专利名称：自动剖沟切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动剖沟切断机，它主要是用以制造电脑的中央处理单元(CPU)的散热片。
自动剖沟切断机主要是用以制造散热片，如用于电脑CPU、音响、及其他各类电子零件用的散热片。其中，电脑CPU用的散热片，如
图1所示，是将已预先形成数个纵向沟槽的铝挤型以多个剖沟刀横向切割数个横向沟槽，使铝挤型上形成散热鳍片，以扩大散热面积，增加散热效率。其次，再将铝挤型经剖沟的部分以一切断刀切断，如此而形成一单一的散热片。
以往用以形成此种散热片的自动剖沟切断机91，如图2所示。该切断机91包含一送料座92、一切断座93、一刀具座94与一活动平台95等部分。其中，如图3所示，送料座92包含一送料座压料板921、一底座922与四个压料板夹具拉杆923，压料板夹具拉杆923穿过形成于送料座压料板921与底座922上的贯穿孔，并以螺帽(未图示)旋紧固定送料座压料板921于拉杆923的顶端，使送料座压料板921能藉由拉杆923的伸缩而相对于底座922垂直移动，以松开或夹紧待加工的铝挤型条。切断座92包含三个切断座压料板931、932、933、一底座934与六个压料板夹具拉杆935，其中压料板夹具拉杆935成对地分别穿过形成于切断座压料板931、932、933与底座934上的贯穿孔，并以螺帽(未图示)旋紧固定切断座压料板931、932、933于拉杆935的顶端，使切断座压料板931、932、933能藉由拉杆935的伸缩而相对于底座934垂直移动，以松开或夹紧待加工的铝挤型条。底座934的表面另形成有一沟槽937，其平行于进刀方向，并位于切断座压料板931、932之间。送料座92的底座922与切断座93的底座934的表面是同一水平面，一对导杆936横向穿过送料座92的底座922与切断座93的底座934，使送料座92能相对于切断座93作横向运动。刀具座94包含一刀具轴941与一座体942，刀具轴941上装设一切断刀943与数个剖沟刀944，各刀具之间分别以套筒945隔开。切断刀943的位置相对应于底座934的表面沟槽937的位置，切断刀943是用以切断位于切断座压料板931、932间的铝挤型9，剖沟刀944则用以剖沟位于切断座压料板932、933间的铝挤型9。刀具座94固定在活动平台95的一端，而藉由活动平台95的移动而移动刀具。在操作时，其加工步骤如图4A-4C所示(1)将一或多个铝挤型9以与进刀方向正交的方向(即横向)平行置放在送料座92与切断座93上；(2)藉由压料板夹具拉杆923(如图3)将铝挤型9夹紧于送料座压料板921与底座922之间，并藉由压料板夹具拉杆935将铝挤型9分别夹紧于切断座压料板931、932、933与底座934之间；(3)刀具座94向切断座93移动(即进刀，如箭头所示)，此时切断刀943将铝挤型9的A段切断，剖沟刀944将铝挤型9的C段剖沟；(4)在横切过所有的铝挤型9之后，刀具座94以相反的方向退刀，并再次切过铝挤型9，结束第一次加工；(5)送料座92上夹住D段铝挤型9的压料板夹具拉杆923松开，送料座92远离切断座93；(6)送料座92上的压料板夹具拉杆923再夹住D段铝挤型9；(7)切断座93上夹住A、B、C段铝挤型9的压料板夹具拉杆935松开；(8)夹持D段铝挤型的送料座92向切断座93靠近，使D段铝挤型9将切断座93上A、B、C段铝挤型9向前推进，将A段铝挤型9推离切断座93；(9)此时，切断座93上的压料板夹具拉杆935夹住铝挤型9的B、C、D段，准备进行第二次加工；(10)重复步骤(3)至(9)。
此种习知的切断剖沟方法，具有数个缺点。首先，其造成了材料的浪费。如图4A、4B、4C所示，由于切断刀943切过位于切断座压料板931、932间的铝挤型9，剖沟刀944剖沟位于切断座压料板932、393间的铝挤型9，欲获得散热片的成品，必须等到C段铝挤型9被切断刀943切断。如此浪费了A段、B段铝挤型9的材料。其次，虽然未图示，然而，铝挤型9末端的材料也会因为无法被切断座93上的切断座压料板933完全夹住，而无法进行加工，造成铝挤型9末端材料的浪费。
