专利名称：钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于钻削固体金属材料的钻头，特别涉及一种用于钻削固体金属材料的钻头，包括刀柄和至少两个分度刀刃，其中的刀柄至少具有一个轴向延伸的钻屑通道，分度刀刃径向地在刀柄的端面上处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃，两个刀刃相互倾斜、夹以钝角、同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过钻头的纵向轴，径向地处于外侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过刀柄的圆周面，分度刀刃的两个刀刃的夹角平分线相对于钻头纵向轴偏转一个角度α。
EP-A0054913公布了一种可径向补偿切削力的钻头，其刀柄至少有两个钻屑通道，并沿周向均布，刀刃长度相同具有互换性的分度刀刃经向地进行设置。各分度刀刃的工作范围至少要部分地重叠，径向地位于内侧的分度刀刃的一个刀刃要略微跨过钻头的轴线一点儿。两刀刃间的平分线相对于钻头的轴线偏转一个角度α。径向内侧和径向外侧的分度刀刃的平分线的偏转角是相同的，钻头的基体是右旋的，这样，刀柄上的切削合力在径向上是相互抵消的，从而实现了刀柄的合力补偿。
虽然刀柄在径向上实现了合力补偿、刀柄不会离开轴线进行转动，然而，当钻头从钻孔中抽出时，划痕就出明了。
为了克服上述缺点，EP-B0532532公布了一种钻头，其分度刀刃进行了精心布置，在切削时来自所有刀刃的径向合力不为零。这样，钻孔的直径会比钻头的直径略大一点儿。当抽取刀柄时，钻头不会卡在钻孔中，不会有划痕产生。
然而，这样的钻头在设计上具有一个缺点，就是在钻削固体材料时容易加大振动。这可以从钻孔底面上的可见的颤振痕迹上得到证实。这样的振动导致了需要加大切削力才能切削材料，结果切削合力也增大了。进一步说，切削合力随着钻孔深度的加大而增加，为了避免钻头断裂，就要选择适当的钻头，另外，为了切削材料也需要加大进给力。更进一步地说，还有一个缺点，就是振动的增加导致了噪音加大，也导致了钻床的局部振动。
本发明的目的是进一步开发所述的钻头，至少要有可能减少钻头的振动和提高其钻削能力。
本发明的钻头具有的特点是其特征在于从转动方向上看，刀柄的前端相对于后部而言是左旋的。与现行技术中的钻头不同，钻头的基体取消了右旋的方式。本发明的钻头是左旋的，这可大大降低钻头的振动。对于基体左钻头来说，其中的应力在钻削过程中为拉应力，而对于基体右旋的钻头来说，其中的应力在钻削过程中为压应力。这种压应力导致了钻孔底面的颤振痕迹，这表明应力有瞬时增加的现象，颤振痕迹中的凹口就是这时产生的，下一次颤动就会产生下一个凹口。与此相反，左旋的钻头其基体中产生的是拉应力，其结果是，没有倾斜力矩产生，也就没有振动的激励。
左旋的钻头至少左旋的角度不为零，钻头的主惯性轴位于这样的位置，在这个位置上分力最大，最具有振动的可能性，也就是说，主惯性轴位于外侧分度刀刃的刀刃上。由于最具有振动可能性的分力位于主惯性轴上，从而就有了减振的效果。
另外，由于本发明的钻头的基体是左旋的，也可以增加钻头的刚度，作用在钻头上的振动载菏也较小。
进一步说，左旋的钻头也可使主惯性轴提前位于具有最大振动可能性的分力方向上，该位置上的最大截面模数不仅仅只出现在基体的钻屑的出口处。主惯性轴在刀柄的最后1/3段±20％处达到并保持在上述位置上，钻屑通道出现一个直线段。
为了增加钻头的刚度，本发明在刀柄的后部进一步设置了一个扩芯段。该扩芯段的横截面比刀柄前端的横截面要扩大10％，这个横截面的扩大量使钻屑通道的变窄不大，因此，排放钻屑没有困难。
为了增加钻头的刚度，本发明的基体在钻屑通道的一个侧壁上进一步设置了加强刃，设置该加强刃的侧壁与安装分度刀刃的侧壁是相面对的。该加强刃设置在所述侧壁的外边缘上，使得钻头基体的截面模数和惯性矩都提高了。该加强刃从刀柄的端面延伸至钻屑通道的出口处。
为了增加钻头的刚度，本发明在结构上采取了措施，使得基体的横截面得以优化，形成了较大的钻屑通道，同时截面模数和惯性矩也提高了，基体的横截面具有两个对称的、几乎呈扇形的实体段，钻屑通道处于两实体段之间在X-Y座标系中看，这种结构使横截面的实体段占据了第一和第三象限。而在第二和第四象限处则是钻屑通道的位置。所采取的措施就是在钻屑通道的一个侧壁上设置加强刃。
