压下装置连接杆伸缩机构及压下装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压下装置，尤其是涉及压下装置连接杆伸缩机构。
【背景技术】
[0002]万能轧机在生产过程中，乳制型材类型的不同和工艺的需要，万能轧机会在四辊轧制和两辊轧制之间进行转换，四辊轧制是指辊子包括两个水平辊和两个立辊，两辊轧制是指辊子仅有两个水平辊。在转换过程中，操作侧的轴承座和传动侧的轴承座之间的间距会发生变化，压下装置的两个箱体之间的间距也要随之改变，即在四辊轧制和两辊轧制下，压下装置的两个箱体之间的间距是不同的。
[0003]压下装置的两个箱体内穿设有连接杆，两连接杆通过联轴器连接，压下装置的两个箱体之间间距的变化其实就是连接杆长度的变化。目前，主要是通过更换箱体内的连接杆的方式或增加新的连接杆和联轴器的方式，使其长度满足间距要求。上述两种方式都要求有备用的连接杆，不仅增加成本，而且更换过程比较麻烦，以使压下装置两箱体间距的调整比较不方便，影响生产效率。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种压下装置连接杆伸缩机构及压下装置，以解决现有技术中压下装置两箱体间距的调整不方便、成本高的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明提供的压下装置连接杆伸缩机构，包括中空蜗杆、间隔设置在所述蜗杆内的第一连接套和第二连接套、以及穿设在所述中空蜗杆内的连接杆；其中第一连接套和第二连接套的外壁与所述蜗杆的内壁均过盈配合连接；所述第一连接套的一端设置有第一键槽，所述第一键槽用于连接压下装置的动力装置的动力输出轴，所述第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，所述连接杆的一端设置有与所述第二键槽相适配的键，以使连接杆与第一连接套或第二连接套键连接。
[0006]本发明提供的压下装置，包括两个箱体，其中一个所述箱体内设置有上述的压下装置连接杆伸缩机构，该伸缩机构的连接杆与另一箱体的连接杆通过联轴器连接。
[0007]在四辊轧制下，两箱体之间要求的间距比较小，将连接杆的键与第一连接套的第二键槽连接，利用第一连接套向连接杆传递扭矩；在两辊轧制下，两箱体之间要求的间距较大，将连接杆的键与第二连接套的第二键槽连接，利用第二连接套向连接杆传递扭矩。由于第一连接套和第二连接套间隔设置，连接时连接杆在蜗杆内滑动，使得连接杆伸出箱体的长度发生变化，这样两箱体之间的间距也会发生变化，以适应不同的轧制模式。因此在轧制转换时，只需将连接杆与不同的连接套连接即可，使压下装置两箱体间距的调整非常简单、便捷。另外，无需备用别的连接杆，降低了成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明提供的压下装置连接杆伸缩机构在四辊轧制下的连接示意图；
[0009]图2是本发明提供的压下装置连接杆伸缩机构在两辊轧制下的连接示意图；
[0010]图3为本发明提供的压下装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0012]为了方便理解，现对压下装置的大致结构进行简要说明:
[0013]压下装置包括两个箱体，每个箱体内均有蜗杆和连接杆，两个箱体的连接杆之间通过联轴器连接。其中动力装置为其中一个箱体内的蜗杆提供动力，该箱体中的连接杆通过联轴器带动另一个箱体内连接杆转动，另一箱体内的连接杆通过齿轮带动蜗杆转动，从而两个箱体内的蜗杆都发生转动，与相应蜗杆连接的蜗轮转动。
[0014]本发明提供的压下装置连接杆伸缩机构设置在与动力装置连接的箱体内，具体包括中空蜗杆3、间隔设置在所述蜗杆内的第一连接套I和第二连接套4、穿设在中空蜗杆内的连接杆2。其中第一连接套、第二连接套的外壁与所述蜗杆的内壁过盈配合连接；
[0015]所述第一连接套I的一端设置有用于连接压下装置的动力装置的动力输出轴5的第一键槽，所述第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，所述连接杆2的一端设置有与所述第二键槽相适配的键，以使连接杆与第一连接套或第二连接套键连接。
[0016]由于第一连接套的一端设置有第一键槽，所以第一连接套可与动力装置的动力输出轴键连接，在动力装置的动力作用下，第一连接套I转动，由于第一连接套与蜗杆为过盈配合连接，所以蜗杆3也随着转动，从而为与该蜗杆相连的蜗轮提供动力。