再者，由于磨损的缘故，刀具943、944与铝挤型9之间的摩擦力会增加，再加上切断座压料板932、933只能夹住B、C段铝挤型9的端部，此摩擦力会造成切断座压料板932、933无法夹紧铝挤型9，使铝挤型9在切削时翻起、扭曲，此除了损害到加工件，亦会损害到刀具943、944，造成严重的损失。
此外，由于刀具容易因热膨胀而偏心的缘故，当刀具座94退刀，再次横切过铝挤型9时，无法完全循进刀路径退刀而容易损害散热片的结构。
本实用新型的目的，在于提供一种自动剖沟切断机，其可充分地利用铝挤型，避免材料的浪费。
本实用新型的另一目的，在于提供一种自动剖沟切断机，在加工时，铝挤型能被夹持于定位，不会翘起。
本实用新型的再一目的，在于提供一种自动剖沟切断机，其只于进刀时切削铝挤型，退刀时刀具不会碰触到铝挤型。
为达到上述目的，本实用新型的自动剖沟切断机，包含一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料板水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由一进料方向进料路径上游端进给的待加工物件；一活动平台，包含一本体，设于机体上的进料路径下游端的一侧，并可于垂直进料方向的加工路径上移动一刀具座，包含一座体、一刀具轴、一切断刀及数个剖沟刀，该底体连接于活动平台，该刀具轴平行于进料方向设于座体上，该切断刀与剖沟刀装设于刀具轴上，各刀具之间分别以一套筒隔开；一切断座，设于进料路径下游端的加工路径上，包含一底座、一切断座压料板及数个压料板夹具拉杆，该切断座底座的上表面与送料座底座的上表面位于同一水平面，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以拉杆拉、伸以相对于切断座底座上、下移动而夹紧或松开待加工物件。
本领域技术人员自下文参照附图的实施例说明，将更容易了解本实用新型的构造及特色。
图1为显示电脑CPU散热片构造的立体图；图2为显示习知自动剖沟切断机的立体图；图3为显示习知自动虽沟切断机的送料座、切断座、刀具座与活动平台的示意图；图4A-4C为显示习知的散热片制造方法的示意图；图5为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第一实施例的送料座、切断座、刀具座、活动平台与机体的示意图；图6为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座的分解图；图7为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座、刀具座、活动平台与机体于进刀时的示意图；图8为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座、刀具座、活动平台与机体于退刀时的示意图；图9为显示本实新型的自动剖沟切断机的第一实施例的切断座压料板于加工后的立体图；
图10为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第二实施例的切断座压料板于加工后的示意图；
图11为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第三实施例的切断座的分解图；
图12为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第三实施例的切断座的立体图；
图13为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第三实施例的切断座压料板于加工后的示意图；
图14为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第四实施例的切断座的立体图；及
图15为显示本实用新型的自动剖沟切断机的第四实施例的切断座压料板于加工后的示意图。