本发明的结构的一个进一步的优点是优化了钻屑通道的形状，并可以起减振的作用。优化钻屑通道是通过设置一个尽可能小的斜面实现的，该斜面即导角，位于钻头端面和钻屑通道的一个侧壁的过渡处，该斜面从钻头端面相对于所述的侧壁倾斜。这个导角是一种斜面，从钻头端面向钻屑通道的一个侧壁延伸几个毫米。从而可以避免振动的进一步激励，而在现行技术中该斜面面积较大、延伸的长度也大，所述的振动激励是由钻屑通道产生的，钻屑压靠在孔壁上。从而附加力产生了，这个力反过来作用于钻头使其发生变形，结果振动的激励就产生了。对于很小的导角来说，钻屑通道从钻头的端面至刀柄的后部，其横截面保持不变，因而也就没有附加力产生，在刀柄的端面也就不会产生干扰力。
为了减振和/或增加刚度，本发明的钻头采用了左旋结构，具有扩芯段、加强刃、小导角，其基体具有两个对称的呈扇形的实体横截面，该钻头为了减振和/或增加刚度可采用任何一种上述的特征或几种上述特征的组合。
也就是说，本发明提出用于钻削固体金属材料的钻头，包括刀柄和至少两个分度刀刃，其中的刀柄至少具有一个轴向延伸的钻屑通道，分度刀刃径向地在刀柄的端面上处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃，两个刀刃相互倾斜、夹以钝角、同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过钻头的纵向轴，径向地处于外侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过刀柄的圆周面，分度刀刃的两个刀刃的夹角平分线相对于钻头纵向轴偏转一个角度α，其特征在于从转动方向上看，刀柄的前端相对于后部而言是左旋的。
所述的钻头，其特征在于，刀柄的前端相对于后部的左旋是连续的。
所述的钻头，其特征在于，前端相对于后部的左旋不是连续到头的左旋。
所述的钻头，其特征在于左旋角δ在0.1°至25°之间。
所述的钻头，其特征在于，左旋角δ在2°至6°之间。
所述的钻头，其特征在于，分度刀刃的两个刀刃之间的夹角平分线一同转动一个角度α，所述角度α在0°至10°之间。
所述的钻头，其特征在于，分度刀刃相对于钻头纵向轴的径向位置的夹角Ω在165°至185°之间。
本发明还提出一种用于钻削固体金属材料的钻头，包括刀柄和至少两个分度刀刃，其中刀柄至少具有一个轴向延伸的钻屑通道，分度刀刃在刀柄的端面上径向地处于不同的位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，并具有两个长度相同的刀刃，这两个刀刃相互处于倾斜的位置、夹以一个钝角并同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过钻头的纵向轴，径向地处于外侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过刀柄的圆周面，分度刀刃的两个刀刃的夹角平分线相对于钻头纵向轴偏转一个角度α，其特征在于，在刀柄的端面的相对的一端设置了横截面比前端的横截面要大一些的扩芯段。
所述的钻头，其特征在于，横截面加大了的扩芯段设置在钻屑通道的侧壁的后部，分度刀刃设置在侧壁上。
所述的钻头，其特征在于，横截面加大了的扩芯段设置在钻屑通道的一个侧壁的后部，分度刀刃与侧壁是相面对的。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段至少设置在钻屑通道的一个侧壁上。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段至少设置在一个侧壁上。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段至少设置在一个侧壁上和至少设置在一个侧壁上。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段在刀柄的不足一半长度的后半部延伸。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段的横截面逐渐加大。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段的横截面连续地加大。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段的横截面不是连续地加大。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段的横截面积小于刀柄的前端的20％。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段的横截面积小于刀柄的前端的10％。
