用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片的制作方法
【专利说明】用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片
[0001]本申请是申请日为2010年10月12日、申请号为201080047997.6、发明名称为“用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片”的发明专利申请(国际申请号PCT/EP2010/006223，公开号W02011/050903)的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于钻孔刀具的多次可转位的切削镶片。
【背景技术】
[0003]在钻孔刀具的情况下，多次可转位的切削镶片(至少在一个“外切削”的位置中，在此位置中对应的切削镶片尽可能远至钻孔刀具的外周边进行切削)通常是在相对于该刀具轴线的一个“垂直的”的取向上使用，即，其方式是为使得该切削镶片的镶片平面相对于该刀具轴线大致平行地进行定向。例如从EP O 841 115 Al中已知一种对应的钻孔刀具。为了确保用于钻孔操作的必要的切削镶片间隙，迄今为止在钻孔刀具中使用的切削镶片主要是仅在一侧上研磨的那些，即，每个侧向面仅具有一个主切削刃。然而，此类切削镶片，在三角形或矩形截面的情况下，具有可以交替使用的三个或四个主切削刃。例如，从EPO 841 115 Al中已知的一种切削镶片仅具有两个主切削刃。
[0004]与此不同的是，EP I 749 602 A2披露了一种具有六个主切削刃的一般类型的(多次可转位的)切削镶片。此切削镶片被设计为用在一个相关联的钻孔刀具中，其中一方面该切削镶片可以被插入一个外接收器中而另一方面可以被插入一个内接受器中。在外接收器中，通过其将切削镶片保持在一个外切削位置之中，该切削镶片同样照常是相对于刀具轴线垂直对齐的。相比之下，在内接收器中，其中将切削镶片保持在一个“内切削”的位置之中(即，距离刀具的外周边一段距离处)，切削镶片是相对于刀具轴线“水平”对齐的，这样使得其插入平面是相对于刀具轴线大致垂直地进行定向的。这个已知的切削镶片被实现为在镶片轴线的方向上是非对称的，并且具体地在这种情况下，在其两个外端面上具有不同构形的多个主切削刃。在这种情况下，在一个具体的相关联的接收器的底座处这些外端面之一对应地被提供为一个支承接触表面。因此，这个已知的切削镶片旨在仅与最前的一个第一外端面一起插入到外接收器中。按照这种定向，切削镶片可以进行两次转位，即在各自的情况下围绕其镶片轴线以120°旋转，这三个主切削刃与逐渐磨损的第一外端面相对。于是，这个已知的切削镶片旨在从外接收器过渡到内接收器。为此目的，切削镶片相对于镶片轴线被横向地进行转位并且因此被插入，其中第二外端面最先地被插入到第二接收器中。在这个位置中，切削刃可以再次在各自的情况下围绕其镶片轴线以120°进行两次转位，直到其余三个主切削刃同样地已经被磨损为止。
[0005]因此，在该钻孔刀具的两个接收器中的每一个中，该已知的切削镶片在各自的情况下仅有三次使用，即它在各自的情况下仅提供了用于转位的三个主切削刃。
[0006]对于在铣削或车削刀具中使用而言，另一方面，从DE I 232 436 A、WO2007/149035 Al或WO 2009/075633 Al中已知了多次可转位的切削镶片，其中在各自的情况下，两个外端面的每个边缘都配备有一个主切削刃。这些切削刃以特别高的多次使用而突出。因此，在这些切削刃上，可以在一个三角形镶片截面的情况下提供六个主切削刃，并且可以在一个四边形镶片截面的情况下提供甚至八个主切削刃。然而，这些切削镶片不适合在常规钻孔刀具中使用，特别是在一个外切削位置之中的使用。
【发明内容】
