专利名称：钻孔和/或凿眼机具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻孔和/或凿眼机具，它有一个外壳、一个工具夹头、一个朝工具夹头方向突出于外壳之外的活塞导引装置、一个围绕着工具夹头并至少可相对于此工具夹头作局部转动的罩、以及一个可克服弹簧力轴向移动的锁紧套筒，其中，活塞导引装置和工具夹头，通过一个可径向移动的至少插入活塞导引装置上一个槽内并装在工具夹头通孔中的锁紧件互相连接起来，此锁紧件可借助于能作轴向移动的锁紧套筒沿径向移动。
上述类型的钻孔和/或凿眼机具由DE—PS3511491为已知。为了能使装入工具夹头中的工具正确定位，工具夹头与工具一起必须相对于活塞导引装置沿周向转动。当推移锁紧套筒时可以旋转工具夹头。因此，装在工具夹头通孔中的锁紧件可以向外移开，它便不再伸入活塞导引装置的凹槽之中。但在轴向推移锁紧套筒时，操作者必须始终注意，在锁紧件不再伸入活塞导引装置的凹槽中时，别把工具夹头从活塞导引装置中拔出来。
本发明的目的是设计一种钻孔和/或凿眼机具，在这种机具中，工具夹头可以沿周向转动，但与此同时不会发生工具夹头从活塞导引装置中脱出的情况。
按本发明达到此目的是通过，在锁紧套筒和外壳上制有可互相啮合的齿轮，以及，锁紧套筒上至少有一个沿锁紧套筒纵向延伸的用于锁紧件的槽。
因此，工具夹头相对于外壳不可转动的结构，通过轴向可移动的锁紧套筒来实现，锁紧套筒可与外壳连接并且不能相对转动。
在外壳上的齿轮最好设计为沿锁紧套筒的纵向延伸的外齿轮，而在锁紧套筒上的齿轮则最好设计为沿锁紧套筒纵向延伸的内齿轮。锁紧套筒借助于一个弹簧保持在一个起始位置，在这一位置下，锁紧套筒紧靠在外壳的端面上。在此起始位置两个齿轮搭接，所以在锁紧套筒与外壳之间形成了一种传扭连接。通过锁紧套筒克服弹簧力沿冲击方向轴向移动，可使两个齿轮脱开啮合，所以，锁紧套筒可与工具夹头和罩一起，相对于活塞导引装置和外壳作周向转动。
锁紧套筒上面对着工具夹头的内部轮廓中至少有一个沿锁紧套筒纵向延伸的用于一个锁紧件的凹槽，此锁紧件可在工具夹头的一个通孔中沿径向移动。沿锁紧套筒纵向的凹槽最好有一个锁紧区和一个去锁区，其中，锁紧区与去锁区相比其往向深度较浅。若锁紧区覆盖着工具夹头上的通孔，则锁紧件被沿径向压入活塞导引装置的槽中，此槽制在活塞导引装置的外侧。若去锁区覆盖着工具夹头的通孔，则锁紧件可沿径向向外偏移，于是工具夹头可与锁紧套筒一起从活塞导引装置上取下。
因为当锁紧套筒处于起始位置时，工具夹头应能相对于活塞导引装置借助于锁紧件被锁紧，所以去锁区最好设在面对外壳之处。因此，只有在锁紧套筒克服弹簧力沿冲击方向移动时，此去锁区才能覆盖住工具夹头的通孔。
在这种情况下，在锁紧套筒与外壳之间不可相对转动的连接可被拆开，但工具夹头不会从活塞导引装置中脱出。解除此传扭连接是为了对装入工具夹头中的工具进行定位。通过沿轴向朝冲击方向移动锁紧套筒并到达使锁紧套筒的齿轮与外壳的齿轮脱开啮合的程度，这时锁紧套筒可携带工具夹头和活塞导引装置沿周向转动，直至实现所要求的工具定位。若紧接着操作者放开锁紧套筒，则两个齿轮借助于弹簧力重又进入啮合状态，此弹簧在工具夹头上轴向支承着压向锁紧套筒。在这种情况下，锁紧套筒重新移到它的起始位置，并重新保证了在锁紧套筒与外壳之间和锁紧套筒与工具夹头之间的传扭连接。为了当两个齿轮脱开啮合时工具夹头不能从活塞导引装置上取下，锁紧区的轴向长度最好大于设在锁紧套筒和外壳上的齿用于啮合的搭接区轴向长度。由于限制了锁紧套筒的轴向可移动性，防止了工具夹头从活塞导引装置上偶然松脱，这种轴向移动的限制最好通过在锁紧套筒上的第一个止挡和在罩上的第二个止挡来获得，此时，止挡之间的最大距离，大于设在锁紧套筒和外壳上的齿的搭接区轴向长度，但小于锁紧套筒锁紧区的轴向长度。以此方式使锁紧套筒只能沿轴向移动一个规定的距离，所以只能使齿脱开啮合，但锁紧套筒的去锁区尚不能覆盖到工具夹头的通孔上。
出自于经济性和制造技术方面的原因，第一个止挡最好由制在锁紧套筒上的齿的边端构成，第二个止挡由罩的端面构成。