所述的钻头，其特征在于，扩芯段的横截面积于小于刀柄的前端的5％。
所述的钻头，其特征在于，从前端至刀柄的后部，刀柄的横截面是光滑过渡的。
本发明还提出一种用于钻削固体金属材料的钻头，包括一个刀柄和至少两个分度刀刃，其中的刀柄至少具有一个轴向延伸的钻屑通道，分度刀刃在刀柄的端面上径向地处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有重叠之外，并具有两个长度相同的刀刃，两个刀刃相互处于倾斜的位置，夹以一个钝角，并同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过钻头纵向轴，径向地处于外侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过刀柄的圆周面，分度刀刃的两个刀刃之间的夹角平分线相对于钻头纵向轴偏转一个角度α，其特征在于，轴向延伸的钻屑通道的一个侧壁相面对于分度刀刃，钻屑通道具有加强刃，加强刃与刀柄的圆周面相接合，至少在钻屑通道的部分长度上轴向地延伸。
所述的钻头，其特征在于，加强刃在刀柄的整个长度上延伸。
所述的钻头，其特征在于，加强刃相对于侧壁的宽度来说是很窄的。
所述的钻头，其特征在于，加强刃增加了刀柄的惯性矩和/或截面模数。
所述的钻头，其特征在于，加强刃的外侧面是刀柄的圆周面的一部分，并且是一种导向面。
所述的钻头，其特征在于，加强刃相对于钻屑通道的侧壁凸起的量小于3毫米。
本发明还提出一种用于钻削固体金属材料的钻头，包括一个刀柄和至少两个分度刀刃，其中的刀柄至少具有一个轴向延伸的钻屑通道，分度刀刃在刀柄的端面上径向地处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃，两个刀刃相互处于倾斜的位置上、夹以一个钝角，并且同时进行钻削，处于径向内侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过钻头纵向轴，处于径向外侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过刀柄的圆周面，分度刀刃的两个刀刃之间的夹角平分线相对于钻头纵向轴偏转一个角度α，其特征在于，在与分度刀刃相面对的侧壁上的刀柄的前端设置了一个较窄的斜面。
所述的钻头，其特征在于，斜面具有一个负的轴向角β。
所述的钻头，其特征在于，斜面和钻屑通道的侧壁之间的过渡段远远小于分度刀刃沿钻头纵向轴的延伸长度。
所述的钻头，其特征在于，斜面是一条很窄的斜面。
本发明还提出一种用于钻削固体金属材料的钻头，包括一个刀柄和至少两个分度刀刃，其中刀柄至少具有一个轴向延伸的钻屑通道，分度刀刃在刀柄的端面上径向地处于不同的径向位置上，其几何形状相似，工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃，两个刀刃处于相互倾斜的位置上，夹以一个钝角，同时进行钻削，处于径向内侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过钻头纵向轴，处于径向外侧的分度刀刃的一个刀刃略微地跨过刀柄的圆周面，分度刀刃的两个刀刃之间的夹角平分线相对于钻头纵向轴偏转一个角度α，其特征在于，刀柄具有两个对称的钻屑通道，其侧壁与侧壁至少在刀柄的部分长度上几乎呈垂直关系。
所述的钻头，其特征在于，在刀柄的实体的截面上至少设有一个冷却液孔，该实体截面介于两钻屑通道之间，并大致呈扇形结构。
所述的钻头，其特征在于，侧壁和侧壁本质上是面结构。
本发明的进一步的优点和实施例将在权利要求中进行声明，并且要在下文进行详细说明。
本发明的一个推荐的实施例如附图所示，其中
