专利名称：一种新型物料压花倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种既可用于物料的压花，又可用于物料的倒角的物料压花倒角机，属于物料压花倒角机的创新技术。
现有的物料根据使用的要求需要压花及倒角时(如钢琴上所用的锄头柄)，其往往是分开在两台机器上分别完成的，这不仅生产效率低，成本高，而且生产的质量得不到保证，为此生产厂家甚为烦恼。
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种设计巧妙，结构合理，生产率高，既可实现物料的压花，又具有倒角功能的新型物料压花倒角机。
1、本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有机架(1)、推料缸(2)、退料缸(3)、搓动缸(4)、下压缸(5)、下搓板(6)、上搓板(7)、装料斗(8)、出料斗(9)，其中推料缸(2)、退料缸(3)的缸体通过支架相对连接在机架(1)上，且推料缸(2)的活塞通过送料滑块(10)与下搓板(6)连接，退料缸(3)的活塞与退料滑块(11)连接，搓动缸(4)置于退料缸(3)的上方，并通过连接架(31)与定位立柱(32)连接，上搓板(7)与下搓板(6)相对设置，卡置在定位立柱(32)之间，其相对面上设有滚花，且上搓板(7)与置于其上面的下压缸(5)连接，装料斗(8)置于推料缸(2)的上方，出料斗(9)置于退料缸(3)的下方。
上述推料缸(2)与退料缸(3)之间、在与其缸体轴线相垂直的方向上还设有倒角送进缸(12、13)，倒角送进缸(12、13)的活塞通过连接件分别与倒角电机(14、15)连接，倒角电机(14、15)的输出轴分别与倒角刀具(16、17)连接。
以下结合附图详细说明本实用，新型的具体结构
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为
图1中的A向视图；图4为
图1中的B-B剖视图；图5为图3中的C-C剖视图；图6为
图1中的D向视图。
本实用新型的结构示意图如
图1所示，包括有机架(1)、推料缸(2)、退料缸(3)、搓动缸(4)、下压缸(5)、下搓板(6)、上搓板(7)、装料斗(8)、出料斗(9)，其中推料缸(2)、退料缸(3)的缸体通过支架相对连接在机架(1)上，且推料缸(2)的活塞通过送料滑块(10)与下搓板(6)连接，退料缸(3)的活塞与退料滑块(11)连接，搓动缸(4)置于退料缸(3)的上方，并通过连接架(31)与定位立柱(32)连接，上搓板(7)与下搓板(6)相对设置，卡置在定位立柱(32)之间，其相对面上设有滚花，且上搓板(7)与置于其上面的下压缸(5)连接，装料斗(8)置于推料缸(2)的上方，出料斗(9)置于退料缸(3)的下方。为使本实用新型既能实现物料的压花，又具有倒角功能，上述推料缸(2)与退料缸(3)之间、在与其缸体轴线相垂直的方向上还设有倒角送进缸(12、13)，倒角送进缸(12、13)的活塞通过连接件分别与倒角电机(14、15)连接，倒角电机(14、15)的输出轴分别与倒角刀具(16、17)连接。为使倒角电机(14、15)运动自如，上述倒角电机(14、15)均设有直线运动导轨，其包括有导向滑块(33)、滚珠导轨(34)，其中电机可通过连接件与导向滑块(33)连接，导向滑块(33)与滚珠导轨(34)组成直线运动付，且滚珠导轨(34)的基体连接在机架(1)上，为使倒角电机(14、15)运动时平稳可靠，以确保物料倒角的质量，上述倒角电机(14、15)的两侧均可设有运动缓冲装置，其包括有缓冲弹簧(18)、弹簧导杆(19)、弹簧套筒(20)、其中弹簧导杆(19)与电机连接、缓冲弹簧(18)套置在弹簧导杆(19)上，且其一端与切角送进支架(21)触接，另一端与固装在弹簧导杆(19)上的连接件(22)触接，弹簧导筒(20)套置在缓冲弹簧(18)的外侧。另外，为确保倒角电机(14、15)的运动位置准确无误，上述倒角送进缸(12、13)的两侧均设有限位装置，其包括有限位螺杆(23)，限位螺杆(23)的一端与倒角电机连接，另一端穿设在切角送进支架(21)上，且端部固装有限位紧固件(24)。此外，为使装料斗(8)中的物料能顺畅地从出料口中送出，上述装料斗(8)的旁侧还设有搅料机构，其包括有搅料缸(25)、搅动滑板(26)、搅动滑座(27)、搅动轮(28)，其中搅动缸(25)的活塞与搅动滑板(26)连接，搅动滑座(27)固装在机架(1)上，与搅动滑板(26)组成移动付，搅动轮(28)与搅动滑板(26)连接，且可与物料触接。为确保每次从出料口中只送出一根物料，上述下搓板(6)在对应于装料斗(8)出料口的位置上还设有物料弹性止步装置，其包括有止步球(29)、弹簧(30)，其中弹簧(30)置于下搓板(6)所设的凹槽内，止步球(29)置于弹簧(30)的上端。
