用于修理束管燃料喷射器的方法
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及束管(bundled tube)燃料喷射器，诸如，其可并入燃气涡轮或其他涡轮机的燃烧器中。具体而言，本发明涉及用于修理束管燃料喷射器的预混管的方法。
【背景技术】
[0002]燃气涡轮广泛用于工业和功率生成操作中。典型的燃气涡轮可包括压缩机区段、设置在压缩机区段下游的燃烧区段，和设置在燃烧区段下游的涡轮区段。工作流体(诸如环境空气)流入压缩机区段中，在此，其在流入燃烧区段中之前逐渐被压缩。压缩工作流体与燃料混合，且在燃烧区段的一个或更多个燃烧器内焚烧，以生成具有高温、高压和高速的燃烧气体。燃烧气体从燃烧器流动且穿过涡轮区段膨胀，以产生推力且/或使轴旋转，从而做功。
[0003]燃烧器可环形地布置在压缩机区段与涡轮区段之间。在特定燃烧器设计中，燃烧器包括从端盖向下游延伸的一个或更多个沿轴向延伸的束管燃料喷射器。
[0004]束管燃料喷射器大体上包括多个预混管，预混管布置成沿径向和沿周向跨越束管燃料喷射器。预混管大体上平行于彼此地延伸。外护罩沿周向围绕束管燃料喷射器的燃料分送模块下游的预混管延伸。后板沿径向和沿周向延伸跨越限定在燃烧器内的燃烧室或燃烧区附近的外护罩的下游端。冷却空气或吹扫空气仓室在燃料分送歧管与后板之间至少部分地限定在外护罩内。在常规束管燃料喷射器中，各个预混管的下游部分或端部延伸穿过后板，使得各个管的出口在后板的热侧表面的下游，从而提供进入燃烧室或燃烧区中的流体连通。
[0005]预混管中的各个大体上沿轴向延伸穿过燃料分送模块和冷却空气仓室。压缩的工作流体穿过燃料分送模块上游的平行预混管中的各个的入口发送。燃料通过流体导管供应至燃料仓室，且燃料通过限定在预混管中的各个内的一个或更多个燃料端口喷射到预混管中。燃料和压缩的工作流体在流过出口且进入燃烧室或燃烧区中用于燃烧之前在预混管内混合，出口限定在预混管中的各个的下游部分或端部处。
[0006]在燃烧器的操作期间，预混管的下游部分或端部由于它们邻近燃烧室和/或燃烧火焰而经历极端温度。随着时间经过，预混管的下游部分或端部由于热应力而退化，因此要求定期检查且在一些情况下修理或翻新束管燃料喷射器。因此，用于修理束管燃料喷射器，特别是预混管的方法将是有用的。
【发明内容】
[0007]本发明的方面和优点随后将在以下描述中阐明，或可从描述清楚，或可通过实施本发明而理解到。
[0008]本发明的一个实施例为一种用于修理束管燃料喷射器的方法。该方法包括移除预混管的一部分、使管末梢与预混管的剩余部分对准，和将管末梢固定地连接到预混管。
[0009]本公开的另一个实施例为一种用于修理束管燃料喷射器的方法。该方法包括从束管燃料喷射器移除后板。然后，沿周向围绕预混管的端部放置管末梢，使得管末梢限定热屏蔽件，该热屏蔽件跨越预混管的沿径向延伸的表面沿径向向内延伸。该方法还包括将管末梢固定地连接到预混管的端部。
[0010]本发明的另一个实施例包括一种用于修理束管燃料喷射器的方法，喷射器具有多个平行的预混管，预混管围绕束管燃料喷射器的轴向中心线环形地布置，且分成沿径向分开的排。该方法包括从束管燃料喷射器移除外护罩和后板，以露出预混管的一部分。该方法还包括移除预混管的受损部分，其中，外径向排的预混管切割成比相邻内径向排短的轴向长度。该方法还包括使管末梢与对应的预混管对准，和将管末梢固定地连接到预混管。
[0011]技术方案1:一种用于修理束管燃料喷射器的方法，包括:
移除预混管的一部分；
使管末梢与所述预混管对准；和将所述管末梢固定地连接到所述预混管。
[0012]技术方案2:根据技术方案I的方法，其特征在于，移除预混管的部分的步骤包括切除后板的包绕预混管的至少一部分。
[0013]技术方案3:根据技术方案I的方法，其特征在于，管末梢的匹配端部限定插座，插座构造成接收预混管的端部，使管末梢与预混管对准的步骤包括将预混管的端部置于插座中。
[0014]技术方案4:根据技术方案I的方法，其特征在于，使管末梢与预混管对准的步骤包括将管末梢穿过对准夹具插入。