图1是根据本发明的左旋钻头的总体侧视图，图2是本发明的钻头的扩芯结构的总体侧视图，图3是如图1所示的本发明的钻头的一个平面图，图4是具有右旋结构的钻头的示意图，
图5是根据本发明的具有左旋结构的钻头的示意图，图6图示了本发明的具有相对于纵向轴线对称的分度刀刃结构的钻头。
图7是本发明的钻头的前端的透视图。
图1、图2、图4至图6图示了本发明的钻头11。该钻头11尤其是3.5×D型的钻头，其特点有可能应用于其它的浅孔钻头。刀柄12具有两个对称的、沿轴向延伸的凹槽13和14，用于清除钻屑。凹槽13和14大约相隔180°。在钻头11的端面16处，在凹槽13、14的侧壁17、18的接收位置上分别设置了分度刀刃21、22。分度刀刃21、22呈六边形，其切削刃41和42、43和44所构成的角度在150°至170°之间。每个分度刀刃21、22均以螺栓固定，该螺栓是可拆卸可互换的。分度刀刃21、22分别以切削刀41和42、43和44进行切削，分度刀刃21切削邻近钻头纵向轴线26的区域，并且略微跨过轴线26少许，而分度刀刃26用于切削孔边区域，并且略微跨出钻头的周面一点儿。分度刀刃21和22的切削区域是有重叠的。
径向内侧的分度刀刃21设置于凹槽13中，凹槽13作为径向内侧的钻屑通道。邻近钻孔边缘的径向外侧的分度刀刃22设置于凹槽14中，凹槽14作为径向外侧的钻屑通道。分度刀刃21、22相互之是的夹角为172°，这是根据相对于钻头纵向轴线26的径向而言的。这个角度设置的优点是，内侧的钻屑通道13可以加大或扩大，这有利于内侧分度刀刃的钻屑的流动并且可以减振。对于每个分度刀刃21、22平分线23、24相对于钻头纵向轴线26倾斜同样一个角度，该角度在0°至10°之间。分度刀刃21、22是以如下的方式精心布置的，就是在切削时来自所有有效切削刃41、42、43和44的径向分力要不为零，并且指向外侧分度刀刃的外侧端，即钻孔的切削区域。这样，在钻孔过程中钻头11的工作半径就会略大一点。其优点是，当抽出刀柄12时，钻头11不会卡在孔中，在孔的侧壁上也不会留下划痕。在3.5×D型的钻头11中，分度刀刃21、22的径向夹角为172°，实践证明分度刀刃21、22相对于钻头纵向轴线26偏转4°是成功的。
根据本发明，钻头11的刀柄12在后部27处的横截面加大了，以增加基体的刚度。该扩芯段28设置在内外侧钻屑通道13、14中。而刀柄12的外径保持不变。从后部27至钻屑出口29，刀柄12的横截面相对于前端的横截面31要加大10％，横截面31与分度刀刃21、22邻近，尤其是加大的范围在5％～20％之间。扩芯段28可以设置在内外侧钻屑通道13、14的侧壁17、18上，或者设置在对面的侧壁32、33上，也可以既设置在侧壁17、18上又设置在侧壁32、33上。扩芯段28从刀柄12的后部27处逐步扩大横截面。其优点是扩芯段28的侧壁32、33和侧壁17、18均为光滑过渡，从而可有效地排泄内外钻屑通道13、14中的钻屑，而钻屑通通3、14的变窄不会导致振动加大。
另一方面，也可以采取措施，使得尽管扩芯段28的横截面加大很少，但通过加大刀柄12的弹性模量和惯性矩，也可使刀柄12后部27的刚度大为增加。
根据本发明的刀柄12的横截面形状，可以进一步改善钻头11的刚度。内侧钻屑通道13的侧壁32和侧壁17相互之间以直角进行布置。类似地，外侧钻屑通道14的侧壁18和侧壁33也相互之间以直角进行布置。两个钻屑通道13、14相互对称设置。根据本发明的左旋方案，内外钻屑通道13、14沿刀柄12扭转一个角度γ，该左旋方案将在下文进行说明，角度γ在15°至40°之间，尤其是以29°为好。这样，有效排放钻屑的较大的钻屑通道就可以在刀柄12上形成了。
为了进一步改善刀柄12的横截面的刚度，根据本发明可以设置加强刃34，具体设置在内外侧钻屑通道13、14的侧壁32、33上。该加强刃34设置在侧壁32、33的外边缘上，尤其是沿着刀柄12的整个长度延伸，这使得弹性模量和惯性矩加大了。还有可能使内外侧钻屑通道13、14加大。加强刃34呈条状，相对于侧壁32、33来说略微凸出。侧壁32、33和加强刃34之间是光滑过渡的。加强刃34的外侧面直接与刀柄12的圆周面36相接。加强刃34相对于侧壁32、33的凸出高度可达几个毫米。加强刃34宽度相对于侧壁32、33来说是很小的，以保持钻屑通道13、14的空间足够大。
