大于矩形喷嘴的横截面积，以保持流动损失很小。
[0026]另一有利的改进方案规定，喷嘴的出口通过两个相应成一定轮廓的板形成，该板在相对于彼此移动时改变沿着板坯或预制带材宽度的间隙。
[0027]可规定，仅仅应用一个喷射行(优选地以更小的水量)。可使熔炉温度减小在除去氧化皮时由于由此更小的冷却作用产生的温度差。
[0028]矩形喷嘴单元可由部件，即水流入区域、必要时的过滤板、射流矫正器、喷嘴平衡区间、在喷嘴间隙之前的射流集中器和喷嘴间隙组成。
[0029]两个喷嘴板的限制棱边也可布置成相对于板坯或预制带材具有不同距离，或者可调整到这种不同的距离上。
[0030]矩形间隙也可构造成弧形。喷嘴间隙宽度也可在喷嘴的宽度上局部地进行调整。[0031 ] 喷嘴可在水的流出方向上具有锥形的出口间隙或平行的出口间隙，其中，出口间隙在水的流出方向上测得的长度优选地小于20mm和/或比喷嘴的出口的三倍宽度更长。
[0032]由此，本发明提出不同措施的组合，以在显著减小能量消耗的同时实现良好的除氧化皮效果。
[0033]在矩形喷嘴的出口和板坯或轧件的表面之间的距离优选地在20mm，其中，在1mm至30mm之间的范围也带来非常好的效果。特别有利地，通过矩形喷嘴可调整至很小的距板坯或预制带材的距离，而喷嘴在宽度上的覆盖率不是相关的，因为其为矩形喷嘴。
[0034]由于利用矩形喷嘴已经可设定在宽度上均匀的除氧化皮作用，在每侧上至少一个除氧化皮横梁是足够的。
[0035]优选地，压力水平被保持在25bar，其中，在1bar至40bar之间的值也产生良好的结果。由此，得到显著的能量节省。
[0036]矩形喷嘴的缝隙宽度优选地被调整至0.5mm ;为此，优选的值范围在0.3至0.8mm之间。
[0037]在相对低的压力和合适的间隙宽度下，可设定低的除氧化皮水量，这减小了板坯或预制带材的冷却效应。
[0038]喷嘴板可设计成可更换的。其优选地由耐热的不锈钢、硬化钢、硬质金属或陶瓷制成。
[0039]喷嘴的射流的角度优选地如此倾斜，使得所有水逆着带材行进方向前进；在此角度优选地在O°至25°之间。
[0040]优选地，氧化皮清洗设备布置在精轧机组之前或板坯熔炉之后。
[0041]通过在喷嘴出口和板坯表面之间的距离的可调整性，不仅实现了除氧化皮过程的优化，而且也实现了在板坯厚度改变时对喷嘴的保护。在将预制带材或板坯头部输送经过氧化皮清洗设备或其喷嘴区域时，喷嘴稍微被抬起，或者其在作用到其可摆动的壳体上的外力下偏转，由此可避免损坏。相应地，带有矩形喷嘴的氧化皮清洗设备横梁优选地支承在摇臂中。
[0042]作为用于保护喷嘴和提高运输安全性的附加措施，也可在氧化皮清洗设备之前设置预制带材或板坯头部形状识别装置(Ski)(光学的或机械的系统)并且为此控制在板坯或预制带材的头部处的喷嘴位置。
[0043]矩形喷嘴的缝隙宽度可通过更换喷嘴板改变。也可行的是，缝隙宽度通过调整机构(例如通过偏心轮或楔形块)改变；为此，喷嘴板可布置成可移动的。由此可以补偿喷嘴板的磨损。此外，由此可以例如为了可能的喷嘴清洁而打开间隙。
[0044]作为另一改进方案可规定，喷嘴的间隙也仅仅局部地在矩形喷嘴的宽度上(横向于板坯的输送方向)变化。由此可局部地封闭喷嘴间隙，由此实现了与不同板坯宽度的宽度匹配。
[0045]因此，根据本发明，与现有技术相比明显减小了除氧化皮压力，其中，尽管如此通过所提出的特征组合仍实现了尽可能保持不变的除氧化皮效果。
[0046]随着在喷嘴和待除去氧化皮的轧件之间的距离变小，水射流到板坯表面上的撞击压力增加并且由此清洁作用增加。相应地，在获得相同的除氧化皮质量的情况下，本发明以更小的距离和水压工作。