为了保证能将工具夹头从活塞导引装置上取下来，锁紧套筒必须克服弹性力沿冲击方向推移相当大的距离，直至使锁紧套筒的去锁区覆盖住工具夹头的通孔。在这种情况下，锁紧套筒沿轴向的可移动性最好以锁紧套筒上的第一个止挡和罩上的第三个止挡为界，此时，第一个止挡和第三个止挡之间的距离，大于锁紧套筒锁紧区的轴向长度。
第一个止挡最好由一个制在锁紧套筒上的齿的边端构成，而第三个止挡则由制在罩端面部位的一个槽的底部构成。为了使锁紧套筒能进行较大的轴向移动，罩必须相对于锁紧套筒沿周向转动，直至第一个止挡与第三个止挡彼此对准。为此目的，罩最好能在克服一个弹性构件的力后沿周向转动。
借助于附图所表示的实施例进一步说明本发明。其中
图1示意表示的按本发明的钻孔和/或凿眼机具；图2图1所示钻孔和/或凿眼机具朝冲击方向那一端的端区剖切放大表示。
图1中表示的钻孔和/或凿眼机具有一个外壳1，它与把手2、装在把手2上的操纵钻孔和/或凿眼机具使之进入工作的操纵开关3、电缆2a、图上来详细表示的驱动电机4、冲击机构5、侧向手柄6、以及用于安装工具的工具夹头10相连。工具夹头10外面围绕着罩8和一个可轴向移动的锁紧套筒9。
如图2所示，在外壳1的内部有一个活塞导引装置15，它通过支承件1b支承在外壳1上并至少部分地伸出外壳1之外。在活塞导引装置15内有一个可沿轴向自由移动的冲击活塞13，它受到一个属于冲击机构5的激振活塞14的冲击脉冲加载。
钻孔和/或凿眼机具的工具夹头10有一个基本上设计为圆柱形的安装孔，用来安装和导引工具7的工具柄。为了锁紧工具7，在工具夹头10上设有沿径向的通孔，通孔用来安装并导引至少一个可沿径向移动其形式为滚珠的锁紧件12。有一个围绕着工具夹头10并可相对于此工具夹头10沿周向克服弹簧力后作局部转动的罩8，在此罩的内部轮廓上制有操纵曲线11，当罩8相对于工具夹头10沿周向转动时，借助于此操纵曲线11可使锁紧件12径向移动。此时，锁紧件12插入工具柄上的一个两头封闭的纵槽内。
在工具夹头10面对外壳的区域中设有一个沿径向的通孔10a，它用来安装和导引一个其形式上为滚珠的锁紧件17。工具夹头10可以套在活塞导引装置15伸出的部位上，所以工具夹头10以其面对外壳1的那一个端部围绕着活塞导引装置15上外伸的部位。球状锁紧件17的径向移动借助于一个克服弹簧18的力后可轴向移动的锁紧套筒9来实现，此锁紧套筒9至少部分地围绕着工具夹头。在活塞导引装置15外伸部分圆周上制有一环槽16，此环槽16用于球状锁紧件17。锁紧套筒9朝外壳的那一端的端部制有内齿轮9c，它的齿的走向沿着锁紧套筒9的纵向。在外壳1面对着工具夹头10的那个端部制有外齿轮1a，它的齿同样沿外壳1的纵向延伸。
锁紧套筒9在弹簧18的作用下压至其起始位置，此外，锁紧套筒9的内齿轮9c与外壳上的外齿轮1a沿长度L2互相搭接。在这种情况下，锁紧套筒9与外壳1相互不可相对转动地连接着。在锁紧套筒9的内轮廓上有一个用于锁紧件17其走向沿着锁紧套筒9纵向的凹槽9d。凹槽9d有一个锁紧区9a和一个去锁区9b。锁紧区9a的长度L1大于在外壳1和锁紧套筒9上的两个齿轮的搭接区长度L2。
工具夹头10外轮廓上有一个沿径向伸出的挡肩22，用于支承作用在锁紧套筒9上的弹簧18，弹簧18设计的螺旋形压力弹簧。锁紧套筒9可沿轴向朝冲击方向移动距离A1，直至锁紧套筒9的第一个止挡21a靠在第二个止挡20上，此第二个止挡20是由罩8的端面构成的。其中，锁紧套筒9的第一个止挡21a是由齿21的边端构成的。
罩8朝外壳1的端面制有第三个止挡19，它由一个槽的底部构成。通过将罩8相对于锁紧套筒9沿周向适当地转动，可使第三个止挡19与制在锁紧套筒9上的第一止挡21a对齐。在这种情况下，锁紧套筒9可移动长度距离A2，所以，外壳1和锁紧套筒9之间的齿轮脱开啮合，而且工具夹头10的锁紧件17可沿径向向外偏移到这样一个位置，即可使工具夹头10与活塞导引装置15之间沿周向和沿轴向的固定连接均被解脱。在这种情况下，工具夹头10便可以从活塞导引装置15上或从钻孔和/或凿眼机具上取下来。
