例子。另外，图2(b)的虚线部表示从侧面观察网眼部件1A(网体加工部3A)时的假想外形线。
在该第2工序中拉深加工实施于网体I时，如图2(a)所示，各伸长余量部13的弯曲度降低，各伸长余量部13从弯曲状变形为直线状(也可参照示出拉深加工前的伸长余量部13的图1 (a)、(b))。即，由拉深加工产生的扩张力作用于各边部11时，伸长余量部13被拉深，弯曲大致消失，伸长余量部13变形使得该伸长余量部13与其两侧的直线部12，12成为相互大致直线状，网体I变形。通过该伸长余量部13的变形来吸收由拉深加工产生的扩张力，由此使得在边部11难以产生拉深应力，各边部11(网体I)难以断裂。
此时，因为在伸长余量部13的两侧设置有直线部12，12，伸长余量部13与直线部12，12所成的角度为钝角，所以能够减轻对边部11的压力，在拉深加工时伸长余量部13不会断裂且易于变形。
此外，因为伸长余量部13在朝向拉深加工中被压制的加工区域的顶部C的方向上形成为凸状，所以当从顶部C向外方向拉深加工形成的扩张力作用在各边部上时，该扩张力被伸长余量部13的变形所吸收，在边部11难以产生拉深应力，从该观点也可以说各边部11(网体I)难以断裂。
另外，在例如汽车发动机的吸气配管等中使用整流用等的网眼部件IA等情况下，网眼部件IA的假想外形线的曲率半径R2(参照图2(b))可以是例如25mm-45mm左右(优选为35mm左右)。
[0023]作为网体I的拉深加工，可以使用例如具有所希望的压制上模具和压制下模具的压制模具来进行。可以将在第I工序中制造的网体I夹在这些压制上模具和压制下模具之间，对这些压制模具加压来制造所希望的形状的网眼部件1A。
此外，由该金属板的拉深加工方法制造的网眼部件IA可以例如作为整流用等的网眼部件设置于已有的汽车发动机的吸气配管等。此外，也可以在网眼部件IA的凸缘状部2上设置橡胶而形成密封部，从而做成垫圈，将该垫圈与凸缘状部2—起夹入地安装于配管等的连结部，防止在配管内流通的流体漏出到外部。此外，上述橡胶也可以隔着设于凸缘状部2的通孔而覆盖凸缘状部2正反面地一体设置。
[0024]在本实施方式中，虽然示出了将网体I设为俯视看去大致圆形的大致圆板状的例子，但是不限于该方案，网体I也可以是例如大致矩形平板状等。
在本实施方式中，虽然示出了对网体I实施单一的拉深加工的例子，但是不限于该方案，也可以对网体I实施多个拉深加工。
在本实施方式中，虽然示出了遍及网体部3的大致整个区域设置有多个通孔10的例子，但是不限于该方案，也可以仅在网体部3的特定部位上设置多个通孔10。
在本实施方式中，虽然示出了在网体部3上形成相互大致相同形状且相同尺寸的多个通孔10的例子，但是不限于该方案，也可以使得各个通孔10的形状或尺寸等不同。
[0025]在本实施方式中，虽然示出了将网体I的各通孔10设为俯视看去大致正方形的例子，但是不限于该方案，也可以将各通孔10设为例如俯视看去大致六边形等的俯视看去大致多边形状等。
在本实施方式中，虽然示出了在构成位于在网体I中拉深加工中被压制的加工区域的顶部C附近的各通孔1A的边部11上、具有向网体I的平面区域方向弯曲的伸长余量部13的例子，但是不限于该方案。例如也可以遍及网体I的大致整个区域地在边部11上形成具有伸长余量部13的通孔1A0
在本实施方式中，虽然示出了在边部11上设置单一的伸长余量部13的例子，但是不限于该方案，也可以在边部11上设置多个伸长余量部13。
在本实施方式中，虽然示出了伸长余量部13介于边部11的两端的直线部12，12之间而形成于边部11的中央部的例子，但是不限于该方案，例如也可以仅在边部11的一个端部上设置直线部12。此外，也可以在边部11的两端不设置直线部12，而将伸长余量部13设置成从交点14，14直接延伸。
[0026]在本实施方式中，虽然示出了将伸长余量部13设为俯视看去大致山形的例子，但是不限于该方案，也可以将伸长余量部13设为例如俯视看去大致V字状或俯视看去大致波形等。
在本实施方式中，虽然示出了伸长余量部13在朝向拉深加工中被压制的加工区域中最为突出地形成的顶部C的方向上形成为凸状的例子，但是形成该顶部C的位置并不限于图例所示的圆形的网体I的中心，也可以是从中心偏离(偏心)的位置。在这样的情况下，可以使得伸长余量部13朝向加工区域中被加工为最为突出的状态的顶部C弯曲成凸状，也可以使得配置于顶部C的附近的伸长余量部13的曲线长度较长地形成。进而，伸长余量部13所朝向的方向并不限于这些方案，例如也可以使得各伸长余量部13所朝向的方向不同。
在本实施方式中，虽然示出了伸长余量部13的曲线长度随着朝向在拉深加工中被压制的加工区域的顶部C而较长地形成的例子，但是不限于该方案。例如也可以使得所有的伸长余量部13的曲线长度为大致相同长度，或者使得各个伸长余量部13的曲线长度不同。附图标记说明
[0027]I网体
10通孔 1A 通孔
11边部
12直线部
13，13a，13b，13c，13d，13e，13f 伸长余量部 C顶部。
【主权项】
1.一种金属板的加工方法，将形成有多个格子状的通孔的金属板制的网体加工成拱顶状，其特征在于，在加工上述金属板而形成具有构成上述通孔的多个边部的网体时，在上述网体拉深加工中被压制的加工区域的上述边部上，形成向平面区域方向弯曲的伸长余量部，从一侧朝向另一侧拉深加工该网体而加工成拱顶状。
2.如权利要求1所述的金属板的加工方法，其特征在于，冲裁上述金属板而形成上述通孔，上述加工区域是上述网体的中央区域。
3.如权利要求1或权利要求2所述的金属板的加工方法，其特征在于，上述伸长余量部以介于形成在上述边部两端的直线部之间的方式形成。
4.如权利要求1-3任一项所述的金属板的加工方法，其特征在于，上述加工区域中，在朝向最为突出地形成的顶部方向上，上述伸长余量部形成为凸状弯曲。
5.如权利要求1-4任一项所述的金属板的加工方法，其特征在于，设置于各上述边部的上述伸长余量部中，在上述加工区域，越靠近配置在最为突出地形成的顶部附近的伸长余量部，其曲线长度越长。
6.—种将金属板制的网体拉深加工成拱顶状而制造的网眼部件，其特征在于，利用权利要求1-5的任一项所述的加工方法来得到上述网眼部件。
【专利摘要】本发明的金属板的加工方法，将形成有多个格子状的通孔(10)的金属板制的网体(1)加工成拱顶状，其特征在于，在加工上述金属板而形成具有构成上述通孔的多个边部(11)的网体时，在上述网体拉深加工中被压制的加工区域的上述边部上形成向平面区域方向弯曲的伸长余量部(13)，从一侧朝向另一侧拉深加工该网体而加工成拱顶状。
【IPC分类】B21D22-26, B21D31-02
【公开号】CN104718032
【申请号】CN201380046951
【发明人】吉田幸男, 葛原智德, 葛原康德
【申请人】内山工业株式会社
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年8月30日
【公告号】US20150239030, WO2014042019A1