根据本发明，钻头11是左旋的。左旋角δ在0.1°至20°之间，尤其是以2°至4°为好。现行技术中的钻头是右旋的，与传统的钻头相比，本发明的左旋的钻头具有下列优点，就是在分度刀刃21、22进行切削的过程中，刀柄12中沿箭头51方向的应力变小了。从而，钻头11的振动也大为减小。从力学角度看，如图4和图5所示的比较，如果将分度刀刃21、22的切削点看作固定点或支撑点，上述结论就很清楚了。对于左旋的钻头11来说，分度刀刃21、22使支撑点受拉，而传统的右旋钻头11则受压、使得沿箭头52的方向产生压应力。因而，左旋钻头在切削时可减振也就容易理解了。为什么钻孔的底面没有颤振的痕迹也就清楚了，而右旋钻头则有此颤振痕迹。同时，左旋钻头钻出的也具有较好的表面质量，这是因为在振动小的切削过程中，没有未知的径向力作用于刀柄上并使刀柄产生不规则的变形，而切削力仅产生于钻头的底面，该切削力使钻头11沿其纵向轴线26而连续移动。
随着左旋钻头的转动，内外侧钻屑通道13、14就获得了输送力，因而就形成了优化的钻屑流。根据本发明，为了减振、为了加大切削力和切削能力，左旋的钻头11具有一个扩芯段28、加大的内外侧钻屑通道13、14以及加强刃34，刀柄12的横截面是优化的。另外，可采取一种措施或几种措施的组合来改善刚度和减振。
进一步说，为了优化钻屑流，本发明在侧壁32上设置了导角37，导角37是很小的。如图6所示，刀柄12的端面31上的斜面具有一个负的轴向角β。该斜面就是导角37。该导角37在前端31上延伸，沿着钻头的纵向轴线向后部27倾斜，其优点是钻屑通道的空间变化最小，对钻屑流没有影响。已经发现，如果导角使得钻屑通道的空间变化过大，钻屑就会从孔壁压向钻头刀柄12的中心部位。这就意味着附加力会作用于钻头，使其发生变形。钻孔或切削过程就会受到干扰，切削力也受到了不良影响。
相应地，可以采取措施使导角37仅为一条窄的斜面或者完全取消，这样在钻孔过程中可以实现进一步的减振作用。
为了使钻孔过程中的钻头11冷却，根据内外侧钻屑通道13、14设置了两上冷却液孔，所述冷却液孔沿钻头11的轴向延伸，位于刀柄12的内外侧钻屑通道13、14之间的实体部分的横截面中。这样，冷却液可以在端面38上流动，直接冷却分度刀刃21、22，从转动方向上看，分度刀刃21、22位于其后方。
权利要求
1.用于钻削固体金属材料的钻头，包括刀柄(12)和至少两个分度刀刃(21，22)，其中的刀柄(12)至少具有一个轴向延伸的钻屑通道(13，14)，分度刀刃(21，22)径向地在刀柄(12)的端面上处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃(41，42；43，44)，两个刀刃相互倾斜、夹以钝角、同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃(21)的一个刀刃(41)略微地跨过钻头的纵向轴(26)，径向地处于外侧的分度刀刃(22)的一个刀刃(43)略微地跨过刀柄(12)的圆周面(36)，分度刀刃(21，22)的两个刀刃(41，42；43，44)的夹角平分线(23，24)相对于钻头纵向轴(26)偏转一个角度(α)，其特征在于从转动方向上看，刀柄(12)的前端(31)相对于后部(27)而言是左旋的。
2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，刀柄(12)的前端(31)相对于后部(27)的左旋是连续的。
3.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，前端(31)相对于后部(27)的左旋不是连续到头的左旋。
4.如权利要求1所述的钻头，其特征在于左旋角(δ)在0.1°至25°之间。
5.如权利要求1至3其中之一所述的钻头，其特征在于，左旋角(δ)在2°至6°之间。
6.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，分度刀刃(21，22)的两个刀刃(41，42；43，44)之间的夹角平分线(23，24)一同转动一个角度(α)，所述角度(α)在0°至10°之间。
7.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，分度刀刃(21，22)相对于钻头纵向轴(26)的径向位置的夹角(Ω)在165°至185°之间。
