在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。
[0026]定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
[0027]本发明的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁棚磁钢具有优越的磁性能(例如尚磁能积和尚矫顽力)，材料的矫顽力尚，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
[0028]实施例一
本实施例的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。
[0029]实施例二
本实施例的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述主动辊和从动辊经轴承固定设置在固定架上，所述固定架固定安装在机架上。
[0030]实施例三
本实施例的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述主动辊和从动辊经轴承固定设置在固定架上，所述固定架固定安装在机架上。所述模架上设置有用于铝板限位的限位挡条。
[0031]实施例四
本实施例的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述主动辊和从动辊经轴承固定设置在固定架上，所述固定架固定安装在机架上。所述模架上设置有用于铝板限位的限位挡条。所述模架上设有至少两个用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模数量相同的凸模。
[0032]实施例五
本实施例的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述主动辊和从动辊经轴承固定设置在固定架上，所述固定架固定安装在机架上。所述模架上设置有用于铝板限位的限位挡条。所述模架上设有至少两个用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模数量相同的凸模。所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
[0033]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0034]实施例六
本实施例的铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
[0035]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
【主权项】
1.一种铝塑组合盖冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，其特征在于，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。
2.根据权利要求1所述的铝塑组合盖冲压装置，其特征在于，所述主动辊和从动辊经轴承固定设置在固定架上，所述固定架固定安装在机架上。
3.根据权利要求2所述的铝塑组合盖冲压装置，其特征在于，所述模架上设置有用于铝板限位的限位挡条。
4.根据权利要求1一3任一所述的铝塑组合盖冲压装置，其特征在于，所述模架上设有至少两个用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模数量相同的凸模。
5.根据权利要求4所述的铝塑组合盖冲压装置，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
6.根据权利要求5所述的铝塑组合盖冲压装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
【专利摘要】本发明属于瓶盖加工技术领域，公开了一种铝塑组合盖冲压装置，用于解决现有铝塑组合盖的铝盖冲压装置存在的加工质量差、生产效率低、材料利用低的问题。本发明包括机架，所述机架上设有冲床和模架，所述模架上设有用于铝盖冲压成型的凹模，所述冲床的下方设有与凹模相互适配的凸模，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述主动辊与从动辊之间具有用于铝板通过的间隙，所述主动辊和从动辊的出口位置与模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主动辊由驱动电机带动旋转。
【IPC分类】B21D22-02, H02K1-16, B21D37-10
【公开号】CN104690134
【申请号】CN201510081418
【发明人】陈国伟, 姚卫峰
【申请人】德清县冠利包装材料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日