图5所示为本实用新型自动剖沟切断机的第一实施例。如图所示，本实用新型的自动剖沟切断机1，包含一送料座2、一切断座3、一刀具座4、一活动台5与一机体6等部分。此外，箭头X界定为进刀方向(加工方向)，亦同时界定为纵向，与该纵向水平正交的方向(即与待加工物件进给方向平行的方向)则界定为横向。
送料座2设于待加工物件进给方向的上游端，包含一送料座压料板21、一底座22与四个压料板夹具拉杆23。其中送料座压料板21大致呈扁平矩形，其四个角隅分别形成有一贯穿孔211。底座22位于送料座压料板21的下方，亦为一矩形，于底座22上相对于送料座压料板21的贯穿孔211的位置亦分别形成有一贯穿孔221。压料板夹具拉杆23穿过贯穿孔211与贯穿孔221，其顶端攻有螺纹，而能以螺帽24旋紧固定送料座压料板21在拉杆23的顶端，使送料座压料板21能藉由拉杆23的伸缩而相对于底座22垂直移动，将铝挤型9夹紧于送料座压板21与底座22之间。
切断座3设于待加工物件进给方向的下游端包含一切断座压料板31、一底座32与四个压料板夹具拉杆33。如图6所示，切断座压料板31为一具有刚性的矩形扁平块，其材料为可与铝挤型相同或略硬、但可被刀具切削者，于切断座压料板31的四角隅分别形成有一贯穿孔311，于切断座压料板31上与进刀方向正交(即横向)的二相对侧的下方，分别向下突设有一长方形突块312，此突块312的高度大于铝挤型9的高度。底座32位于切断座压料板31的下方，亦呈一大致矩形块，于底座32上相对于贯穿孔311的位置亦分别形成有一贯穿孔321，于底座32上相对于突块312的位置则分别形成有一凹槽322，凹槽322为略大于突块312。压料板夹具拉杆33穿过贯穿孔311与贯穿孔321，其顶端攻有螺纹，而能以螺帽34旋紧固定切断座压料板31在拉杆33的顶端，使切断座压料板31能藉由拉杆33的伸缩而相对于底座32垂直移动，将铝挤型9夹紧于切断座压料板31与底座32之间，由于突块312的高度大于铝挤型9的高度，且凹槽322略大于突块312，在夹住铝挤型9时，突块312可插入凹槽322内，以减少切断座压料板31于加工时的振动。底座32的表面另形成有一沟槽323，其平行于进刀方向。
送料座2的底座22与切断座3的底座32的表面在同一水平面。一对导杆36横向穿过送料座2的底座22与切断座3的底座32，使送料座2能相对于切断座3作横向运动。
刀具座4位于切断座纵向的一侧，包含一刀具轴41与一座体42，于刀具轴41上装设有一切断刀43与数个剖沟刀44，切断刀43与剖沟刀44均为锯片，切断刀43的直径较剖沟刀44大，各刀具之间分别以套筒45隔开，刀具座4的座体42大致呈∏型，刀具轴41即设置于座体42的∏型的二支脚间。座体42顶面设置有一枢接座46，座体42的后面另设置有一枢接座47，藉此，刀具座4枢接于活动平台5的一端，而藉由活动平台5的移动而移动刀具43、44。此外，切断刀43的操作位置是相对于底座32表面沟槽323(如图6)的位置。
如图5、7、8所示，活动平台5设置于机体6上，其包含一本体51与一油压杆52。油压杆52的一端521枢接于刀具座4顶面的枢接座46，另一端522枢接于设置于本体51顶面的枢接座53上。本体51的一侧面下缘形成有一滑轨54与一为固定于滑轨54内的突块55，突块55的位置可视平行排列的铝挤型9的数目与大小而调整。
于自动剖沟切断机1的机体6与突块55同侧的侧面上缘，与活动平台5相邻接的位置，设置有两个限制开关61、62，突块55于限制开关61、62之间移动，且限制开关61、62的间距即为刀具座的加工起始位置G至结束位置H的间距(参见图7、图8)。此外，上述的本实用新型各部分均设置于机体6上，藉由习知的控制电路与动力系统操控，由于这些操控部分并非本实用新型的特点所在，因此在本文中不加详述。
现参照图5、7、8来说明本实用新型的自动剖沟切断机1的动作。
首先，将切断刀43与剖沟刀44以配合欲制造的散热片结构而选定的套筒45相隔设置于刀具轴41上。
