专利名称：带锯切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带锯切割机床，属切割金属用的一种设备。
现有的带锯切割机床，以切割板材厚度＜1.30m的中、小型带锯机床为主，个别的达到了切割板材厚度为1.30m，但存在以下不足一是国产带锯机床，其无级变速机构均需从国外引进，价格昂贵。二是国内、外带锯机床所用的无级变速机构，其变速范围只能达到3-17转/分，而且在3-17转/分范围内，不能通过无级变速控制器一次达到，而必须通过一辅助机械装置预置三个变速范围，再在每个调速范围内，实行无级变速，操作费时，变速范围窄，其无级变速机构的结构又复杂。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，调速范围宽，成本低，使用范围广的带锯切割机床。
本实用新型的技术解决方案是，这种带锯切割机床，由固定在底座9一端的立柱8，固定在底座另一端的平衡滑杆12，一端连接在立柱的滑动套上，另一端与平衡滑杆12相触的弓形架1，分别位于该弓形架两端的主动轮6，从动轮2，连接主、从动轮的带锯4，支撑并带动弓形架上下移动的油缸5，其输出轴作为主动轮转轴的无级变速机构18，使锯条与加工件垂直相触的扭转机构等组成，其特殊之处是，所述的无级变速机构18由电动机，与该电动机相连的电磁调速电机，与该电磁调速电机相连的变速箱，以及与电磁调速电机控制端相接的调速控制器组成。
无论该带锯机床的主、从动轮轮面与立柱轴的轴线平行，还是有一定的夹角，也无论该带锯机床是何种型号(如主、从动轮直径为80cm，100cm，130cm)，都可以利用该无级变速机构进行变速。
本技术方案所述主动轮、从动轮的轮面最好是倾斜的，其轮面与立柱的轴线夹角α为8°-25°。这样可使带锯在旋转过程中，自然形成一倾角，减小了扭转机构使带锯与加工件垂直相触时的扭转角度，从而减小了带锯所受的扭转力，避免了将带锯扭断现象的发生，延长了带锯的使用寿命。角度α太小，达不到扭转机构将带锯搬到与加工金属件面垂直时，真正减小其施加给带锯扭转力的目的。角度α太大，虽然使扭转机构施加给带锯的扭转力减小，但弓形架重心偏移较大，要求立柱强度大，带锯运行平稳性差，造成切割精度的降低。
由于本实用新型采用了上述技术解决方案，克服了本技术方案所述的无级变速机构用在带锯切割机床上时，会因主、从动轮上的扭矩力较大，和这种无级变速机构存在的轴向运动而不能用在带锯切割机床上的偏见，使其与现有技术相比，无级变速时，省去了机械换档装置，扩大了变速范围，使对主、从动轮的变速范围由原来的3-17转/分，提高到0-17转/分。使生产成本降低了2倍。有利于该产品的推广应用，避免了因无钱购买价格昂贵的带锯切割机床，切割金属热轧板型材时，需进行气割，退火，刨削工序，造成人力、物力、财力、时间等的浪费。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本技术解决方案。
图1—本实用新型一个实施例的主视图；图2—
图1的后视图；图3—图2的左视图；图4—图3中无级变速机构的连接结构示意图。
其中弓形架1，从动轮2，扭转扶正机构3，带锯4，油缸5、11、15、17、20，主动轮6，控制柜7，立柱8，底座9，工作台10，平衡滑杆12，夹紧装置13，滑动套14，拉紧机构16，无级变速机构18，液压站19，手动换向阀21，电机22，电磁调速电机23，变速箱24，扭转头25。
实施例1，参考
图1-图4。立柱8通过其下端底盘与底座9螺栓连接，滑动套14与立柱8为间隙配合，焊接在弓形架上的两块三角板通过螺栓与滑动套14连接。平衡滑杆12的下端固定连接在底座9的另一端，上端与滑轮相触，该滑轮固定在一块板上，该板与弓形架固定连接。立柱8、平衡滑杆12起着平衡、引导弓形架运动的作用。弓形架1通过气缸5支撑并随其上下移动。主动轮6，从动轮2的轮面倾斜，轮面与立柱8轴线间的夹角α为15度，它们均位于弓形架1形成的壳体内，其轮径D均为1.30m。无级变速机构18的电动机22，电磁调速电机23，变速箱24依次固定连接成如图4所示的结构后，变速箱的壳体用螺栓连接在弓形架1上，变速箱的主轴固定串接在主动轮6的轴孔内，这时，无级变速机构的轴线与水平线成15°夹角。(即与弓形架1的立面垂直)，整体悬挂在弓形架1上。无级变速机构的控制器安装在控制柜7上。从动轮通过转轴安装在弓形架的长圆孔内。主、从动轮通过带锯相连后，通过与从动轮转轴相连且安装在弓形架背部的拉紧机构16和油缸20来实现从动轮2的松开与拉紧，以达到调节带锯松紧度和更换带锯的目的。
工作台10下部连接了一槽形滑块，该滑块与焊接在底座9上的导轨相触，并通过油缸11带动其前后移动。夹紧机构13通过角钢与底座9相连，并通过油缸17实现左右移动和夹紧。扭转机构包括扭转头25和扭转扶正机构3构成。扭转头25侧部固定在弓形架1的下部，扭转头下部的燕尾槽卡在带锯4上，并可通过调整螺栓调节该槽的宽度。扭转扶正机构3，上部与弓形架1为螺栓连接，通过油缸15使其在弓形架的滑槽内左右移动，并固定其位置，下部固定连接了另一扭转头。通过控制柜7控制液压站19，无级变速机构18和换向阀21，以此达到控制整机工作的目的。
