3中所示的束管燃料喷射器的一部分的放大截面侧视图；
图5为根据本发明的一个实施例的如图4中所示的示范管末梢和对应预混管的放大截面视图；
图6为固定地连接到预混管的图5所示的示范管末梢的放大侧视图；
图7为根据本发明的一个实施例的如图4中所示的示范管末梢和对应预混管的放大截面视图；
图8为固定地连接到预混管的图7所示的示范管末梢的放大侧视图；
图9为根据本发明的各种实施例的包括管末梢的如图3中所示的束管燃料喷射器的一部分的放大截面侧视图；
图10为根据本发明的一个实施例的如图9中所示的示范管末梢和对应的预混管的放大截面视图；
图11为固定地连接到预混管的图10所示的示范管末梢的放大侧视图；
图12为根据本发明的一个实施例的如图9中所示的示范管末梢和对应预混管的放大截面视图；
图13为固定地连接到预混管的图12中所示的示范管末梢的放大侧视图；
图14为根据本发明的各种实施例的包括管末梢的如图3中所示的束管燃料喷射器的一部分的放大截面侧视图；
图15为根据本发明的一个实施例的如图14中所示的示范管末梢和对应预混管的放大截面视图；
图16为固定地连接到预混管的图15所示的示范管末梢的放大侧视图；
图17为根据本发明的一个实施例的如图14中所示的示范管末梢和对应预混管的放大截面视图；
图18为固定地连接到预混管的图17中所示的示范管末梢的放大侧视图；
图19为根据本公开的一个实施例的用于修理束管燃料喷射器的预混管的示范方法的框图；
图20为根据本发明的一个实施例的如图3中所示的束管燃料喷射器的局部分解透视图；
图21为根据本发明的一个实施例的具有露出的预混管的如图3中所示的束管燃料喷射器的侧视图；
图22为根据本公开的一个实施例的用于修理束管燃料喷射器的预混管的示范方法的框图；并且
图23为根据本公开的一个实施例的用于修理束管燃料喷射器的预混管的示范方法的框图。
[0033]部件列表
10燃气涡轮 12入口区段 14工作流体 16压缩机 18压缩工作流体 20燃料 22燃料源24燃烧器
26燃烧气体28涡轮30轴
32发电机/马达
34排出气体
36排气区段
38排气烟道
40束管燃料喷射器
42外壳
44高压仓室
46压缩工作流体
48端盖
50燃料供应源
52流体导管
54衬套
56下游端
58燃烧室
60热气体路径
61-99未使用
100束管燃料喷射器
102燃料分送模块
104上游板
106下游板
108外带
110燃料仓室
112后板
114后/下游端
116轴向中心线
118管末梢通路
120冲击板
122筒体通路
124流体筒体/燃料喷嘴
126外护罩
128预混管束
130预混管
132排
134 入口
136下游/端部 138沿径向延伸的表面
140燃料端口
142预混通路
143-199未使用
200管末梢
210示范管末梢
212匹配端部
214出口端部
216预混部分
218插座
220示范管末梢
222固持特征
224套环
226主体
228冷却/上游侧
230示范管末梢
232沿径向延伸的匹配表面
234阶梯
235-239未使用
240示范管末梢
242沿径向延伸的匹配表面
244对接接头
245-249未使用
250示范管末梢
252沿径向延伸的匹配表面
254接头
256联接套筒
257-259未使用
260对准夹具。
【具体实施方式】
[0034]现在将详细地参照本发明的当前实施例，其一个或更多个实例在附图中示出。详细描述使用数字和字母符号来表示附图中的特征。附图和描述中的相似或类似符号用于表示本发明的相似或类似部分。如本文使用的用语“第一”、“第二”和“第三”可互换使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示独立构件的位置或重要性。用语“上游”和“下游”是指关于流体通路中的流体流的相对方向。例如，“上游”是指流体从其流动的方向，且“下游”是指流体流动至其的方向。用语“沿径向”是指大致垂直于特定构件的轴向中心线的相对方向，且用语“沿轴向”是指大致平行于特定构件的轴向中心线的相对方向。
[0035]各实例通过阐释本发明而不是限制本发明来提供。实际上，本领域的技术人员将认识到的是，在本发明中可进行改型和变型，而不脱离其范围和精神。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用在另一个实施例上以产生又一个实施例。因此，期望本发明覆盖归入所附权利要求和它们的等同物的范围内的此类改型和变型。
[0036]尽管出于例示目的，本发明的示范实施例将大体上在并入燃气涡轮的燃烧器中的束管燃料喷射器的背景下描述，但本领域技术人员将容易地认识到，本发明的实施例可应用于并入任何涡轮机中的任何燃烧器，且不限于燃气涡轮燃烧器，除非在权利要求中具体叙述。
[0037]现在参看附图，其中，相同的数字示出所有附图中的相同元件，图1提供了示范燃气涡轮10的功能框图，其可合并本发明的各种实施例。如图所示，燃气涡轮10大体上包括入口区段12，入口区段12可包括一系列过滤器、冷却盘管、水分分离器和/或其他装置，以净化和以其他方式调节进入燃气涡轮10的工作流体(例如，空气)14。工作流体14流至压缩机区段，在此压缩机16将动能逐渐地给予工作流体14，以产生压缩的工作流体18。
[0038]压缩的工作流体18与来自燃料源22 (如，燃料滑道(skid))的燃料20相混合，以在一个或更多个燃烧器24内形成可燃混合物。可燃混合物焚烧来产生具有高温、高压和高速的燃烧气体26。燃烧气体26流过涡轮区段的涡轮28来做功。例如，涡轮28可连接到轴30，以便涡轮28的旋转驱动压缩机16，以产生压缩的工作流体18。备选地或此外，轴30可将涡轮28连接到发电机32以用于发电。来自涡轮28的排出气体34流过排气区段36，排气区段36将涡轮28连接到涡轮28下游的排气烟道38。例如，排气区段36可包括热回收蒸汽发生器(未示出)，以用于在释放到环境之前清洁排气气体34和从排气气体34移除附加热。
[0039]图2提供了可合并根据本公开的至少一个实施例构造的束管燃料喷射器40的示范燃烧器24的简化截面。如图所示，燃烧器24由外壳42至少部分地包绕。外壳42至少地部分地形成围绕燃烧器24的高压仓室44。高压仓室44可与压缩机16或其他源流体连通，以用于将压缩的工作流体18供应至燃烧器24。在一个构造中，端盖48联接到外壳42。端盖48可与燃料供应源22流体连通。
[0040]束管燃料喷射器40从端盖48向下游延伸。束管燃料喷射器40可流体地连接到端盖48，以便从燃料供应源22接收燃料。例如，可提供燃料导管52以用于端盖48和/或燃料供应源22与束管燃料喷射器40之间的流体连通。环形衬套54 (如燃烧衬套和/或过渡管道)的一端包绕束管燃料喷射器40的下游端56，以便至少部分地限定燃烧器24内的燃烧室58。衬套54至少部分地限定热气体路径60，以用于将燃烧气体26从燃烧室58引导穿过燃烧器24。例如，热气体路径60可构造成朝涡轮28和/或排气区段发送燃烧气体
26 ο
[0041]在操作中，压缩工作流体18朝端盖48发送，在此其方向反转，且流过束管燃料喷射器40中的一个或更多个。燃料20提供至束管燃料喷射器40和燃料20，且压缩工作流体18在喷射到燃烧室58中以用于燃烧之前在束管燃料喷射器40内预混或组合。
[0042]图3为根据本公开的各种实施例的本文称为“燃料喷射器”的示范束管燃料喷射器