权利要求
1.钻孔和/或凿眼机具有一个外壳(1)、一个工具夹头(10)、一个朝工具夹头(10)方向伸出外壳(10)的活塞导引装置(15)、一个围绕着工具夹头(10)并至少可相对于此工具夹头(10)作局部转动的罩(8)、以及一个克服弹簧(18)的力后可轴向移动的锁紧套筒(9)，其中，活塞导引装置(15)和工具夹头(10)，通过至少一个装在工具夹头(10)的通孔(10a)中并插入至少一个活塞导引装置(15)的槽(16)中的可径向移动的锁紧件(17)互相连接起来，此锁紧件(17)可借助于可作轴向移动的锁紧套筒(9)沿径向移动，其特征为在锁紧套筒(9)和外壳(1)上制有可互相啮合的齿轮，锁紧套筒(9)上至少制有一个沿锁紧套筒(9)纵向延伸的用于锁紧件(17)的凹槽(9d)。
2.按照权利要求1所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为在外壳(1)上的齿轮设计成沿锁紧套筒(9)纵向延伸的外齿轮(1a)，而在锁紧套筒(9)上的齿轮设计为沿锁紧套筒(9)纵向延伸的内齿轮(9c)。
3.按照权利要求1或2所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为其走向沿锁紧套筒(9)纵向的凹槽(9d)有一个锁紧区(9a)和一个去锁区(9b)，其中，锁紧区(9a)的凹槽径向深度比去锁区(9b)的要浅。
4.按照权利要求3所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为去锁区(9b)设在朝外壳(1)的部位。
5.按照权利3或4所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为锁紧区(9a)的轴向长度(L1)，大于设在锁紧套筒(9)和外壳(1)上的齿轮用于啮合的搭接区轴向长度(L2)。
6.按照权利要求5所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为锁紧套筒(9)的轴向可移动性受锁紧套筒(9)上的第一止挡(21a)与罩(8)上的第二止挡(20)的限制，其中，止挡(21a、20)之间的最大距离(A1)，大于设在锁紧套筒(9)和外壳(1)上的齿轮搭接区轴向长度(L2)，但小于锁紧套筒(9)上锁紧区(9a)的轴向长度(L1)。
7.按照权利要求6所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为第一止挡(21a)由制在锁紧套筒(9)上的一个齿(21)的边端构成，第二止挡(20)由罩(8)的端面构成。
8.按照权利要求3至7之一所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为锁紧套筒(9)的轴向可移动性受在锁紧套筒(9)上的第一止挡(21a)和在罩(8)上的第三止挡(19)的限制，其中，第一止挡(21a)与第三止挡(19)之间的最大距离(A2)，大于锁紧套筒(9)上锁紧区(9a)的轴向长度(L1)。
9.按照权利要求8所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为第一止挡(21a)由设在锁紧套筒(9)上的一个齿(21)的边端构成，第三止挡(19)由在罩(8)端面区的一个槽的底部构成。
10.按照权利要求1至9之一所述之钻孔和/或凿眼机具，其特征为罩(8)可沿周向克服弹性构件的作用力转动。
全文摘要
钻孔和/或凿眼机具有一个可沿轴向移动长度距离(A1)和(A2)的锁紧套筒(9)。在移动长度距离(A1)时，工具夹头(10)相对于外壳(1)的传扭连接被解脱。当锁紧套筒(9)移动长度距离(A2)时，工具夹头(10)可从钻孔和/或凿眼机具中取出。
文档编号B23B45/16GK1116151SQ9510607
公开日1996年2月7日 申请日期1995年5月16日 优先权日1994年5月24日
发明者安冬·纽梅尔 申请人:希尔蒂股份公司