8.用于钻削固体金属材料的钻头，包括刀柄(12)和至少两个分度刀刃(21，22)，其中刀柄(12)至少具有一个轴向延伸的钻屑通道(13，14)，分度刀刃(21，22)在刀柄(12)的端面上径向地处于不同的位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，并具有两个长度相同的刀刃(41，42；43，44)，这两个刀刃相互处于倾斜的位置、夹以一个钝角并同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃(21)的一个刀刃(41)略微地跨过钻头的纵向轴(26)，径向地处于外侧的分度刀刃(22)的一个刀刃(43)略微地跨过刀柄(12)的圆周面(36)，分度刀刃(21，22)的两个刀刃(41，42；43，44)的夹角平分线(23，24)相对于钻头纵向轴(26)偏转一个角度(α)，其特征在于，在刀柄(12)的端面(16)的相对的一端设置了横截面比前端(31)的横截面要大一些的扩芯段(28)。
9.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，横截面加大了的扩芯段(28)设置在钻屑通道(13，14)的侧壁(17，18)的后部，分度刀刃(21，22)设置在侧壁(17，18)上。
10.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，横截面加大了的扩芯段(28)设置在钻屑通道(13，14)的一个侧壁(32，33)的后部，分度刀刃(21，22)与侧壁(32，33)是相面对的。
11.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)至少设置在钻屑通道(13，14)的一个侧壁(32，33)上。
12.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)至少设置在一个侧壁(17，18)上。
13.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)至少设置在一个侧壁(17，18)上和至少设置在一个侧壁(32，33)上。
14.如权利要求8至13其中之一所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)在刀柄(12)的不足一半长度的后半部延伸。
15.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)的横截面逐渐加大。
16.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)的横截面连续地加大。
17.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)的横截面不是连续地加大。
18.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)的横截面积小于刀柄(12)的前端(31)的20％。
19.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)的横截面积小于刀柄(12)的前端(31)的10％。
20.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，扩芯段(28)的横截面积于小于刀柄(12)的前端(31)的5％。
21.如权利要求8所述的钻头，其特征在于，从前端(31)至刀柄(12)的后部(27)，刀柄(12)的横截面是光滑过渡的。
22.用于钻削固体金属材料的钻头，包括一个刀柄(12)和至少两个分度刀刃(21，22)，其中的刀柄(12)至少具有一个轴向延伸的钻屑通道(13，14)，分度刀刃(21，22)在刀柄(12)的端面上径向地处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有重叠之外，并具有两个长度相同的刀刃(41，42；43，44)，两个刀刃相互处于倾斜的位置，夹以一个钝角，并同时进行切削，径向地处于内侧的分度刀刃(21)的一个刀刃(41)略微地跨过钻头纵向轴(26)，径向地处于外侧的分度刀刃(22)的一个刀刃(43)略微地跨过刀柄(12)的圆周面(36)，分度刀刃(21，22)的两个刀刃(41，42；43，44)之间的夹角平分线(23，24)相对于钻头纵向轴(26)偏转一个角度(α)，其特征在于，轴向延伸的钻屑通道(13，14)的一个侧壁(32，33)相面对于分度刀刃(21，22)，钻屑通道(13，14)具有加强刃(34)，加强刃(34)与刀柄(12)的圆周面相接合，至少在钻屑通道(13，14)的部分长度上轴向地延伸。
