的导向活塞(15)与其内腔中的刃具滑配合，露在导向油缸外部的导向活塞端头处镶有一个前钻套(4)。
3.按照权利要求1中所述的专用胎具，其特征是在导向导液体(18)上支承一个导向油缸(19)，该油缸内的导向活塞(27)与其内腔中的刃具滑配合，露在该油缸外部的导向活塞的端面与镶在定位胎(13)上的导向前钻套(20)的端面紧密贴合。
4.按照权利要求1或2中所述的专用胎具，其特征是后挡油套(9)紧固在可移动的支架(37)上，该支架由紧固在工作台上的托板38支承。
5.按照权利要求1或3中所述的专用胎具，其特征是后挡油套(22)镶在活动胎的卡爪(26)上。
6.按照权利要求1至2项任意一项中所述的专用胎具，其特征是活动卡胎中的滑座(32)紧固在工作台(34)上。上滑道(33)可沿滑座轨道移动，带有卡爪(26)并有定位作用的胎底板(30)紧固在上滑道(33)上，螺母(12)将上滑道与固定在工作台上的夹紧油缸(36)中的活塞杆(11)锁紧为一体。
7.按照权利要求1至2中任意一项所述的专用胎具，其特征是卡爪的形状与被装夹工件的形状基本相符，可以为半圆形、方形、椭圆形或菱形。
专利摘要一种适于刃具旋转机床上深孔加工专用胎具，其特征是该胎具包括两部分，一部分由具有密封导向排屑的导向导液体、定位前钻套、密封导向套、后钻套和挡油套组成的密封导向系统；另一部分是由固定在工作台上两半对称固定卡胎和活动卡胎组成的具有自动定位和向外胀紧或向内夹紧工件功能的卡胎。其优点是胎具容易制造；深孔一次加工完成，工效提高一百多倍；加工精度可达IT7；孔径与孔深比达1∶100；加工和适用范围宽。
文档编号B23B35/00GK2150948SQ9320153
公开日1993年12月29日 申请日期1993年1月9日 优先权日1993年1月9日
发明者刘金怀 申请人:天津市热处理研究所