专利名称：金属管材旋压制头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金管材的辅助加工设备，具体地涉及一种金属管材旋压制头机，它适用于中粗金属管材拉拔前的制头工序。
国内现行的中粗钢管、铜管、不锈钢管等的拉拔加工，都是由粗管坯经过几次拉拔达到所需的各种规格尺寸。而拉拔前必须将管头在炉内烧红再到空气锤、压力机上锻制变细，目的是能通过拉拔的模具，使拉拔机的夹钳卡住管头方能拉拔。这种技术工艺的严重缺陷一是消耗能源，造成环境污染；二是因锻制管头不规范太浪费管材；三是用人多而且效率低；四是由于上述原因必然导致生产成本高、利润低。
本实用新型申请的申请人的实用新型专利申请“金属管材动模缩头机”(申请日1994.9.15；申请号为94241424.1)基本可以解决上述现行技术的严重缺陷。该制头机包括一主机，一液压站和一电压箱，所述的主机包括一床身，在床身上固定着至少一个管坯液力夹头，还有可直线移动装有压头(模具)的支架可滑动地设在所述的床身上的一导轨装置上，并且所述的压头的中心与所述的液力夹头处在同一条中心线上。这种制头机适宜材质坚硬的钢材的管材的缩径，但是其缺点是对缩制铜管和铝合金管，由于材质松软，缩模推进制头时，致使被缩的管径促脖变粗而不适应拉拔。
本实用新型的目的是解决现有技术制头机的缺点，提供一种能减小轴向推进缩径时的阻力的制头机。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种金属管材旋压制头机，包括一主机、一液压站和一电控箱，所述的主机包括一床身，在所述的床身上固定着至少一个管坯液力夹头，还有可直线移动的装有压头的支架可滑动地装在设在所述的床身上的一导轨装置上，并且所述的压头的中心与所述的液力夹头处在同一条中心线上，其特征在于所述的压头是一个旋压头，在所述的支架前进进行缩径操作时所述的旋压头由传动装置带动转动。
最好，所述的旋压头具有相互相隔180°的三个固定的滚轮支架，各所述的滚轮支架上设有一个带锥度的滚轮，用轴承装置固定在所述的滚轮支架上设的轴销上，要缩经的管材头部插在所设的三个滚轮围成的空间中，当所述的旋压头旋转时，所述的滚轮夹住管材的头部并且滚轮本身绕所述的轴销转动，使得所述的压头轴向推进缩径时的阻力大大减小。
最好，所述的旋压头的转速为200-1200转/分。所述的旋压头的转速为300-600转/分最佳。
由于本实用实用的特点是“在金属管材动模缩头机”滑板动模轴向进退的基础上，再加上一个旋压头带动特制的三个滚轮旋转，这样可大大地减少轴向推进缩径时产生的阻力。从而可适应材质坚硬的薄壁不锈钢、炭钢管缩径制头，也可适用于材质松软的铜、铝管缩径制头。
下面通过附图及实施例对本实用新型的制头机进行说明，附图中
图1是本实用新型金属管材旋压制头机的结构示意图；图2是本实用新型金属管材旋压制头机的旋压头的正视图3是本实用新型金属管材旋压制头机的旋压头的侧视图。
如
图1所示，本实用新型的金属管材旋压制头机，与现有的一种金属管材制头机一样，包括一主机10，一液压站7及电控箱5。主机包括一床身9，至少一个管坯液力夹头2(在本实施例中为两个)固定在床身9上，还有一导轨装置8，一个装有压头3的支架30可滑动地装在导轨装置8上，该支架30的进退由液压油缸4致动。
本实用新型的金属管材旋压制头机的改进在于上述的压头3制成一个旋压头3，在支架30前进进行缩径操作时，该旋压头3转动。在一个实施例中，旋压头3具有相互相隔180°的三个固定的滚轮支架31，各支架上设有一带锥度的滚轮32，用轴承装置固定在滚轮支架30上设的轴销33上，要缩径的头部插在该三个滚轮围成的空间中，当旋压头3旋转时，滚轮夹住要缩径管材的头部并且滚轮32本身绕轴销33转动，使得压头3轴向推进缩径时的阻力大大减小。在一个实施例中，旋压头3的转速为200/1200转/分，最好，旋压头3的转速为300-600转/分。
本实用新型的金属管材制头机按如下方式操作首先把要对头部缩径的管材插入夹头2中，牢固地夹住，并伸出头部伸入旋压头的三个滚轮形成的空间中。然后通电，液压站7开始工作，并在控制装置6的控制下，自动将所需缩头的管材夹紧，随着液压油缸4中压力增加，支架30往前移动，旋压头3转动，由于滚轮32有适当锥度便于要缩径的管材头部导入，在旋压头3转动时，滚轮32在缩径的管材头部上滚动。完成缩径后，退回旋压头支架30，松开夹具2，取下工件。由于本实用新型的制头机在压头轴的推进缩径时的阻力减小，因而既可适于材质坚硬的不锈管、炭钢管缩径制头的需要，也可适用于材质松软的铜、铝管缩径制头。
权利要求1.一种金属管材旋压制头机，包括一主机(10)、一液压站(7)和一电控箱(5)，所述的主机包括一床身(9)，在所述的床身(9)上固定着至少一个管坯液力夹头(2)，还有可直线移动的装有压头(3)的支架(30)可滑动地装在设在所述的床身(9)上的一导轨装置(8)上，并且所述的压头(3)的中心与所述的液力夹头(2)处在同一条中心线上，其特征在于所述的压头(3)是一个旋压头(3)，在所述的支架(30)前进进行缩径操作时所述的旋压头(3)由传动装置带动转动。
2.按照权利要求1所述的旋压制头机，其特征在于所述的旋压头(3)具有相互相隔180°的三个固定的滚轮支架(31)，各所述的滚轮支架(31)上设有一个带锥度的滚轮(32)，用轴承装置固定在所述的滚轮支架(30)上设的轴销(33)上，要缩经的管材头部插在所设的三个滚轮围成的空间中，当所述的旋压头(3)旋转时，所述的滚轮(32)夹住管材的头部并且滚轮(32)本身绕所述的轴销(33)转动，使得所述的压头(3)轴向推进缩经时的阻力大大减小。
3.按照权利要求1或2所述的旋压制头机，其特征在于所述的旋压头(3)的转速为200-1200转/分。
4.按照权利要求3所述的旋压头机，其特征在于所述的旋压头(3)的转速为300-600转/分。
专利摘要一种金属管材旋压制头机，包括一主机、一液压站和一电控箱，主机包括一床身，其上固定着至少一个管坯液力夹头，还有装有压头的支架可滑动地装在设在所述的床身上的导轨装置上，压头与所述的液力夹头处在同一条中心线上，压头是一个旋压头，在装压头的支架前进时旋压头转动。这种制头机减少了轴向推进缩径时产生的阻力，可适应材质坚硬的钢管材，及材质松软的铜，铝管材缩径制头。
文档编号B21D22/00GK2237501SQ9620299
公开日1996年10月16日 申请日期1996年2月28日 优先权日1996年2月28日
发明者滕玉铉, 车培彩 申请人:滕玉铉, 车培彩