专利名称：金属管材动模缩头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属轧制前的辅助加工设备，具体的是适用于管材(不锈钢管)拉拔前的缩头工序。
目前国内钢管、铜管或是铝管的拉拔，都是由较粗的管坯拉成需要的尺寸，拉拔时要将管头尺寸缩小至一定尺寸。目的是能通过拉拔的模具和能使拉拔机拉头卡住管头。现在加工这个缩头都是采用在炉内加热，锻打成型的方法。这种工艺方法的缺陷其一是消耗能源，造成环境污染。加热炉烟尘和工作环境的高温两方面。其次是浪费材料。锻打的管头，不符合使用要求，拉拔形成管材后，锻打的管头锯掉成为废品。
本实用新型的目的旨在提供一种金属管材动模缩头机，用以克服背景技术的不足，既不需热加工，又不浪费材料，其生产效率和生产的管材质量都比现有技术有很大的提高。
本构思是由金属管材动模缩头机实现的。该设备在床身上固定不动的能产生很大夹紧力的管坯液力夹头，在导轨上与液力夹头在同一条中心线上有可直线移动的装模具的溜板模架。
液力夹头的具体结构为，在夹头的中央有一液压油缸，伸出的活塞杆上对称的铰接形状尺寸相同的两链板，链板的另一端铰接在杠杆上，夹紧管坯的夹块铰接在夹头体上，夹块通过杠杆与链板联接在一起，夹块与夹头体的铰接点、杠杆与夹块的固定联接点应保持一定的距离。当液压油缸的活塞移动时，活塞杆外伸至使两对称的链板位置达到水平，成一条直线时，铰接其上的杠杆被撑开的距离最大，因为杠杆与夹头是固接成一体的，致使夹头夹紧管坯。
模具溜板架，放置缩头合金模具，形状为一倒T字型座在设备的导轨上。在缩头时通过三次合金模具的加工。管坯尺寸第一次缩小50％，第二次缩30％，最后一次缩小20％，达到加工尺寸。三次模具分别放入模架，很方便的取出和放入，由推进油缸的活塞杆推进。
这样，三次缩头共用15秒钟，管坯头直径变细，管壁变薄，但内孔不会封堵，为在拉拔成标准管时，用内孔进行酸洗等工艺提供方便，因而保证了加工质量。缩头部分也是拉拔标准管的一部分，减少了材料的浪费，提高了生产效率，达到设计目的。
附图是对本实用新型补充说明，同时由于是本实用新型典型结构，也做为实施例对本设计做进一步叙述。
图1是金属管材动模缩头机结构示意图；图2是缩头机A-A剖视图(夹具结构示意)；图3是缩头机B-B剖视图(溜板动模结构示意图)；图4是缩头机C-C剖视图(油缸铰链结构示意)。
图面说明1导位管，2夹具，3推模，4溜板动模，5液压站，6电器，7油缸铰链，8推进油缸，9床身，10夹块，11钳口轴，12杠杆轴，13油盖后盖，14夹具体，15活塞杆，16杠杆，17连接板，18链板， 19铰链轴，20螺母，21前缸盖，22V型密封圈，23模架，24螺钉，25压板，26斜铁，27导轨，29螺钉，30推杆，31连接瓦盖。
本设计首先要有床身9，很牢固的固定在地座上，这是整台设备的基础。在床身9的一端固定导位管1，拉拔管的管坯就是通过导位管1进入夹具2，既是通道，又是支撑。夹具2是夹紧管坯的工作件，本设计使用了两个。用液压油缸做夹紧力的动力源。在夹具体14的中央设置油缸，用油缸前盖21和后盖13，加V型密封圈密封。活塞杆15伸出夹具体14外面，端头用连接板17铰接两对称分布的链板18，链板18的另一端铰接在杠杆16上。铰接是用铰链轴19，螺母20是固定连接板17，使其定位。两形状尺寸相同的夹块10也是对称的铰接在夹具体14上，是用钳口轴11完成联接。杠杆是通过杠杆轴12与夹块10固定在一起成为一体。力臂的增大作用2.65倍。两个夹具可产生48吨的推力。与夹具2等高中心的溜板动模4，可以在导轨27内滑动。导轨为一方槽的底座固定在床身9上，倒T型的模架23置于方槽内，将压板25压在模架23的T型水平边上，用螺栓将导轨27与压板25联接，保证模架在导轨27槽内运动平稳，应保持一定要求的间隙，用斜铁26去控制。模架23内装的推模3，缩头应用的推模。可以用拉拔管时，磨损不符合标准管尺寸的旧合金模代用做缩头模具。一般缩头由管坯成为合格的缩头，应通过三次缩小，逐渐接近拉拔尺寸。所以要用三个相关尺寸的合金模。推进油缸8通过油缸铰链7，推动溜板动模4前进或后退，油缸铰链7形状类似模架23用连接瓦盖31将推进油缸的活塞推杆30联成一体，也在导轨内移动。整台设备用单片机为主组成的程序控制电路是电器6的主体。启动后液压站5的油泵按顺序先后向夹具2供给高压油夹紧管坯，然后启动推进油缸8，推杆30伸出油缸铰链7推动溜板动模4在导轨27内向夹具2上伸出的管坯头运动，模架23内的合金模具压向管坯头，分三次缩小，换三个相应的合金模具，按规定的第一次50％，第二次30％，第三次20％达到加工尺寸要求。推杆30后退，人工手动将推模3提出，换上第二个尺寸的推模继续第二次缩头，然后是第三次缩头，共用15秒钟。从管坯放入导位管1开始，启动程序控制电路开始，每一工序都是事先由电脑排好程序，自动运行。管坯头直径变细，管壁变薄，但是内孔不会封堵，这为在拉拔成标准管时，用内孔进行酸洗等工艺提供方便。因而保证了加工的质量，缩头成为管合格的一部分，节约了材料。
本设计实施达到了本实用新型的目的。
权利要求1.一种在床身上有导轨，在床身的一端固定有导位管，床身另一端固定有液压油缸的金属管材动模缩头机，其特征在于在床身上导位管后面固定着管坯液力夹头，其夹头的中央为一液压油缸，伸出的活塞杆上对称铰接形状尺寸相同的两链板，链板的另一端铰接在杠杆上，夹紧管坯的夹块铰接在夹头体上，夹块通过杠杆与链板联接，夹块与夹头体的铰接点、杠杆与夹块的固定联接点保持一定的距离，与管坯液力夹头在同一条中心线上，由床身另一端液压油缸铰链推一溜板模架，模架放置合金模具，形状为一倒T字型座在床身的导轨上，铰链为一倒T字型座，由连接瓦盖将液压油缸活塞推杆与其联成一体，座在床身导轨上。
专利摘要本实用新型是金属轧制前的辅助加工设备，具体是适用于管材拉拔前的缩头工序。本设备在床身的一端固定有引导管坯的导位管，在导位管后面设有固定不动，能产生很大夹紧力的管坯液力夹头，在导轨上有可以直线移动的装模具的溜板模架。由装在床身另一端的推进油缸推动。设备以单片机用程序控制，缩头工艺简便，效率高，生产的管材质量好。
文档编号B21C1/16GK2234831SQ9424142
公开日1996年9月11日 申请日期1994年9月15日 优先权日1994年9月15日
发明者滕玉铉, 车培彩 申请人:滕玉铉, 车培彩