[0017]由于第一连接套I的另一端的内壁和第二连接套4的内壁上均设置有第二键槽，所述连接杆的一端设置有与所述第二键槽相适配的键。当连接杆2的键与第一连接套I的第二键槽连接时，第一连接套I的转动会带动连接杆2的转动，此时由于连接杆2与左侧的第一连接套I连接，所以连接杆2伸出箱体10的长度较短，则箱体10和箱体11之间的间距较小，满足四辊轧制的间距要求。
[0018]当连接杆2的键与第二连接套4的第二键槽连接时，由于第一连接套I的转动带动蜗杆3的转动，而蜗杆的内壁与第二连接套为过盈配合连接，从而带动第二连接套4转动，第二连接套带动连接杆2转动。此时由于连接杆与右侧的第二连接套4连接，所以连接杆2伸出箱体10的长度变长，则箱体10和箱体11之间的间距较大，满足两辊轧制的间距要求。
[0019]图1中的A表示在四辊轧制下箱体10与箱体11之间的间距，图2中的B表示在两辊轧制下箱体10与箱体11之间的间距，从两图中可以看出，B要小于A，两者之间的差值就是第一连接套和第二连接套之间的间距。
[0020]由于第一连接套和第二连接套间隔设置，连接时连接杆在蜗杆内滑动，使得连接杆伸出箱体的长度发生变化，这样两箱体之间的间距也会发生变化，以适应不同的轧制模式。因此在轧制转换时，只需将连接杆与不同的连接套连接即可，使压下装置两箱体间距的调整非常简单。另外，无需备用别的连接杆，降低了成本。
[0021]可选的，第一连接套的第一键槽为平键槽，与动力装置的动力输出轴上的平键连接，从而实现动力的传动。
[0022]可选的，第一连接套和第二连接套的第二键槽可以为内花键，相应的连接杆上的键为外花键。当然，第二键槽也可以为平键槽，相应的连接杆上的键为平键，在实际应用中，可根据具体情况进行选择，在此不做限定。
[0023]本发明还提供一种压下装置，该压下装置包括两个箱体，其中一个所述箱体内设置有上述的压下装置连接杆伸缩机构，该伸缩机构的连接杆与另一箱体的连接杆通过联轴器连接。
[0024]当连接杆2与第一连接套或第二连接套键连接时，箱体10的连接杆2通过联轴器6带动另一箱体11内的连接杆7转动，连接杆7带动齿轮9转动，齿轮9带动蜗杆8转动。
[0025]可见本发明提供的压下装置与现有技术中的压下装置相比较，改进之处在于:在与动力装置直接相连的箱体内设置有一连接杆伸缩机构，该伸缩机构可以调节连接杆伸出该箱体的长度，从而调节压下装置两个箱体之间的间距，使其满足不同的轧制模式。可见该压下装置可适用于不同的轧制模式，使用范围广，间距调节简单，而且降低了成本。
[0026]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种压下装置连接杆伸缩机构，其特征在于:包括中空蜗杆、间隔设置在所述蜗杆内的第一连接套和第二连接套、以及穿设在所述中空蜗杆内的连接杆；其中第一连接套和第二连接套的外壁与所述蜗杆的内壁均过盈配合连接； 所述第一连接套的一端设置有第一键槽，所述第一键槽用于连接压下装置的动力装置的动力输出轴，所述第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，所述连接杆的一端设置有与所述第二键槽相适配的键，以使连接杆与第一连接套或第二连接套键连接。
2.根据权利要求1所述的压下装置连接杆伸缩机构，其特征在于:所述第一键槽为平键槽。
3.根据权利要求1所述的压下装置连接杆伸缩机构，其特征在于:所述第二键槽为内花键，所述连接杆上的键为与所述内花键相适配的外花键。
4.一种压下装置，其特征在于:包括两个箱体，其中一个所述箱体内设置有权利要求1?3所述的任一压下装置连接杆伸缩机构，该伸缩机构的连接杆与另一箱体的连接杆通过联轴器连接。
【专利摘要】本发明公开一种压下装置连接杆伸缩机构及压下装置，主要是为了解决现有技术中压下装置两箱体间距调整不方便、成本高的问题。该伸缩机构包括中空蜗杆、第一连接套、第二连接套、连接杆；第一连接套、第二连接套与蜗杆的内壁均过盈配合连接；第一连接套的一端设置有第一键槽，第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，连接杆的一端设置有与第二键槽相适配的键。由于第一连接套和第二连接套间隔设置，连接时连接杆在蜗杆内滑动，使得连接杆伸出箱体的长度发生变化，因此在轧制转换时，只需将连接杆与不同的连接套连接即可，使压下装置两箱体间距的调整非常简单、便捷。另外，无需备用别的连接杆，降低了成本。
【IPC分类】B21B31-16
【公开号】CN104550247
【申请号】CN201510018581
【发明人】徐志坤, 谷青林, 张少辉, 孙保生, 何家宝
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月14日