一种全能工件焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件焊接技术领域，特别提供了一种全能工件焊接装置。
【背景技术】
[0002]管道在船舶、造纸、石油等领域的对接焊缝通常采用人工手动焊接，后来随着焊管技术的不断涌现，也不断经历了半自动焊接和全自动焊接的过程，随着技术进步和劳动生产率的提高以及对产品质量要求的提高，以上焊接方式已经满足不了现在的工艺要求，由于管道焊接受到直径限制，人工焊接只能在管外用手工电焊条电弧焊，管道达不到正反面光滑水平，达不到性能指标，操作灵活性差，管件受力不均匀，容易导致薄壁钢管挤压变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术上的问题，特提供了一种全能工件焊接装置。
[0004]本发明提供了一种全能工件焊接装置，其特征在于:所述的全能工件焊接装置包括焊接支架(I)、焊接台(2)、固定栓(3)、管卡(4)、焊接管(5);
其中:装置主要由三部分组焊在一起，管卡(4)左右对称设置，两管卡(4)中间设置为焊接台(2)，焊接台(2)下有焊接支架(I)支撑，而且管卡(4)与焊接台(2)还通过固定栓
(3)固定加牢。
[0005]所述的管卡(4)的内径与焊接管(5)相适应。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的全能工件焊接装置，具有结构简洁，操作方便、灵活，管件受力均匀，不会使薄壁钢管挤压变形，管内清洁方便，管件标准化，可更换，生产成本低，适用范围广的优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0008]本实施例提供了一种全能工件焊接装置，其特征在于:所述的全能工件焊接装置包括焊接支架(I)、焊接台(2)、固定栓(3)、管卡(4)、焊接管(5)；
其中:装置主要由三部分组焊在一起，管卡(4)左右对称设置，两管卡(4)中间设置为焊接台(2)，焊接台(2)下有焊接支架(I)支撑，而且管卡(4)与焊接台(2)还通过固定栓
(3)固定加牢。
[0009]所述的管卡(4)的内径与焊接管(5)相适应。
【主权项】
1.一种全能工件焊接装置，其特征在于:所述的全能工件焊接装置包括焊接支架(I)、焊接台(2)、固定栓(3)、管卡(4)、焊接管(5)； 其中:装置主要由三部分组焊在一起，管卡(4)左右对称设置，两管卡(4)中间设置为焊接台(2)，焊接台(2)下有焊接支架(I)支撑，而且管卡(4)与焊接台(2)还通过固定栓(3)固定加牢。
2.按照权利要求1所述的全能工件焊接装置，其特征在于:所述的管卡(4)的内径与焊接管(5)相适应。
【专利摘要】一种全能工件焊接装置，其特征在于：所述的全能工件焊接装置包括焊接支架、焊接台、固定栓、管卡、焊接管；其中：装置主要由三部分组焊在一起，管卡左右对称设置，两管卡中间设置为焊接台，焊接台下有焊接支架支撑，而且管卡与焊接台还通过固定栓固定加牢。本发明的优点：本发明所述的全能工件焊接装置，结构简洁，操作方便、灵活，管件受力均匀，不会使薄壁钢管挤压变形，管内清洁方便，管件标准化，可更换，生产成本低，适用范围广。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN104708262
【申请号】CN201310691334
【发明人】刘远洋
【申请人】刘远洋
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月17日