专利名称：合金组合轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属型材的轧辊。
轧辊在轧制金属型材时直接和轧件接触。尤其是热轧过程中轧辊的工作面热腐蚀严重，磨损很快。同时轧辊表层的工作区域因被高温轧件不断加热而剧烈膨胀，但轧辊内部温度却上升缓慢故轧辊表层和轧辊内部形成较大温差，造成轧辊内外膨胀系数不同。致使轧辊断裂的事故时有发生。另外在生产过程中由于轧辊工作面受到严重的热腐蚀和磨损，轧辊使用到一定程度后就整个报废，增加了生产成本。为解决上述弊端，近年来曾有许多人发明了各种复合轧辊，但都不太理想。如治金复合轧辊工艺复杂，制造困难成本太高。机械复合轧辊又多采用辊轴和若干环状辊套组合而成；如(申请号“91204708.9”和申请号为8621012.7等)。由于上述组合轧辊的辊轴直径比普通轧辊的原有直径大大减少，而套装上去的又是一个个独立的环状辊套，失去了整体抗弯力。这种组合轧辊的机械强度反而低于普通轧辊。又由于它们都不是采用圆锥配合而是圆柱配合，加工精度要求很高，装拆与调整都很困难，同轴度又难以保证，至今不能推广应用。
本实用新型的目的是提供一种机械强度高，同轴度好，装拆容易的整体锥孔辊套和锥形辊轴相匹配的合金组合轧辊。
本实用新型的目的是以下述方案实现的将辊轴的中段加工成锥形面，辊套内孔加工成锥孔面，把锥孔辊套装套在锥形辊轴上，由一连接键将二者定位，在辊轴的一端设置一个顶紧螺母，将辊套压紧，在辊轴的另一端设置一个拆退螺母，供拆卸辊套之用。
由于本实用新型的锥孔辊套是根完整的厚壁管件，本身就具备很强的抗弯能力。当它和锥形辊轴紧密配套成一个整体时其机械强度和同轴度都远远超过现有的组合轧辊。又由于本轧辊是由轴和套二者套装而成，当辊套受热时，能自由地作一定的径向和轴向膨胀，不会把辊轴撑断，克服了普通轧辊内外膨胀系数悬殊而产生断裂现象。另外本实用新型是锥面配合，加工精度要求并不太高，调整顶紧螺母4亦可达到原有设计标准。
本实用新型把热工作性能好的合金材料集中用于只有整个轧辊1/4重的工作辊套上，降低了成本延长了使用寿命。在生产过程中因正常磨损和修复，到辊套不能使用时，也只更换重量为1/4的辊套，而重量为3/4的辊轴则可反复使用。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型合金组合轧辊整体剖面图。
图中1是锥形辊轴；2是锥孔辊套；3是连接键；4是顶紧螺母；5是拆退螺母；6是辊轴锥形面；7是辊套锥孔面。
将普通轧辊材料制成锥形辊轴1，辊轴1中段加工成锥形面6。用热轧工作性能好的合金材料加工成锥孔辊套2，辊套2内孔加工成锥孔面7，锥形面6和锥孔面7锥度相同。在锥形辊轴1和锥孔辊套2的相对部位镶有连接键3，锥孔辊套2套在锥形辊轴1上，连接键3将两者定位，再将顶紧螺母4向辊轴大头旋进压紧辊套2，即成合金组合轧辊。拆换辊套2时先拆去顶紧螺母4，再将拆退螺母5向锥形辊轴1的小头旋进。即可将锥孔辊套2顶离锥形辊轴1而完成拆卸任务。
权利要求1.一种合金组合轧辊，它包括辊轴、辊套和顶紧螺母主要部件，其特征在于辊轴1中段有锥形面6，辊套2内孔是锥孔面7，锥孔辊套2套在锥形辊轴1上，由连接键3定位，辊轴1端头有顶紧螺母4压紧辊套2，辊轴1另一端有拆退螺母5。
专利摘要本实用新型属于轧制金属型材的组合轧辊，它包括辊轴，辊套和顶紧螺母主要部件。其特征是辊轴1中段有锥形面6，辊套2内孔有锥孔面7，锥孔辊套2套装在锥形辊轴1上，由连接键3定位，辊轴1的一端有顶紧螺母4压紧辊套2，辊轴1的另一端有拆退螺母5。
文档编号B21B27/02GK2262461SQ9422011
公开日1997年9月17日 申请日期1994年8月28日 优先权日1994年8月28日
发明者陈德华 申请人:陈德华