其次，将铝挤型9设置于送料座2与切断座3上。以螺帽24将送料座压料板21固定在拉杆23的顶端，将铝挤型9夹在送料座压料板21与底座22之间。以螺帽34(如图6)将切断座压料板31固定在拉杆33的顶端，将铝挤型9夹在切断座压料板31与底座32之间，使铝挤型9的前缘对齐于切断座3底座32的沟槽323。
切断座压料板31的材料为与铝挤型相同或略硬，但可被刀具切削，于第一次加工时，切断刀43与剖沟刀44会先切穿切断座压料板31，再切到夹持在其下的铝挤型9，因此，于第一次加工时，切断座压料板31上亦切出一系列的缝隙35，如图9所示。于其后的加工时，刀具43、44即可穿过切断座压料板31上的缝隙35，直接加工在铝挤型9上。
由于整个切断座压料板31完全压在铝挤型9上，加工时铝挤型9不会翘起。且由于切断座压料板31可被切削，故在装设刀具时不必如习知的那样，避开切断座压料板的位置，故本实用新型中切断座3的设计，可以减少切断座3与刀具座4的宽度，因而减少自动剖沟切断机1的尺寸，亦不会造成材料的浪费。
现在再说明刀具座4与活动平台5的运动。当刀具座4自起始位置G移动至结束位置H时，活动平台5的突块55启动限制开关61，此时，油压杆52收起，将刀具座4抬起一高度，刀具座4再启动一限制开关(未图示)，使活动平台5与抬起的刀具座4往退刀的方向前进。直至突块55启动限制开关62，使刀具座4放下，准备进行下一次加工动作。
由于退刀时，刀具座4呈抬起状态，因此刀具43、44不会再切过切断座压料板31与铝挤型9，而避免了损害铝挤型9的危险。
第一次加工后，于刀具座4退刀的同时，送料座2与切断座3亦进行如下的送料步骤(1)送料座2上夹住F段铝挤型9的压料板夹具拉杆23松开，送料座2向切断座3的反方向移开；(2)送料座2上的压料板夹具拉杆23再夹住F段铝挤型9；(3)切断座3上夹住E段铝挤型9的压料板夹具拉杆33松开；(4)夹持F段铝挤型9的送料座2向切断座3靠近，使F段铝挤型9将切断座3上E段铝挤型9向前推进，将E段铝挤型9推离切断座3；(5)此时，切断座3上的压料板夹具拉杆33夹住铝挤型9的F段，等待刀具座4进刀，进行第二次加工；(6)重覆步骤(1)至(5)。
图10所示为本实用新型的第二实施例，其适于切削单一铝挤型9。本实施例的元件、结构及加工方法与第一实施例均相同，然而，在本实施例中，进刀距离为略大于铝挤型9的宽度，使切断座压料板31’仅被切出进刀距离。
图11-13所示为本实用新型自动剖沟切断机1的第三实施例。于本实施例中，除了切断座3”，其余元件、结构及加工方法与第一实施例均相同。本实施例中，切断座3”包含一切断座压料板31”、一底座32”与四个压料板夹具拉杆33”。切断座压料板31”为一纵剖面呈
型的板体，其具有一平板311”与两连接座312”，连接座312”上分别形成有一对孔313”。切断座的底座32”呈一大致矩形块，其四角隅分别形成有一贯穿孔321”，底座32”的表面另形成有一沟槽323”，其平行于进刀方向。在设置切断座3”时，压料板31”藉由一组夹具37”的设置而能相对于底座32”垂直移动。夹具37”包含二压条371”、四垫块372”、二滑轨373”与八滑块374”。其中，各压条371”上分别形成有一对内侧孔375”与一对端孔376”，压条371”分别设置于压料板31”的两纵向侧，其内侧孔375”对应于底座32”上的贯穿孔321”，使压料板夹具拉杆33”穿过贯穿孔321”，再穿过内侧孔375”，然后以螺帽34”旋紧压料板夹具拉杆33”，使压条371”附着于底座32”上。滑轨373”分别设置于压料板31”两侧的连接座312”下方，四个滑块374”于一滑轨373”内移动，其中中间的二滑块374”分别藉由螺栓与压料板31”连接座312”上的孔313”相结合，两外侧滑块374”亦分别藉由螺栓连接压条371”的端孔376”、垫块372”，藉此使切断座压料板31”能藉由拉杆33”的伸缩而相对于底座32”垂直移动，将铝挤型9夹紧于切断座压料板31”与底座32”之间，如
图12所示。
由于滑块374”可于滑轨373”内自由移动，故夹具37”可以适用于不同宽度的压料板31”，而用以制造不同形式的散热片。