工作过程是，经控制柜，液压站和油缸等来实现的。将被加工件放到工作台10上，通过油缸11将其移动到预定位置，再通过油缸17移动夹紧机构13，使被切割件牢牢地固定在工作台上。通过油缸15推动扭转扶正机构3移动到被加工件的宽度上，并使其固定。通过拉紧机构16和油缸20使带锯处于拉紧状态。通过油缸5带动弓形架1和带锯下滑，直至带锯与被加工件接近。接通电动机电源使无级变速机构18工作，并通过设在控制柜内的变速控制器调整转速。当给变速控制器一个速度指令后，速度指令电压和速度负反馈信号电压比较后，其差值信号被送入到速度调节器内进行放大，放大后的信号电压与锯齿波叠加，控制了晶体管的导通时刻，随着差值信号改变移动脉冲，从而控制了可控硅的开放角，此脉冲信号通过导线输送到电磁调速机内，使电磁调速机的滑差离合器的激磁电流随着变化，即滑差离合器的转速随着激磁电流的改变而改变，这一变化的转速再通过变速箱变速，输出适合主动轮旋转的转速，这里设定为0-17转/分。使带锯旋转速度，由零逐渐调整到设定转速。通过设在控制柜内的液压调速阀控制油缸5的下移速度，即控制带锯的进给量。当带锯运动到主动轮的下部并刚脱离该轮时，带锯工作面与水平线的夹角是15°，当通过扭转机构的扭转头25时，扭转头使带锯的工作面与水平线的夹角为90°，即带锯与被切割金属件垂直，再通过扭转扶正机构3，减小带锯震动，保持带锯平稳及与金属面的垂直状态。有利于带锯正常工作，由于带锯在旋转过程中受到一个向下的压力，所以始终与被切割金属件接触，从而连续地切割金属。切割完毕，切断无级变速机构工作电源，并通过液压调节阀使带锯停止下移。这时通过油缸17使夹紧装置13脱离被切割金属件，然后使两块金属件分离，这时，通过油缸5带动带锯上移到预定位置。以后再利用同样的原理切割其它金属块。当需换带锯时，将换向阀21搬到另一位置，这时，通过油缸20松动拉紧机构16，使从动轮前移，减小主、从动轮间的距离，即可将带锯取下，换上新带锯，这时将换向阀21搬回原位置，通过油缸20使拉紧机构将从动轮拉到适当位置并固定即可。
实施例2，参考
图1-图4。该例与实施例1的区别是，主动轮、从动轮的轮面与立柱8的轴线夹角为8°，这时，扭转机构施加给带锯4的扭力较大，要求带锯的抗扭矩力强，其它部分的结构及整机工作原理与实施例1相同。
实施例3，参考
图1-图4。该例与实施例1的区别是，主动轮、从动轮的轮面与立柱8轴线的夹角为25°，这时扭转机构施加给带锯4的扭力较小，有利于带锯与切割金属面的垂直，但因弓形架下部偏移立柱的距离较大，重心偏移，要求立柱的强度大。且弓形架运行平稳性稍差，切割精度稍低。其它部分结构及整机工作原理与实施例1相同。
实施例4，参考
图1，图2，图4。该例与实施例1的区别是主动轮、从动轮的轮面与立柱8轴线平行，这时扭转机构施加给带锯4的扭力很大，扭转角为90°，只要带锯的抗扭力强即可达到扭转目的。带锯运行平稳性好，其它部分的结构及整机工作原理与实施例1相同。
实施例5，参考
图1-图4。该例与实施例1的区别是，主动轮、从动轮的轮面与立柱8轴线的夹角为15°，轮面直径为1.0m。其它部分的结构及工作原理与实施例1相同。
实施例6，参考
图1-图4。该例与实施例1的区别是，主动轮、从动轮的轮面与立柱8轴线的夹角为20°，轮面直径为0.8m。其它部分的结构及工作原理与实施例1相同。
权利要求1.一种带锯切割机床，它由分别固定在底座(9)两端的立柱(8)，平衡滑杆(12)，一端连接在立柱的滑套上，另一端与平衡滑杆相触的弓形架(1)，分别位于该弓形架两端的主动轮(6)，从动轮(2)，连接主、从动轮的带锯(4)，支撑并带动弓形架上下移动的油缸(5)，其输出轴作为主动轮转轴的无级变速机构(18)，使锯条与加工件垂直相触的扭转机构等组成，其特征是，所述的无级变速机构(18)由电动机，与该电动机相连的电磁调速电机，与该电磁调速电机相连的变速箱，以及与电磁调速电机控制端相接的调速控制器组成。
2.由权利要求1所述的带锯切割机床，其特征是，所述主动轮(6)，从动轮(2)的轮面是倾斜的，该轮面与立柱(8)轴线的夹角α为8 °-25 °。
3.由权利要求2所述的带锯切割机床，其特征是，所述主动轮(6)，从动轮(2)的直径均为1.30m，它们的轮面与立柱(8)轴线的夹角α为15°。
专利摘要本实用新型公开了一种带锯切割机床，它包括弓形架1，位于该弓形架1内的主、从动轮，带锯4，扭转机构，无级变速机构18，夹紧机构13，立柱8，平衡滑杆12及控制柜7，液压站19等，其特点是，无级变速机构18由电动机，电磁调速电机，变速箱和变速控制器组成。与现有技术相比，结构简单，造价低，变速范围宽(0-17转/分)，运行平稳，寿命长，能切割≤1.30m厚的金属板材。
文档编号B23D53/00GK2236378SQ95234689
公开日1996年10月2日 申请日期1995年9月13日 优先权日1995年9月13日
发明者张圣玉, 张治有 申请人:龙口金冠模具发展有限公司