专利名称：万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铸铁轧辊的制造方法，特别是一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造 方法。
背景技术：
万能轧机合金球铁BD2轧辊原普遍使用锻钢材质轧辊，轧辊的耐磨性差。为提高BD2 轧辊的耐磨性，可以考虑使用合金球墨铸铁材质，但是，合金球墨铸铁材质内外硬度落差 大，由于BD2轧辊开的孔型比较深，使得开完孔型轧辊的槽底及侧面耐磨性差。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造 方法，该方法通过对轧辊上预开孔槽后采用热处理工艺，使轧辊经过髙温奥氏体化和均匀 化后，通过快速冷却，基体组织得到细化，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化， 轧辊的槽底及侧面耐磨性能大大提高。
本发明的技术内容叙述如下
一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸 轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏 体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧 辊的槽底及侧面的耐磨性能。
所述的距离轧辊表面180-220m的深的槽底与轧辊表面均控制为屈氏体组织。
所述的距离轧辊表面180-220mm的深的槽底与轧辊表面的硬度差《1. 5HsD。
所述的轧辊成分需要满足下述要求，按重量份比例 C 3. 1 3.6、 SiO. 5 1.5、 MnO. 3 0. 7、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 5、 Ni 2. 0 3. 0 、 Mo 0. 20 0. 60;
所述的热处理工艺的步骤为
1) 在200。C之前缓慢加热，温升速度《30。C/h，至200-30(TC保温8-12小时；
2) 再以《3(TC/h的温升速度缓慢加热，加热至400-60(TC保温8-12小时；3) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至800-1000。C保温10-30小时；
4) 然后进行淬火处理，在10小时内降温至300-400。C，保温5-10小时；
5) 再进行回火处理，升温至450-65CTC，保温20-40小时；
6) 再以《30。C/h的降温速度冷却，出炉。 与现有技术相比，本发明的有益效果是
工艺简单，制作成本低。轧辊使用寿命比原锻钢轧辊提高一倍，产品制造成本可比锻 钢轧辊降低一倍。
具体实施例方式
一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸 轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏 体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧 辊的槽底及侧面的耐磨性能。距离轧辊表面180-220mm的深的槽底与轧辊表面均控制为屈 氏体组织;距离轧辊表面180-220rara的深的槽底与轧辊表面的硬度差《1.5HsD(肖式硬度)。
实施例1
轧辊成分需要满足下述要求，按重量份比例
C 3. 1 3. 3、 SiO. 5 1、 Mn 0. 3 0. 4、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 3、 Ni 2. 0 2. 4 、 Mo 0.2 0. 4;
热处理工艺的步骤为
1) 在20(TC之前缓慢加热，温升速度《30。C/h，至200-300。C保温10小时；
2) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至400-600。C保温10小时；
3) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至800-1000。C保温20小时；
4) 然后进行淬火处理，在10小时内降温至300-40(TC，保温8小时；
5) 再进行回火处理，升温至450-65(TC ，保温30小时；
6) 再以《30。C/h的降温速度冷却，出炉。
按照本发明的万能轧机合金球铁BD2轧辊的制造方法，釆用独特的万能轧机合金球铁 BD2轧辊预开孔型后进行热处理的方法成功地解决了深开孔型轧辊槽底及侧面耐磨性差的 难题。可以替代原来使用的锻钢轧辊用于万能生产线开坯第二架，其轧辊使用寿命比原锻 钢轧辊提高一倍，产品制造成本可比锻钢轧辊降低一倍。所发明的万能轧机BD2轧辊完全 可以替代锻钢轧辊用于万能生产线开坯第二架。
4实施例2轧辊成分需要满足下述要求，按重量份比例 C 3. 3 3. 6、 Sil.0 1.5、 MnO. 4 0. 7、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 3 0. 5、 Ni 2. 4 3. 0 、 Mo 0.4 0. 6;热处理工艺的步骤为1) 在20(TC之前缓慢加热，温升速度《30。C/h，至200-300。C保温8小时；2) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至400-60(TC保温8小时；3) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至800-IOO(TC保温10小时；4) 然后进行淬火处理，在10小时内降温至300-40(TC，保温5小时；5) 再进行回火处理，升温至450-65(TC，保温20小时；6) 再以《3(TC/h的降温速度冷却，出炉。实施例3轧辊成分需要满足下述要求，按重量份比例 C 3. 5 3. 6、 SiO. 5 1.0、 MnO. 3 0. 5、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 3、 Ni 2. 6 3. 0 、 Mo 0. 5 0. 6;所述的热处理工艺的步骤为1) 在2(XTC之前缓慢加热，温升速度《3(TC/h，至200-30(TC保温12小时；2) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至400-60(TC保温12小时；3) 再以《30'C/h的温升速度缓慢加热，加热至800-100(TC保温30小时；4) 然后进行淬火处理，在10小时内降温至300-40(TC，保温10小时；5) 再进行回火处理，升温至450-650°C，保温40小时；6) 再以《30'C/h的降温速度冷却，出炉。权利要求
1、一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧辊的槽底及侧面的耐磨性能。
2、 根据权利要求1所述的一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述的距离轧辊表面180-220mra的深的槽底与轧辊表面均控制为屈氏体组织。
3、 根据权利要求1所述的一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述的距离轧辊表面180-220咖的深的槽底与轧辊表面的硬度差《1. 5HsD。
4、 根据权利要求1所述的一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述的轧辊成分需要满足下述要求，按重量份比例-C 3.1 3.6、 SiO. 5 1.5、 Mn0.3 0.7、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 5、 Ni 2. 0 3. 0 、 Mo 0. 20 0. 60;
5、 根据权利要求1所述的一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述的热处理工艺的步骤为1) 在200。C之前缓慢加热，温升速度《30。C/h，至200-300。C保温8-12小时；2) 再以《3(TC/h的温升速度缓慢加热，加热至400-600。C保温8-12小时；3) 再以《30。C/h的温升速度缓慢加热，加热至800-1000。C保温10-30小时；4) 然后进行淬火处理，在10小时内降温至300-400°C,保温5-IO小时；5) 再进行回火处理，升温至450-650°C，保温20-40小时；6) 再以《3(TC/h的降温速度冷却，出炉。
全文摘要
本发明涉及一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法。该方法包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧辊的槽底及侧面的耐磨性能。该方法通过对轧辊上预开孔槽后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，基体组织得到细化，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，轧辊的槽底及侧面耐磨性能大大提高。
文档编号C21D9/38GK101654734SQ20081001285
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者凯 李, 杜立朝, 艾忠诚 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司