与第一实施例相同，于第一次加工时，切断刀43与剖沟刀44会先切到切断座压料板31”，再切到夹持在其内的铝挤型9，因此，于第一次加工时，切断座压料板31”上亦切出一系列的缝隙35”，如
图13所示。于其后的加工时，刀具43、44即可穿过切断座压料板31”上的缝隙35”，直接加工在铝挤型9上。
由于整个切断座压料板31”完全压在铝挤型9上，加工时铝挤型9不会翘起。且由于切断座压料板31”可被切削，故在装设刀具时不必如习知的那样，避开切断座压料板的位置，故本实用新型中切断座3”的设计，可以减少切断座3”与刀具座4的宽度，因而减少自动剖沟切断机的尺寸，亦不会造成材料的浪费。
图14-15所示为本实用新型的自动剖沟切断机1的第四实施例。于本实施例中，除了切断座3”，其余元件、结构及加工方法与第一实施例均相同。本实施例中，切断座3”’包含一切断座压料板31”’、一底座32”’与四个压料板夹具拉杆33”’。切断座压料板31”’为一纵剖面呈“∏”型的板体，其具有一平板311”’与两侧板312”’，其中，平板311”’的四角隅分别形成有一贯穿孔313”’，侧板312”’相对设置于平板311”’的纵向侧两端。切断座的底座32”’呈一大致矩形块，其较切断座压料板31”’略小，而能被收纳在切断座压料板31”’内，底座32”’的四角隅相对于平板311”’的贯穿孔313”’处分别形成有一贯穿孔321”’，底座32”’的表面另形成有一沟槽323”’，其平行于进刀方向。压料板夹具拉杆33”’穿过贯穿孔313”’与贯穿孔321”’，拉杆33”’顶端攻有螺纹，而能以螺帽34”’旋紧固定切断座压料板31”’在拉杆33”’的顶端，使切断座压料板31”’能藉由拉杆33”’的伸缩而相对于底座32”’垂直移动，将铝挤型9夹紧于切断座压料板31”’与底座32”’之间。
与第一实施例相同，于第一次加工时，切断刀43与剖沟刀44会先切到切断座压料板31”’，再切到夹持在其内的铝挤型9，因此，于第一次加工时，切断座压料板31”’上亦切出一系列的缝隙35”’，如
图15所示。于其后的加工时，刀具43、44(如图5所示)即可穿过切断座压料板31”’上的缝隙35”’，直接加工在铝挤型9上。
由于整个切断座压料板31”’完全压在铝挤型9上，加工时铝挤型9不会翘起。且由于切断座压板31”’可被切削，故在装设刀具时不必如习知的那样，避开切断座压料板的位置，故本实用新型中切断座3”’的设计，可以减少切断座3”’与刀具座4的宽度，因而减少自动剖沟切断机的尺寸，亦不会造成材料的浪费。
本实用新型除了可以加工铝材质，亦可适用于其它材料。此外，本实用新型可以用以制造散热片，亦可用以制造其它需要剖沟的加工件。
前文系针对本实用新型的较佳实施例所作的叙述，对熟悉此项技术者而言，可在不脱离本实用新型技术原理下做各种变化与应用。由于本实用新型不必限制于与所有较佳实施例所叙述的特定细节有关，故对较佳实施例中的某些特点的改变而不变更本实新型整体基本功能及概念者，应认为不超出本案权利要求的范围。
权利要求1.一种自动剖沟切断机，包含一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料板水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由一进料方向进料路径上游端进给的待加工物件；一活动平台，包含一本体，设于机体上的进料路径下游端的一侧，并可于垂直于进料方向的加工路径上移动；一刀具座，包含一座体、一刀具轴、一切断刀及数个剖沟刀，该座体连接于活动平台，该刀具轴平行于进料方向设于座体上，该切断刀与剖沟刀装设于刀具轴上，各刀具之间分别以一套筒隔开；一切断座，设于进料路径下游端的加工路径上，包含一底座、一切断座压料板及数个压料板夹具拉杆，该切断座底座的上表面与送料座底座的上表面位于同一水平面，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以拉杆拉、伸以相对于切断座底座上、下移动而夹紧或松开待加工物件。
