专利名称：齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置的制作方法
技术领域：
本发明公开一种齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置，属基本上无切削的机械金属加工及齿轮的制造。尤指对杆状齿轮实施冷锻成型的机构及其送料装置。
传统所使用的杆状齿轮，一般皆是以铣削方式加工完成，而由于铣削的加工方式须花费较长时间，且成品结构性遭到破坏，在加工完成后需再加以研磨及表面硬化处理，而此不但令该种方式完成的齿轮较费时、费工，相对的造成成品价格高昂，而齿轮成品的结构耐用度又较差。
有鉴于此，本发明专利申请的发明人经过长时间精心设计、开发，并针对现有加工方式所产生的缺失作一彻底解决、改善，而有了本发明齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置的产生。
因此，本发明的主要目的是提供一种齿轮滚制冷锻成型机，藉由该结构装置，除使得齿轮能够以冷锻方式加工完成，且其加工时间较短，同时其精密度极高，而加工完成的齿轮又因内部组织更为细密结实，所以能够承受较大的压力。
其次一目的，是提供一种齿轮滚制冷锻成型机的送料装置，藉由该送料装置的设置，除令被加工件得稳固的被夹持外，同时利用底台座与夹台滑座有效送料，以及控制机构准确的控制，如此，令被加工件具有精准的加工过程。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的。
于机台本体一侧设有一动力马达，在机台本体后侧上端面另设有一对蜗轮箱，该动力马达与蜗轮箱之间由皮带轮与皮带作动力传输，而蜗轮箱于前端两侧各自连接有万向接头，在万向接头的另端则分别枢设于一固定滚轮座及活动滚轮座，而固定滚轮座与活动滚轮座在前端各设一成型牙轮，成型牙轮在表缘等距环设纵向齿模，藉此，利用活动滚轮座位移至与被加工件及固定滚轮座呈等距排列，使二成型牙轮受驱动同向旋转，被加工件同时以预定速率进料，而藉由成型牙轮表缘齿模的冷锻，以令被加工件由圆棒形成齿轮体。
该机台本体是于上端前缘设有滑台，而在活动滚轮座的底端则具有一滑槽，并且于活动轮座的背侧设一齿杆，另外，该机台本体于正面设置一把手齿杆的旋转，以使活动滚轮座能够前后位移。
本发明还设置了一种齿轮滚制冷锻成型机的送料装置，其包括一底台座，该底台座于下端是滑轨，位于一侧则具有座体，而座体在内部设有油压缸，该油压缸的活塞杆则贯穿至座体外侧；一夹台滑座，是在下端面具有一滑槽，而上端面于一侧以立板与油压缸的活塞杆连接，另于夹台滑座一侧设置固定顶针座，在固定顶针座与立板之间则轴设一滑动心轴，而滑动心轴上并设有一活动顶针座，位于活动顶针座上另具有一顶针油压缸。
一控制机构，是于夹台滑座上端一侧缘设有轴座，该轴座于后侧下端凸设一顶杆，而在轴座上端则贯穿有轴杆，轴杆的适当位置另设置前、后触筒，再者，该控制机构在底台座的座体一侧具有一固定板，在固定板的两侧分别设置第一及第二微动开关，另于座体下端相对顶杆处设有第三微动开关。
藉由上述结构的组合，利用活动顶针座的顶针油压缸将活塞杆凸伸出，并使被加工件顶夹于固定顶针座之间，尔后再由底台座的油压缸受驱动将活塞杆凸伸，且推动夹台滑座于滑轨上往前位移，待控制机构的轴杆上的前触筒触及第一微动开关时，该油压缸则受指令将活塞杆呈缓慢凸伸，迫被加工件进入成型机构中加工，在油压的活塞杆凸伸至预定加工长度后，控制机构轴杆上的后触筒会触及第二微动开关，并令油压缸的活塞杆回缩，且带动夹台滑座往回位移，在夹台滑座回移至使控制机构的顶触杆触及第三微动开关时，底台座的油压缸会受指令停止工作，之后在将顶针油压缸的活塞杆内缩取下被加工件，以此，再进行下一被加工件的夹持、送料及加工成型。
