专利名称：电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置。
传统电钻或电动螺丝刀欲改为手动时，大多是采用卡销卡合方式，但，此种结构复杂，尺寸配合不易，制造困难，且长期使用后易磨损，常因构件尺寸误差致使通上电源时无法转动或无法锁死。
本实用新型的主要目的，在于提供一种锁死可靠，容易控制的电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置，是利用一弹片直接控制锁定块锁死。
本实用新型的再一目的，在于提供一种生产、组装方便的电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置。
为达到上述目的，本实用新型采取如下结构一种电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置，包括一齿环，成中空环状，其内环壁设有齿部；一锁定座，其内部同轴设有环形凹槽，在其中心的两侧相对设有透空部与环形凹槽相通，在锁定座中心设有一略成“D”形的轴向透空部；一锁定块，其顶部有单向齿，其底部设有凸柱；一弹片，呈圆弧状；一传动构件，其顶部设有传动轴，底部中央相对在所述锁定座中心所设的轴向透空部处设有一凸轴，凸轴的横断面形状与轴向透空部的横断形状相同，但其外径略小于轴向透空部，对称在凸轴两侧的传动构件底部设有凸块；所述齿环设置在电钻或电动螺丝刀的壳体内，锁定座同轴设置在齿环内，锁定块设置在锁定座的透空部内，弹片设置在锁定座的环形凹槽内，其两弧端分别压制在前述锁定块的内侧边，使锁定块分别与齿环的齿部相卡合，传动构件设置在锁定座顶部，其底部中心的凸轴伸入锁定座的轴向透空部内，凸块分别位于锁定块外；当通上电源后，传动构件顶部的传动轴因受力而使传动构件转动，且因传动构件底部中心的凸轴与锁定座的轴向透空相牵制，致使传动构件仅能转动一角度。
所述的电钻或电动螺丝刀的自动锁定装置，其特征在于，所述传动构件顶部设有数支传动轴，其矗立环绕在所述传动构件中心。
结合附图及实施例对本实用新型的结构进一步说明如下
图1本实用新型的立体分解图。
图2是本实新型的组合俯视图。
图3是本实用新型的主轴顺时转动时的组合俯视图。
图4是本实用新型主轴逆时转动时的组合俯视图。
如图1所示，其为本实用新型的立体分解图。
本实用新型包括一齿环10，成中空环状设置在电钻或电动螺丝刀的壳体70内，其内环壁设有齿部11，在齿环10内设有一锁定座20，其内部同轴设有一环形凹槽21，环形凹槽21中段设有一卡槽211，相对在环形凹槽21中心的两侧设有透空部22与环形凹槽21相通，在透空部内设有插置槽221，在锁定座20中心设有一轴向透空部23。
在锁定座20两侧所设的透空部22内分别设有一锁定块30、40，锁定块30顶部设有单向齿31，其底部设有凸柱32，而锁定块40的顶部亦设有单向齿41，其底部设有凸柱42，前述单向齿41的齿向是与单向齿31的齿向相反。
在锁定座20的环形凹槽21内设有一呈圆弧状的弹片60，在弹片60中央段相对在前述环形凹槽21中央段所设的卡槽211处设有一凸片61。
在锁定座20顶部设有一传动构件50，其顶部设有数个传动轴51，其底部中央相对在锁定座20中心所设轴向透空部23处设有一凸轴54，凸轴54的横断面形状与轴向透空部23的横断面形状相同，但其外径略小于轴向透空部23，对称的凸轴54两侧的传动构件50底部设有凸块52、53。
如图1、2、3所示，锁定块30、40是藉其底部的凸柱32、42分别插置在锁定座20的两个透空部22内的插置槽221内，弹片60藉凸片61卡合在卡槽211内，其两弧端分别压制在锁定块30、40的内侧边，使锁定块30、40分别与齿环10的齿部11相卡合，传动构件50设置在锁定座20顶部，此处为方便起见，故传动构件50以虚线表示，其底部中心的凸轴54伸入锁定座20的轴向透空部23内，其凸块52、53分别位在锁定块30、40的单向齿31、41的侧壁312、412边，此时，电钻或电动螺丝刀自动锁死，使其处于可手动状态。