[0047]在喷嘴出口和板坯表面之间的距离可通过相应的致动器调整。为了可调整在喷嘴出口和板坯之间的小的距离，必要时需要调整喷嘴在所述头部处距轧件的距离。在此，使用所设置的矩形喷嘴是有利的，因为在板坯的宽度上与该距离无关地引起均匀的除氧化皮作用或冷却作用。在轧件表面拱起的情况下同样如此。
[0048]通过以所解释的方式减小在喷嘴出口和板坯表面之间的距离，可显著减小单位时间所需的水量。这减小了板坯或预制带材的冷却效应。通过例如减小熔炉温度(加热效应)，更小的冷却效应可用于节省能量。
[0049]代替使用传统的喷嘴，本发明设置矩形喷嘴，利用该矩形喷嘴产生水帘并且可将其引导到待除去氧化皮的板坯上。
[0050]如果传统地使用多个并排布置的喷嘴，在喷嘴出口和板坯之间的距离根据本发明减小的情况下，必须使用明显更多的喷嘴，以能够在相同的喷射角度下保证足够的覆盖率。替代地，虽然在喷嘴数量保持不变时也可增大喷射角度；然而其具有缺点，S卩，由此减小了撞击压力并且由此不利地影响除氧化皮效果。
[0051]所提出的设计方案的特征在于成本适宜的设计方案。这一方面通过可使用低压泵实现；此外，可使用成本更适宜的具有更薄壁厚的管路和喷射横梁。对于所应用的高压的屏蔽也更加简单。此外，由于很小的压力也减小了矩形喷嘴的磨损。由此，也仅仅需要更小的维护成本。
[0052]到氧化皮清洗设备的流入管路和/或氧化皮清洗设备壳体或至少在引导水的区域中的所有构件也可由不生锈的材料(例如不锈钢、铸件、铜)制成，因为这里不涉及具有必要的耐压强度的高压氧化皮清洗设备，而是仅仅涉及小于50bar的压力。由此也可有效地应对狭窄的缝隙喷嘴的可能发生的堵塞。即，在流入管路或氧化皮清洗设备之内不会出现锈蚀。
[0053]有利地，氧化皮清洗设备也具有更小的结构空间，因为、对于氧化皮清洗设备而言每侧仅须设置一行喷嘴。
[0054]以有利的方式，由于更小的润湿面或者由于更少的对于除去氧化皮所必需的水体积流量，也产生更少的板坯冷却。
[0055]氧化皮清洗设备在上侧上被水湿润的面附加地可通过在氧化皮清洗设备之前和/或之后的传动滚轮或挤压滚轮限制。在此，挤压滚轮调整至限定的力或限定的间隙。此外，在该氧化皮清洗设备结构中也可设置经证明的捕获沟纹用于“除去”水。
[0056]通过使用矩形喷嘴，即使在喷嘴出口和板坯表面之间的距离不同的情况下，也可产生在宽度上对板坯的最优覆盖率。
[0057]通过使用所提出的具有所述工作参数规格的矩形喷嘴，使撞击压力也保持与在已知的高压喷嘴中至少同样大。
[0058]喷嘴的出口通道可构造成在出口区域中尖的缝隙喷嘴的形式。替代地，也可应用具有稍微锥形的或优选地平行的出口间隙的喷嘴，该出口间隙具有小于20_和/或大于喷嘴的出口间隙宽度的三倍的间隙长度。
[0059]如果在此提到板坯或预制带材，一般指的是任意形式的板坯(薄板坯、厚板坯)或预制带材或轧带以及普遍地每种优选地具有四边形横截面的待除去氧化皮的物品。
【附图说明】
[0060]在附图中示出了本发明的实施例。其中:
[0061]图1示意性示出了具有布置在板坯上方的喷嘴和布置在板坯下方的喷嘴的氧化皮清洗设备的侧视图，
[0062]图2示意性示出了根据本发明第一实施方式的氧化皮清洗设备的喷嘴的侧视图，
[0063]图3示意性示出了根据本发明第二实施方式的氧化皮清洗设备的喷嘴的侧视图，
[0064]图4示意性示出了根据本发明第三实施方式的氧化皮清洗设备的喷嘴的侧视图，
[0065]图5在