采用本发明的技术方案，其优点是1、机械强度增强。2、精确程度高。3、节省材料。4、生产速率快。5、物理性质获得改善，故可使用较便宜材料。
附图的图面说明如下
图1是本发明的冷锻成型机俯视图；图2是本发明的冷锻成型机正视图；图3是图2的A-A剖面图；图4是本发明的冷锻成型机送料装置侧视剖面图5是图4的B-B剖面图；图6是本发明的冷锻成型机送料装置的侧视动作实施例示意图；图7是本发明的冷锻成型机送料装置的侧视动作另一实施例示意图。
有关本发明为达成上述目的，所使用的技术手段及其功效，兹举一较佳的实施例并配合图式详述于后，使对本案更易了解。
见图1。本发明的齿轮滚制冷锻成型机是于机台本体1一侧设有一动力马达11，在机台本体1后侧上端面另设有一对蜗轮箱12，该动力马达11与蜗轮箱12之间由皮带轮111、121与皮带13等皮带轮组作动力传输，而蜗轮箱12于前端两侧各自连接有万向接头14。在两万向接头14的另端则分别枢设于一固定滚轮座2及活动滚轮座3，而固定滚轮座2与活动滚轮座3在前端各设一成型牙轮4。
见图2、图3。再者，该机台本体1是于上端前缘设有滑台15，而在活动滚轮座3的背侧适当处设一齿杆32，且在活动滚轮座3的底端设有一滑槽31，另外，该机台本体1于正面设置一把手齿杆16，而把手齿杆16并与活动滚轮座3的齿杆32呈垂直设立，而利用该把手齿杆16的旋转，以使活动滚轮座3能够作前后的位移。
藉由上述结构元件的组合，在被加工件5欲冷锻成齿轮时，主要是先以把手齿杆16作旋转，再将活动滚轮座3位移至与被加工件5及固定滚轮座2呈并排状，之后由动力马达11驱动使二成型牙轮4呈同向、同步旋转，而被加工件5同时以预定速率进料，在成型牙轮4表缘齿模41的冷锻加工后，即可令被加工件5形成齿轮体，而由于该种冷锻加工时间较短，且使得被加工件5的内部组织因挤压而更为细密结实，所以，不但令被加工件5具有极高的精密度外，并能够承受较大的压力，此乃本发明实施加工后所提供的优点。
见图4、图5。本发明的齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置是以底台座6下端形成适当长度的滑轨61，在位于一侧则具有一座体62，而座体62在内部固设有油压缸63，该油压缸63的活塞杆631则贯穿至座体62外侧。
再者，该夹台滑座7主要是在下端面具有一滑槽71，而上端面于一侧以一立板72与油压缸63的活塞杆631连接，另于夹台滑座7一侧设置固定顶针座73，在固定顶针座73与立板72之间适当高度处则轴设一滑动心轴74，而滑动轴心74上并设有一活动顶针座75，位于活动顶针座75上另具有一顶针油压缸76。
见图6和图7所示，送料装置的控制机构8是于夹台滑座7上端一侧缘设有轴座81，该轴座81于后侧下端凸设有一顶杆82，而轴座81上端则贯穿有轴杆83，轴杆83的适当位置另设置前触筒84及后触筒85。再者，该控制机构8在底台座6的座体62一侧具有一固定板86，在固定板86的两侧适当位置分别设置第一微动开关87及第二微动开关88，另于座体62下端相对顶杆82适当位置处设有一第三微动开关89。
送料装置藉由上述各结构的组合，主要是利用活动顶针座75的顶针油压缸76将活塞杆761凸伸出，并使被加工件5顶夹于固定顶针座73之间，尔后再由底台座6的油压缸63受驱动将活塞杆631凸伸，且推动夹台滑座7于滑轨61上往前位移，待控制机构8轴杆83上的前触筒84触及第一微动开关87时(如图6想像线部份)，该油压缸63则受指令将活塞杆631呈缓慢的凸伸，迫使被加工件5进入齿轮成型机构中实施加工，在油压缸63的活塞杆631凸伸至预定加工长度后，控制机构8的轴杆83上的后触筒85会触及第二微动开关88(如图7所示)，并令油压缸63的活塞杆631回缩，且带动夹台滑座7往回位移，在夹台滑座7回移至使控制机构8的顶触杆82触及第三微动开关89时(如图6所示)，底台座6的油压缸63会受指令停止动作，之后操作者再利用顶针油压缸76将活塞杆761内缩以取下被加工件5，以此即可再进行下一被加工件5的夹持、送料工作。