请参阅图4、图5其为主轴顺时转动时的本实用新型的组合俯视图及主轴逆时针转动时的组合俯视图。
当接通电源后，传动构件50顶部的传动轴51(如图1所示)因受力可使传动构件50转动，且因传动构件50底部中心的凸轴54与锁定座20的轴向透空部23相牵制，致使传动构件50仅能转动一适当角度，如图4所示，当传动构件50顺时针转动时，凸块52的一角521可由锁定块30上单向齿31的侧边312挤压滑移，且单向齿31的一角311会移至凸块52的侧边522，使锁定块30以其凸柱32的轴向转动而脱离齿环10的齿部11，电钻或电动螺丝刀的主轴(图中未示出)则可作顺时针单向转动；再如图5所示，当传动构件50逆时针转动时，凸块53的一角531可由锁定块40上单向齿41的侧边412挤压滑移，且单向齿41的一角411会移至凸块53的侧边532，使锁定块40以其凸柱42的轴向转动而脱离齿环10的齿部11，电钻或电动螺丝刀的主轴则可作逆时针单向转动；前述传动构件50的转动方向是由开关控制，此为传统技术，此处不再予赘述，本实用新型的特点在于当关闭电源时，传动构件50不转动，故锁定块30、40藉弹片60的压制自动卡合在齿环10的齿部11内(如图2所示)，无需藉助卡销或电力控制，其锁死方式确实，不致产生跳脱或电动转动不良的现象。
综上所述，本实用新型具有如下效果
本实用新型的自锁装置由于利用弹片直接控制锁定块锁死，其结构简单，自锁方式可靠，易于控制，且组装方便。
权利要求1.一种电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置，其特征在于，包括一齿环，成中空环状，其内环壁设有齿部；一锁定座，其内部同轴设有环形凹槽，在其中心的两侧相对设有透空部与环形凹槽相通，在锁定座中心设有一略成“D”形的轴向透空部；一锁定块，其顶部有单向齿，其底部设有凸柱；一弹片，呈圆弧状；一传动构件，其顶部设有传动轴，底部中央相对在所述锁定座中心所设的轴向透空部处设有一凸轴，凸轴的横断面形状与轴向透空部的横断形状相同，但其外径略小于轴向透空部，对称在凸轴两侧的传动构件底部设有凸块；所述齿环设置在电钻或电动螺丝刀的壳体内，锁定座同轴设置在齿环内，锁定块设置在锁定座的透空部内，弹片设置在锁定座的环形凹槽内，其两弧端分别压制在前述锁定块的内侧边，使锁定块分别与齿环的齿部相卡合，传动构件设置在锁定座顶部，其底部中心的凸轴伸入锁定座的轴向透空部内，凸块分别位于锁定块外；当通上电源后，传动构件顶部的传动轴因受力而使传动构件转动，且因传动构件底部中心的凸轴与锁定座的轴向透空部相牵制，致使传动构件仅能转动一角度。
2.如权利要求1所述的电钻或电动螺丝刀的自动锁定装置，其特征在于，所述传动构件顶部设有数支传动轴，其矗立环绕在所述传动构件中心。
专利摘要一种电钻或电动螺丝刀的自动锁死装置,包括一齿环、一锁定座、二锁定块、一弹片、一传动构件,锁定座同轴地设置在齿环内,锁定块设置在锁定座两侧的透空部内,弹片设置在锁定座内的环形凹槽内,且其两弧端分别压制在锁定块内侧边,使锁定块分别与齿环的齿部相卡合,传动构件设置在锁定座顶部,其底部中心设有凸轴,当其伸入锁定座的轴向透空部内时,使电钻或电动螺丝刀呈锁死状,当通电源后,传动构件顶部的传动轴因受力而使传动构件转动。
文档编号B23P19/06GK2272795SQ9624966
公开日1998年1月21日 申请日期1996年12月30日 优先权日1996年12月30日
发明者蔡庆助 申请人:车王电动工具股份有限公司