本实用新型使用时，将物料置于装料斗(8)内，先启动推料缸(2)、退料缸(3)、搅料缸(25)，则推料缸(2)把从装料斗8)中落下的物料送出，弹性止步装置限制其每次只能送出一根物料，同时，退料缸(3)推动下搓板(6)接住物料，这时，启动下压缸(5)，使下压缸(5)带动上搓板(7)沿定位立柱(32)之间向下运动压住物料，从而使置于下搓板(6)与上搓板(7)之间的物料受压，然后启动搓动缸(4)，搓动缸(4)通过连接架(31)带动定位立柱(32)运动，使置于立柱(32)之间的上搓板(7)随着搓动缸(4)的运动而运动，在下搓板(6)及上搓板(7)的共同作用下，物料由此而滚压出纹路。随后，下压缸(5)向上运动，带动上搓板(7)一起向上运动，同时，搓动缸(4)，复位，物料在推料缸(2)的作用下继续向前送进，送至预定位置时，启动倒角送进缸(12、13)，使倒角电机(14、15)向前送进，送至限位装置所限定的位置，则启动倒角电机(14、15)，使倒角刀具(16、17)对物料实现倒角，倒角工作完成后，关闭倒角电机(14、15)，并启动倒角送进缸(12、13)带动倒角电机(14、15)复位，随之退料缸(3)也复位，这时物料在与出料斗(9)相对应的位置上下落到出料斗(9)内，完成物料压花倒角的一个加工循环。如此反复循环。
本实用新型由于采用既设有压花装置，又设有倒角装置的结构，故不仅可实现物料的压花，而且又具有倒角的功能。本实用新型设计巧妙，结构合理，生产率高，生产成本低，生产质量可得到有效保证，是一种新型物料压花倒角机。
权利要求1.一种新型物料压花倒角机，其特征在于包括有机架(1)、推料缸(2)、退料缸(3)、搓动缸(4)、下压缸(5)、下搓板(6)、上搓板(7)、装料斗(8)、出料斗(9)，其中推料缸(2)、退料缸(3)的缸体通过支架相对连接在机架(1)上，且推料缸(2)的活塞通过送料滑块(10)与下搓板(6)连接，退料缸(3)的活塞与退料滑块(11)连接，搓动缸(4)置于退料缸(3)的上方，并通过连接架(31)与定位立柱(32)连接，上搓板(7)与下搓板(6)相对设置，卡置在定位立柱(32)之间，其相对面上设有滚花，且上搓板(7)与置于其上面的下压缸(5)连接，装料斗(8)置于推料缸(2)的上方，出料斗(9)置于退料缸(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的物料压花倒角机，其特征在于上述推料缸(2)与退料缸(3)之间、在与其缸体轴线相垂直的方向上还设有倒角送进缸(12、13)，倒角送进缸(12、13)的活塞通过连接件分别与倒角电机(14、15)连接，倒角电机(14、15)的输出轴分别与倒角刀具(16、17)连接。
3.根据权利要求2所述的物料压花倒角机，其特征在于上述倒角电机(14、15)均设有直线运动导轨，其包括有导向滑块(33)、滚珠导轨(34)，其中电机可通过连接件与导向滑块(16)连接，导向滑块(33)与滚珠导轨(34)组成直线运动付，且滚珠导轨(34)的基体连接在机架(1)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的物料压花倒角机，其特征在于上述倒角电机(14、15)的两侧均可设有运动缓冲装置，其包括有缓冲弹簧(18)、弹簧导杆(19)、弹簧套筒(20)、其中弹簧导杆(19)与电机连接、缓冲弹簧(18)套置在弹簧导杆(19)上，且其一端与切角送进支架(21)触接，另一端与固装在弹簧导杆(19)上的连接件(22)触接，弹簧导筒(20)套置在缓冲弹簧(18)的外侧。
5.根据权利要求4所述的物料压花倒角机，其特征在于上述倒角送进缸(12、13)的两侧均设有限位装置，其包括有限位螺杆(23)，限位螺杆(23)的一端与倒角电机连接，另一端穿设在切角送进支架(21)上，且端部固装有限位紧固件(24)。
6.根据权利要求1所述的物料压花倒角机，其特征在于上述装料斗(8)的旁侧还设有搅料机构，其包括有搅料缸(25)、搅动滑板(26)、搅动滑座(27)、搅动轮(28)，其中搅动缸(25)的活塞与搅动滑板(26)连接，搅动滑座(27)固装在机架(1)上，与搅动滑板(26)组成移动付，搅动轮(28)与搅动滑板(26)连接，且可与物料触接。
7.根据权利要求1或6所述的物料压花倒角机，其特征在于上述下搓板(6)在对应于装料斗(8)出料口的位置上还设有物料弹性止步装置，其包括有止步球(29)、弹簧(30)，其中弹簧(30)置于下搓板(6)所设的凹槽内，止步球(29)置于弹簧(30)的上端。
专利摘要本实用新型是一种物料压花倒角机。包括有机架、推料缸、退料缸、搓动缸、下压缸、下搓板、上搓板、装料斗、出料斗、倒角送进缸、倒角电机、倒角刀具等。本实用新型由于采用既设有压花装置,又设有倒角装置的结构,故不仅可实现物料的压花,而且又具有倒角的功能。本实用新型设计巧妙,结构合理,生产率高,生产成本低,生产质量可得到有效保证,是一种新型物料压花倒角机。
文档编号B23P23/00GK2404628SQ9925606
公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者钟大钜, 扬灿明, 吴黎明, 王桂棠, 何建文 申请人:广东科秀光电科技开发公司