专利名称：一种轧辊的修复工艺方法
技术领域：
本发明属于轧辊的修复方法，特别是一种用镶套法的轧辊修复方法。
在轧钢生产中，由于轧辊是直接与轧件接触、强迫轧件发生塑性变形的主要加工部件，它既要承受很大的动态压力以及金属间较大的滑动速度和较大的弯曲应力，又要承受变化幅度较大的高温影响，轧辊在使用过程中将不断地被磨损，当轧辊磨损到一定程度后因不能再使用而要对其进行修复。目前轧辊的修复方法一般是采用堆焊的工艺方法，由于焊层的机械性能等均是通过不同焊丝、焊剂和的焊接工艺来满足的，这就对焊丝材质、焊剂的配方提出了特殊要求，使轧辊大批量修复受到了限制，而且无论整体堆焊还是局部堆焊，焊层经常出现裂纹和易脱落的问题。因此，现有轧辊堆焊修复工艺的不足致使修复后的轧辊机械性能较差，限制了轧辊的使用寿命，加大了生产成本。
本发明的目的是提供一种能改善被修复轧辊的机械性能、提高其使用寿命的轧辊修复工艺方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是先将经磨损不能再使用的废轧辊，采用机械切削方法沿其外表面将轧辊切削去掉磨损层，得到一个辊芯，再在辊芯上套上一个辊套，辊芯和辊套间采用固持胶粘剂固持连接，便得到一个修复后的新轧辊。
为了保证修复后轧辊的机械性能，辊套应选择具有高强度、高硬度、高耐磨性能的合金材料制做，或者根据轧辊具体轧制的材料来选择适合需要材质制做的辊套。
本发明与现有的轧辊堆焊修复工艺相比，由于修复后的轧辊的外层是一个辊套，辊套是由强度、硬度及耐磨性能较好的材质制做的，或是根据轧制的要求选用能满足轧制的工艺要求的材质制做的，这就可使采用该方法修复的轧辊比堆焊工艺方法修复的轧辊硬度更均匀，耐磨性更好，改善了被修复轧辊的机械性能，更能满足轧制工艺的要求，提高了轧辊的使用寿命，同时也提高了轧机的工作效率和降低了生产成本。
下面结合附图详细说明本发明
图1废轧辊经加工后得到的辊芯示意图。
图2修复后的轧辊的轴向剖视图。
本发明的轧辊修复方法是先将要修复的废轧辊1，进行机械切削沿其外表面切削掉损坏层，得到一个辊芯2，再在辊芯2上套上一个预先制做的辊套3，辊芯2和辊套3间置有一胶粘剂层4，加热固化后，使辊芯2和辊套3固持连接在一起。
所说的预先制做好的辊套3，其外径要大于原废轧辊1的外径0.5-1.0cm，将该辊套3套在辊芯2上等胶粘剂固化、辊芯2和辊套3牢固固持连接在一起后，再进行机械切削，使带有辊套3的轧辊的表面加工到符合要求的光洁度，并使该轧辊的直径与原废轧辊1的直径相同。
辊芯2和辊套3之间所置有的胶粘剂层4，是一种称为“乐泰固持胶620”[由乐泰(中国)厌氧密封胶有限公司生产，公司地址山东烟台经济技术开发区松花江路12号]的厌氧胶粘剂层4，分别在辊芯2的外表面和辊套3的内表面均匀地涂刷一层该胶粘剂，待辊套3套在辊芯2上后在常温下固化24小时，再在90-100℃的温度下加热固化4小时。
本发明方法修复的轧辊，当磨损到不能再使用时，可以将辊套切削掉，再重新更换新的辊套，又可以获得新修复的轧辊，因此，一个辊芯可以重复多次使用，这样就可以节省原材料和费用。
权利要求
1.一种轧辊的修复工艺方法，其特征在于将要修复的废轧辊(1)进行机械切削沿其外表面切削掉损环层，得到一个辊芯(2)，再在辊芯(2)上套上一个预先制做好的辊套(3)，辊芯(2)和辊套(3)间置有一胶沾剂层(4)，常温及加热固化后，使辊芯(2)和辊套(3)固持连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊的修复工艺方法，其特征在于所说的套在辊芯(2)上的辊套(3)，其外径要大于原废轧辊(1)的外径0.5-1cm，将该辊套(3)套在辊芯(2)上，待胶粘剂固化后，再进行切削，使其表面具有符合要求的光洁度，并使该轧辊的直径与原废轧辊(1)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊的修复工艺方法，其特征在于所说辊芯(2)和辊套(3)之间的胶粘剂层(4)，是一种称为“乐泰固持胶620”的厌氧胶粘剂层(4)，分别在辊芯(2)的外表面和辊套(3)的内表面均匀涂刷上该胶粘剂，待辊套(3)套在辊芯(2)上后，在常温下固化24小时，再在90-100℃的温度下加热固化4小时。
全文摘要
本发明公开了一种轧辊的修复方法，该修复方法是将要修复的废轧辊，采用机械切削，沿其表面切削去掉磨损层，得到一个辊芯(2)，辊芯(2)上套上一个预先制做好的辊套(3)，辊芯(2)和辊套(3)之间置有一胶粘剂层(4)，固化，使辊套(3)和辊芯(2)固持连接。修复后轧辊的机械性能得到改善，延长了其使用寿命，降低了生产成本。
文档编号B21B28/00GK1142415SQ9511192
公开日1997年2月12日 申请日期1995年8月4日 优先权日1995年8月4日
发明者史国山, 唐子威, 孙迪波 申请人:史国山, 唐子威, 孙迪波