[0015]技术方案5:根据技术方案I的方法，其特征在于，使管末梢与预混管对准的步骤包括将联接套筒固定到管末梢或预混管中的一者。
[0016]技术方案6:根据技术方案I的方法，其特征在于，将管末梢固定地连接到预混管的步骤包括以下中的至少一者:熔炉硬焊、感应硬焊、轨迹焊、激光焊接、摩擦焊接、电子束焊接、扩散连结、等离子喷涂、粘合覆层、施加耐热粘合剂和高速氧燃料涂布喷涂。
[0017]技术方案7:根据技术方案I的方法，其特征在于，连接接头限定在预混管的下游端部与管末梢的匹配端之间，将预混管的下游端部固定地连接到管末梢的匹配端的步骤包括沿周向围绕接头定位联接套筒。
[0018]技术方案8:根据技术方案I的方法，其特征在于，还包括在形成于预混管的端部与管末梢的匹配端之间的连接接头处执行泄漏检查。
[0019]技术方案9:一种用于修理具有多个预混管的束管燃料喷射器的方法，包括: 从束管燃料喷射器移除后板；
沿周向围绕预混管的端部放置管末梢，其中，管末梢限定热屏蔽件，热屏蔽件跨越预混管的沿径向延伸的表面沿径向向内延伸；和将管末梢固定地连接到预混管的端部。
[0020]技术方案10:根据技术方案9的方法，其特征在于，从束管燃料喷射器移除后板的步骤包括切除后板的包绕预混管的至少一部分。
[0021]技术方案11:根据技术方案9的方法，其特征在于，安装管末梢的步骤包括使管末梢与预混管同轴地对准。
[0022]技术方案12:根据技术方案9的方法，其特征在于，还包括使管末梢与由后板至少部分地限定的对应的预混管通路对准，和重新安装后板。
[0023]技术方案13:根据技术方案9的方法，其特征在于，将管末梢固定地连接到预混管的端部的步骤包括以下中的至少一者:熔炉硬焊、感应硬焊、轨迹焊、激光焊接、摩擦焊接、电子束焊接、扩散连结、等离子喷涂和高速氧燃料涂布喷涂。
[0024]技术方案14:一种用于修理束管燃料喷射器的方法，束管燃料喷射器具有多个平行的预混管，预混管围绕束管燃料喷射器的轴向中心线环形地布置，且分成沿径向分开的排，方法包括:
从束管燃料喷射器移除外护罩和后板，以露出预混管的一部分；
移除预混管的受损部分，其中，外径向排的预混管被切割成比相邻内径向排短的轴向长度；
使管末梢与对应的预混管对准；和将管末梢固定地连接到预混管。
[0025]技术方案15:根据技术方案14的方法，其特征在于，预混管的一部分延伸穿过束管燃料喷射器的后板，移除预混管的受损部分的步骤包括切除后板的至少一部分。
[0026]技术方案16:根据技术方案14的方法，其特征在于，管末梢的匹配端限定插座，插座构造成接收预混管的端部，使管末梢与预混管对准的步骤包括将预混管的端部置于插座中。
[0027]技术方案17:根据技术方案14的方法，其特征在于，使管末梢与预混管对准的步骤包括将管末梢穿过对准夹具插入。
[0028]技术方案18:根据技术方案14的方法，其特征在于，使管末梢与预混管对准的步骤包括将联接套筒固定到管末梢或预混管中的一者。
[0029]技术方案19:根据技术方案14的方法，其特征在于，将管末梢固定地连接到预混管的步骤包括以下中的至少一者:熔炉硬焊、感应硬焊、轨迹焊、激光焊接、摩擦焊接、电子束焊接、扩散连结、等离子喷涂和高速氧燃料涂布喷涂。
[0030]技术方案20:根据技术方案14的方法，其特征在于，连接接头限定在预混管的端部与管末梢的匹配端之间，将预混管的端部固定地连接到管末梢的匹配端的步骤包括沿周向围绕接头定位联接套筒。
[0031]本领域技术人员将在查阅说明书时更好地认识到此种实施例和其他实施例的特征和方面。
【附图说明】
[0032]在包括参照附图的说明书的其余部分中更具体地阐明本发明的完整和能够实现的公开，包括对本领域技术人员而言的最佳实施方式，在附图中:
图1提供了可合并本发明的各种实施例的示范燃气涡轮的功能框图；
图2为可合并本发明的各种实施例的示范燃烧器的简化截面侧视图；
图3为根据本发明的一个实施例的示范束管燃料喷射器的截面透视图；
图4为根据本发明的各种实施例的包括管末梢的如图