手动旋转工件焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型机车车辆焊接领域，尤其涉及一种手动旋转工件焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，在机车车辆制造过程中，经常要采用各种翻转器具，以有利于其改变焊接位置，提高生产效率，提高焊接质量，对于大型零部件，通常采用电机进行驱动，采用电机驱动结构复杂，造价高，且需要减速装置进行减速，当需要焊接一些小型部件时，对于灵活度的要求就比较高，如果继续用电机驱动的焊接装置来焊接小型部件，不但成本高，而且灵活度差，不适合小型零部件的翻转焊接。因此，如何设计一种适合机车小型部件焊接的焊接装置是本实用新型所要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种手动旋转工件焊接装置，用以解决现有技术中小型机车部件焊接装置缺乏的缺陷，以实现降低焊接成本，提高焊接效率。
[0004]本实用新型提供一种手动旋转工件焊接装置，包括:支架一、支架二、机架和轮盘，所述支架一的下部设置有底座一，所述支架二的下部设置有底座二，所述机架通过转轴可转动的连接在所述支架一和所述支架二之间，所述轮盘安装在所述转轴上，所述转轴上还设置有齿轮，所述底座一上设置有弹簧，所述弹簧上设置有限位杆，所述限位杆插在所述齿轮的齿槽中，所述支架一上位于所述齿轮下方安装有导向块，所述导向块中设置有导向槽，所述限位杆插在所述导向槽中，所述机架上设置有多个压紧器。
[0005]本实用新型提供的手动旋转工件焊接装置，通过在支架一和支架二之间设置可翻转的机架，利用轮盘控制机架的翻转，当需要焊接时，将部件放在机架上，用压紧器将部件固定住，下压限位杆，使弹簧处于压缩状态，限位杆离开齿槽，然后转动轮盘，将机架转到合适焊接的位置，松开限位杆，弹簧恢复自然状态，将限位杆顶在齿轮的齿槽中，限位块将限位杆固定住，进而将齿轮和机架固定住，进行焊接操作，一个位置焊接完后，将齿槽中的限位杆下压，使弹簧再次处于压缩状态，限位杆离开齿槽，转动轮盘，将机架移到合适的位置，松开限位杆，弹簧恢复自然状态，将限位杆顶入齿槽中，固定住机架，从而进行下一步的焊接，使用本实施例焊接小型部件，方便快捷，不但节省了电机，降低了成本，而且使用起来灵活，有效的提高了小型部件的焊接效率。
[0006]如上所述的手动旋转工件焊接装置，所述支架一和所述支架二为三角型支架。
[0007]如上所述的手动旋转工件焊接装置，所述限位杆的底部设置有控制踏板，所述控制踏板连接所述限位杆。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型手动旋转工件焊接装置实施例的立体图；
[0010]图2为本实用新型手动旋转工件焊接装置实施例的侧视图；
[0011]图3为本实用新型手动旋转工件焊接装置实施例的主视图；
[0012]图4为本实用新型手动旋转工件焊接装置实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1-4所示，本实施例手动旋转工件焊接装置，包括:支架一 1、支架二 2、机架3和轮盘4，支架一 I的下部设置有底座一 11，支架二 2的下部设置有底座二 21，机架3通过转轴5可转动的连接在支架一 I和支架二 2之间，轮盘4安装在转轴5上，转轴5上还设置有齿轮6，底座一 I上设置有弹簧12，弹簧12上设置有限位杆13，限位杆13插在齿轮6的齿槽(未绘示)中，支架一 I上位于齿轮6下方安装有导向块14，导向块14中设置有导向槽(未绘示)，限位杆13插在导向槽中，机架3上设置有多个压紧器31。
[0015]具体而言，在支架一 I和支架二 2分别安装在底座一 11和底座二 21上，在两个支架之间设置可以转动的机架3，当需要焊接时，将需要焊接的部件放在机架3上，用压紧器31将部件固定住，下压限位杆13，使弹簧12处于压缩状态，限位杆13离开齿槽，转动轮盘4到合适的焊接位置，松开限位杆，弹簧12恢复自然状态，将限位杆13顶在齿轮6的齿槽中，限位块14将限位杆13固定住，进而将齿轮6和机架3固定住，进行焊接操作，一个位置焊接完后，将齿槽中的限位杆13下压，弹簧12处于压缩状态，限位杆13离开齿槽，继续转动轮盘4，将机架3移到合适的位置，松开限位杆13，弹簧12恢复自然状态，将限位杆13顶入齿槽中，固定住机架3，再进行下一步的焊接，使用本实施例焊接小型部件，方便快捷，不但节省了电机，降低了成本，而且使用起来灵活，有效的提高了小型部件的焊接效率。
[0016]进一步的，本实施例中的支架一 I和支架二 2为三角形支架。具体的，三角形支架稳固性强，能够很好的为机架3提供支撑。
[0017]进一步的，限位杆13底部设置有控制踏板15。具体的，用脚踩控制踏板15，使限位杆13下压，松开控制踏板15，限位杆13上移，用脚来控制限位杆13可以解放一边转动轮盘4和做其他的工作，操作方便。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种手动旋转工件焊接装置，其特征在于，包括:支架一、支架二、机架和轮盘，所述支架一的下部设置有底座一，所述支架二的下部设置有底座二，所述机架通过转轴可转动的连接在所述支架一和所述支架二之间，所述轮盘安装在所述转轴上，所述转轴上还设置有齿轮，所述底座一上设置有弹簧，所述弹簧上设置有限位杆，所述限位杆插在所述齿轮的齿槽中，所述支架一上位于所述齿轮下方安装有导向块，所述导向块中设置有导向槽，所述限位杆插在所述导向槽中，所述机架上设置有多个压紧器。2.根据权利要求1所述的手动旋转工件焊接装置，其特征在于，所述支架一和所述支架二为三角型支架。3.根据权利要求1所述的手动旋转工件焊接装置，其特征在于，所述限位杆的底部设置有控制踏板，所述控制踏板连接所述限位杆。
【专利摘要】本实用新型提供一种手动旋转工件焊接装置，包括：支架一、支架二、机架和轮盘，所述支架一的下部设置有底座一，所述支架二的下部设置有底座二，所述机架通过转轴可转动的连接在所述支架一和所述支架二之间，所述轮盘安装在所述转轴上，所述转轴上还设置有齿轮，所述底座一上设置有弹簧，所述弹簧上设置有限位杆，所述限位杆插在所述齿轮的齿槽中，所述支架一上位于所述齿轮下方安装有导向块，所述导向块中设置有导向槽，所述限位杆插在所述导向槽中，所述机架上设置有多个压紧器。实现降低焊接成本，提高焊接效率。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN204867976
【申请号】CN201520639739
【发明人】张强, 王晓峰, 郭光辉, 潘传珍
【申请人】南车四方车辆有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日