[0007]本发明所基于的目的是阐明一种多次可转位的切削镶片，这种切削镶片具有特别高的多次使用，被设计成尤其适合在钻孔刀具中使用。本发明另外所基于的目的是阐明一种钻孔刀具，它与这个可转位的切削镶片是相配的，能够以一种特别有效的方式来操作。
[0008]根据本发明的切削镶片具有两个平面平行的外端面，这两个外端面与一条镶片轴线垂直并且各自具有一个基本上三角形的外轮廓。在这两个外端面各自的每个边缘上实现有一个对应的主切削刃。因此，该切削镶片总共包括六个主切削刃，这些主切削刃各自至少基本上在该切削镶片的整个边缘长度上延伸。根据本发明，在这种情况下，该切削刃被实现为既是关于该镶片轴线呈120°旋转的一种旋转对称，又是相对于该镶片轴线呈180°横向旋转的一种旋转对称，即关于垂直于该镶片轴线的一条旋转轴线呈180°旋转的一种旋转对称。由于这些对称特性，该切削镶片因此可以相对于其自身被精确地映射六次。换言之，该切削镶片有六个不同的取向，然而，这六个不同的取向在几何学上彼此是不能区分的。
[0009]根据本发明的钻孔刀具有至少一个用于上述类型的切削镶片的第一接收器。这个第一接收器包括一个基本上三角形的主支承接触表面，这个主支承接触表面被设计为用于该切削镶片的这些外端面之一的反向支承或反向支承接触表面。该接收器相对于该钻孔刀具大致定位的方式使得其主支承接触表面相对于一条刀具轴线是大致垂直(即以以一个在90°与约60°之间的角度)对齐的，并且在其拐角之一的区域中，直接延伸远至该刀具的外周边。换言之，该第一接收器被实现为使得预期被定位在其中的切削镶片被其保持在一个水平的并且外切削的位置之中。
[0010]原则上，该钻孔刀具可能(具体地在小尺寸设计的情况下)仅具有用于该切削镶片的一个单一的接收器。然而，优选地，在该钻孔刀具上提供多个接收器(具体地两个接收器)，在这些接收器中的每一个之中都可以插入上述类型的切削镶片。所有这些接收器，都是对于该切削镶片的外切削位置而布置的。在这种情况下，从以上设计的意义来说，该钻孔刀具因此包括多个“第一”接收器。优选地，在这种情况下，在这些接收器之间该钻孔刀具包括一个中央导向件，其主切削刃机加工出了该孔的一个内部区域。
[0011]在一个替代实施方案中，另一方面，该钻孔刀具包括除“第一”接收器之外的一个用于上述类型的切削镶片的“第二”接收器，这个第二接收器是相对于该第一接收器径向向内偏置的，并且因此被实现为用于该切削镶片的内切削位置。优选地，这个第二接收器同样地具有一个基本上与该切削镶片互补的形状，具体地还是一个基本上三角形的主支承接触表面，这个主支承接触表面还是被设计为相对于该切削镶片的外端面的一个反向支承或反向支承接触表面。
[0012]以上说明的切削镶片的对称特性能够使该切削镶片以六个不同的取向被插入到同一接收器中，并且因此具体地能够使该切削镶片的全部六个主切削刃容易地用于外切削位置之中。在这种情况下通过对该切削镶片不垂直地(照常方式)而是水平地进行安装的想法，使得有可能或者至少适当地在一个钻孔刀具的外切削位置中使用这种在两个端面上配备有多个主切削刃的切削镶片。而该切削镶片的三角形的形状使得有可能在一个外切削位置中进行水平定位。
[0013]在该钻孔刀具有一个“第二”接收器的情况下，从以上定义的意义上来说，除了该“第一”接收器之外，根据本发明实现的切削镶片甚至可以使用十二次。这是因为，如已知的，该切削镶片的相对应地有效主切削刃当处于外切削位置中时，主要在外拐角区域中磨损，而在一个内部区域中这些主切削刃往往可用于一段显著更长的时间段。在该内切削位置中，另一方面，这些外拐角区域仅经受到相对小的负荷。在所有六个外拐角区域都已经磨损之后，首先在该外切削位置中使用的切削镶片可以因此在该内切削位置中再继续使用六次。
[0014]“外切削”在这种情况下同样是指该切削镶片的一个位置，其中该切削镶片远至该刀具的外周边进行切削。与这形成对照的是，在