此外，如图4和图7所示，本发明是在夹台滑座7的滑动心轴74上活设一承架741，该承架741并能够在活动心轴74上任意位移，藉此，得利用承架741来辅助架起被加工件5，以令被加工件5易于夹持及取卸。
综上所述，本发明的齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置，不但能够完全解决现有加工方式所产生的缺失，且具有创新性及可供产业上的利用性，乃完全符合专利的申请要件，为此请审查并赐准专利。
权利要求
1.一种齿轮滚制冷锻成型机，其特征是于机台本体一侧设有一动力马达，在机台本体后侧上端面另设有一对蜗轮箱，该动力马达与蜗轮箱之间由皮带轮与皮带作动力传输，而蜗轮箱于前端两侧各自连接有万向接头，在万向接头的另端则分别枢设于一固定滚轮座及活动滚轮座，而固定滚轮座与活动滚轮座在前端各设一成型牙轮，成型牙轮在表缘等距环设纵向齿模，藉此，利用活动滚轮座位移至与被加工件及固定滚轮座呈等距排列，使二成型牙轮受驱动同向旋转，被加工件同时以预定速率进料，而藉由成型牙轮表缘齿模的冷锻，以令被加工件由圆棒形成齿轮体。
2.如权利要求1所述的齿轮滚制冷锻成型机，其特征是该机台本体是于上端前缘设有滑台，而在活动滚轮座的底端则具有一滑槽，并且于活动轮座的背侧设一齿杆，另外，该机台本体于正面设置一把手齿杆的旋转，以使活动滚轮座能够前后位移。
3.一种齿轮滚制冷锻成型机的送料装置，其特征包括一底台座，该底台座于下端是滑轨，位于一侧则具有座体，而座体在内部设有油压缸，该油压缸的活塞杆则贯穿至座体外侧；一夹台滑座，是在下端面具有一滑槽，而上端面于一侧以立板与油压缸的活塞杆连接，另于夹台滑座一侧设置固定顶针座，在固定顶针座与立板之间则轴设一滑动心轴，而滑动心轴上并设有一活动顶针座，位于活动顶针座上另具有一顶针油压缸。一控制机构，是于夹台滑座上端一侧缘设有轴座，该轴座于后侧下端凸设一顶杆，而在轴座上端则贯穿有轴杆，轴杆的适当位置另设置前、后触筒，再者，该控制机构在底台座的座体一侧具有一固定板，在固定板的两侧分别设置第一及第二微动开关，另于座体下端相对顶杆处设有第三微动开关。藉由上述结构的组合，利用活动顶针座的顶针油压缸将活塞杆凸伸出，并使被加工件顶夹于固定顶针座之间，尔后再由底台座的油压缸受驱动将活塞杆凸伸，且推动夹台滑座于滑轨上往前位移，待控制机构的轴杆上的前触筒触及第一微动开关时，该油压缸则受指令将活塞杆呈缓慢凸伸，迫被加工件进入成型机构中加工，在油压的活塞杆凸伸至预定加工长度后，控制机构轴杆上的后触筒会触及第二微动开关，并令油压缸的活塞杆回缩，且带动夹台滑座往回位移，在夹台滑座回移至使控制机构的顶触杆触及第三微动开关时，底台座的油压缸会受指令停止工作，之后在将顶针油压缸的活塞杆内缩取下被加工件，以此，再进行下一被加工件的夹持、送料及加工成型。
4.如权利要求1所述的齿轮滚制冷锻成型机，其特征是在夹台滑座的滑动心轴上活设一承架。
全文摘要
本发明提供一种齿轮滚制冷锻成型机及其送料装置,属基本上无切削的机加工和齿轮制造,尤其适用于杆状齿轮的冷锻成型。冷锻成型机是利用活动滚轮座位移至与被加工件及固定滚轮座呈等距排列,使二成型牙轮受驱动而同向旋转,被加工件同时以预定速率进料,而藉由成型牙轮表缘齿模的冷锻,以令被加工件由圆柱形成齿轮体。送料装置包括一底台座、一夹台滑座及一控制机构,使被加工件得以稳固的被夹持,同时利用底台座与夹台滑座有效的送料,以及控制机构准确的控制,令被加工件具有精准的加工过程。
文档编号B21H5/00GK1204558SQ9711198
公开日1999年1月13日 申请日期1997年7月9日 优先权日1997年7月9日
发明者王来福 申请人:王来福