23.如权利要求22所述的钻头，其特征在于，加强刃(34)在刀柄(12)的整个长度上延伸。
24.如权利要求22所述的钻头，其特征在于，加强刃(34)相对于侧壁(32，33)的宽度来说是很窄的。
25.如权利要求22所述的钻头，其特征在于，加强刃(34)增加了刀柄(12)的惯性矩和/或截面模数。
26.如权利要求22所述的钻头，其特征在于，加强刃(34)的外侧面是刀柄(12)的圆周面(36)的一部分，并且是一种导向面。
27.如权利要求22所述的钻头，其特征在于，加强刃(34)相对于钻屑通道(13，14)的侧壁(32，33)凸起的量小于3毫米。
28.用于钻削固体金属材料的钻头，包括一个刀柄(12)和至少两个分度刀刃(21，22)，其中的刀柄(12)至少具有一个轴向延伸的钻屑通道(13，14)，分度刀刃(21，22)在刀柄(12)的端面上径向地处于不同的径向位置上，其几何形状相似、工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃(41，42；43，44)，两个刀刃相互处于倾斜的位置上、夹以一个钝角，并且同时进行钻削，处于径向内侧的分度刀刃(21)的一个刀刃(41)略微地跨过钻头纵向轴(26)，处于径向外侧的分度刀刃(22)的一个刀刃(43)略微地跨过刀柄(12)的圆周面(36)，分度刀刃(21，22)的两个刀刃(41，42；43，44)之间的夹角平分线相对于钻头纵向轴(26)偏转一个角度(α)，其特征在于，在与分度刀刃(21，22)相面对的侧壁(32，33)上的刀柄(12)的前端(31)设置了一个较窄的斜面(37)。
29.如权利要求28所述的钻头，其特征在于，斜面(37)具有一个负的轴向角(β)。
30.如权利要求28所述的钻头，其特征在于，斜面(37)和钻屑通道(13，14)的侧壁(32，33)之间的过渡段远远小于分度刀刃(21，22)沿钻头纵向轴(26)的延伸长度。
31.如权利要求28所述的钻头，其特征在于，斜面(37)是一条很窄的斜面。
32.用于钻削固体金属材料的钻头，包括一个刀柄(12)和至少两个分度刀刃(21，22)，其中刀柄(12)至少具有一个轴向延伸的钻屑通道(13，14)，分度刀刃(21，22)在刀柄(12)的端面上径向地处于不同的径向位置上，其几何形状相似，工作范围有相互重叠之处，每个分度刀刃具有两个长度相同的刀刃(41、42；43，44)，两个刀刃处于相互倾斜的位置上，夹以一个钝角，同时进行钻削，处于径向内侧的分度刀刃(21)的一个刀刃(41)略微地跨过钻头纵向轴(26)，处于径向外侧的分度刀刃(22)的一个刀刃(43)略微地跨过刀柄(12)的圆周面(36)，分度刀刃(21，22)的两个刀刃(41，42；43，44)之间的夹角平分线(23，24)相对于钻头纵向轴(26)偏转一个角度(α)，其特征在于，刀柄(12)具有两个对称的钻屑通道(13，14)，其侧壁(17，18)与侧壁(32，33)至少在刀柄(12)的部分长度上几乎呈垂直关系。
33.如权利要求32所述的钻头，其特征在于，在刀柄(12)的实体的截面上至少设有一个冷却液孔(39)，该实体截面介于两钻屑通道(13，14)之间，并大致呈扇形结构。
34.如权利要求32所述的钻头，其特征在于，侧壁(17，18)和侧壁(32，33)本质上是面结构。
全文摘要
本发明涉及一种钻头(11)，包括一个刀柄(12)，刀柄(12)具有一个内侧钻屑通道(13)和一个外侧钻屑通道(14)，两个钻屑通道均沿刀柄(12)轴向地延伸，每个钻屑通道至少容纳一个分度刀刃(21，22)，刀柄(12)具有左旋结构，以产生和减振和增加钻屑能力的效果。
文档编号B23B51/04GK1140113SQ96106888
公开日1997年1月15日 申请日期1996年6月20日 优先权日1995年6月23日
发明者安德列亚斯·巴什泰克 申请人:奥古斯特·贝克有限公司