2.根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板向下突设数个突块，而切断座底座表面于相对于该突块处，分别形成有一凹槽，该凹槽略大于该突块。
3.根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板包含一纵剖面呈
型的板体与一夹具，该板体具有一平板与位于该平板两纵向侧的相对连接座，该夹具为矩形框体，该连接座分别固定于该夹具的两纵向相对侧。
4.根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板包含一纵剖面呈“∏”型的板体，该板体具有一平板与位于该平板两纵向侧的相对侧板，该平板为略大于该切断座底座。
5.根据权利要求1所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板的材料为可被该切断刀与该剖沟刀刀削。
6.一种自动剖沟切断机，包含一机体；一送料座，设于机体的一侧，包含一底座、一送料座压料板及数个压料板夹具拉杆；该送料座压料水平平行设于该底座上方，并以该拉杆拉、伸以相对于该底座而夹紧或松开由一进料方向进料路径上游端进给的待加工物件；一活动平台，包含一本体、一油压杆、一枢接座及一突块，设于机体上的进料路径下游端的一侧，并可于垂直于进料方向的加工路径上移动，该枢接座设于本体顶面，该油压杆的一端枢接于该本体顶面的枢接座，该突块设置于本体的一侧下缘；一刀具座，包含一座体、一刀具轴、一切断刀及数个剖沟刀，该座体连接于活动平台，该刀具轴平行于进料方向设于座体上，该切断刀与剖沟刀装设于刀具轴上，各刀具之间分别以一套筒隔开，该刀具座的座体顶面与后面分别设置有一枢接座，其中该后面枢接座枢接于活动平台本体，而该顶面枢接座枢接于油压杆的另一端；一切断座，设于进料路径下游端的加工路径上，包含一底座、一切断座压料板及数个压料板夹具拉杆，该切断座底座的上表面与送料座底座的上表面位于同一水平面，该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上，并以拉杆拉、伸以相对于切断座底座上、下移动而夹紧或松开待加工物件；其中机体在加工方向上包含二限制开关，该限制开关的间距即为该刀具座的加工起始位置至结束位置的间距，活动平台的突块设于该二限制开关之间以作动该限制开关。
7.根据权利要求6所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板向下突设数个突块，而切断座底座表面于相对于该突块处分别形成有一凹槽，该凹槽略大于该突块。
8.根据权利要求6所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板包含一纵剖面呈 型的板体与一夹具，该板体具有一平板与位于该平板两纵向侧的相对连接座，该夹具为矩形框体，该连接座分别固定于该夹具的两纵向相对侧。
9.根据权利要求6所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板包含一纵剖面呈“∏”型的板体，该板体具有一平板与位于该平板两纵向侧的相对侧板，该平板为略大于该切断座底座。
10.根据权利要求6所述的自动剖沟切断机，其特征在于，该切断座压料板的材料为可被该切断刀与该剖沟刀切削的材料。
专利摘要一种自动剖沟切断机,它包括:机体;设于机体一侧且包含底座、送料座压料板及数个压料板夹具拉杆的送料座,送料座压料板水平平行设于底座上方;包含本体和刀具座的活动平台,刀具座包含座体、刀具轴和装在刀具轴上且各刀具以套筒隔开的切断刀及数个剖沟刀;包含底座、切断座压料板及数个压料板夹具拉杆的切断座,该切断座压料板与切断座底座水平平行设置且位于加工路径上,并以拉杆拉、伸以相对切断座底座上、下移动。
文档编号B21D53/02GK2362620SQ9824891
公开日2000年2月9日 申请日期1998年11月5日 优先权日1998年11月5日
发明者刘兴隆 申请人:亦兴机械有限公司