一种双面薄壁腹板零件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双面薄壁腹板零件的加工方法，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在航空航天等领域，为了减轻重量、提高机械性能，零件被设计成整体化、薄壁化已成为设计方向和趋势。而薄壁零件在加工时表现出的不足一直困扰着生产线，如零件加工易变形、加工效率低、需要辅助工序进行二次修正、专用辅助工装使用成本高等。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明提供一种双面薄壁腹板零件的加工方法。
[0004]本发明的技术方案:一种双面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步骤:
(1)根据腹板零件的厚度留取在轴向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在轴向上留取加工余量越多的原则，通常将轴向上的加工余量控制在；
(2)确定腹板零件的加工参数:主轴转数选择机床的额定转数；切深根据腹板零件在轴向上的加工余量确定；切宽根据腹板零件的厚度确定；单齿进给量根据腹板零件的厚度及刀具确定；在主轴转数及单齿进给量确定之后再确定刀具进给；
(3)确定下刀位置:对于腹板面积<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置选择在靠近筋条处；对于腹板面积> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置选择在任意处；
(4)确定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以内；
(5)确定加工方式:先加工凸台上腹板，再加工凸台外形处腹板，最后加工底面腹板。
[0005]在进行加工底面腹板时，如果槽腔内凸台的数量为一个，则需要选择由里往外环形加工的原则来加工底面腹板。
[0006]在进行加工底面腹板时，如果槽腔内凸台的数量为两个以上，则需要将底面腹板先划分成若干个规矩部分，然后依据先加工凸台之间处腹板I 一一再加工大面积处腹板II 最后加工小面积处腹板III的原则来加工底面腹板。
[0007]本发明的有益效果:通过采用本发明，使得加工后的双面薄壁腹板满足图纸技术条件要求，不仅克服了由于腹板颤动所带来的零件加工易变形的问题，杜绝了辅助工序二次修正，而且避免了专用辅助工装的使用，因此提高了加工效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例一中加工凸台上腹板的示意图。
[0009]图2为本发明实施例一中加工凸台外形处腹板的示意图。
[0010]图3为本发明实施例一中加工底面腹板的示意图。
[0011]图4为本发明实施例二中加工凸台上腹板的示意图。
[0012]图5为本发明实施例二中加工凸台外形处腹板的示意图。
[0013]图6为本发明实施例二中加工底面腹板的示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
如图1至图3所示，一种双面单凸台薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步骤:
(1)根据腹板零件的厚度留取在轴向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在轴向上留取加工余量越多的原则，通常将轴向上的加工余量控制在；
(2)确定腹板零件的加工参数:主轴转数选择机床的额定转数为2500?24000r/min；切深根据腹板零件在轴向上的加工余量确定为2?5mm ;切宽根据腹板零件的厚度确定为0.5?5mm ;单齿进给量根据腹板零件的厚度及刀具确定为0.15?0.18mm/turn (通常按0.18mm/turn计算)；在主轴转数及单齿进给量确定之后再确定刀具进给为900?8640mm/min ；
(3)确定下刀位置:对于腹板面积<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置选择在靠近筋条处；对于腹板面积> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置选择在任意处；
(4)确定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以内；
(5)确定加工方式:先加工凸台上腹板I，再加工凸台外形处腹板2，最后加工底面腹板3;在进行加工底面腹板3时，如果槽腔内凸台的数量为一个，则需要选择由里往外环形加工的原则来加工底面腹板3。
[0015]实施例二
如图4至图6所示，一种双面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步骤:
(1)根据腹板零件的厚度留取在轴向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在轴向上留取加工余量越多的原则，通常将轴向上的加工余量控制在；
(2)确定腹板零件的加工参数:主轴转数选择机床的额定转数为2500?24000r/min；切深根据腹板零件在轴向上的加工余量确定为2?5mm ;切宽根据腹板零件的厚度确定为0.5?5mm ;单齿进给量根据腹板零件的厚度及刀具确定为0.15?0.18 mm/turn (通常按0.18mm/turn计算)；在主轴转数及单齿进给量确定之后再确定刀具进给为900?8640mm/min ；
(3)确定下刀位置:对于腹板面积<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置选择在靠近筋条处；对于腹板面积> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置选择在任意处；
(4)确定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以内；
(5)确定加工方式:先加工凸台上腹板I，再加工凸台外形处腹板2，最后加工底面腹板
(3)；在进行加工底面腹板3时，如果槽腔内凸台的数量为两个以上，则需要将底面腹板先划分成若干个规矩部分，然后依据先加工凸台之间处腹板I 一一再加工大面积处腹板II一一最后加工小面积处腹板III的原则来加工底面腹板3。
【主权项】
1.一种双面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)根据腹板零件的厚度留取在轴向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在轴向上留取加工余量越多的原则，通常将轴向上的加工余量控制在； (2)确定腹板零件的加工参数:主轴转数选择机床的额定转数；切深根据腹板零件在轴向上的加工余量确定；切宽根据腹板零件的厚度确定；单齿进给量根据腹板零件的厚度及刀具确定；在主轴转数及单齿进给量确定之后再确定刀具进给； (3)确定下刀位置:对于腹板面积<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置选择在靠近筋条处；对于腹板面积> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置选择在任意处； (4)确定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以内； (5)确定加工方式:先加工凸台上腹板(1)，再加工凸台外形处腹板(2)，最后加工底面腹板(3)。
2.如权利要求1所述的一种双面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于:在进行加工底面腹板(3)时，如果槽腔内凸台的数量为一个，则需要选择由里往外环形加工的原则来加工底面腹板(3)。
3.如权利要求1所述的一种双面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于:在进行加工底面腹板(3 )时，如果槽腔内凸台的数量为两个以上，则需要将底面腹板先划分成若干个规矩部分，然后依据先加工凸台之间处腹板I 一一再加工大面积处腹板II一一最后加工小面积处腹板III的原则来加工底面腹板(3)。
【专利摘要】本发明提供一种双面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步骤：（1）根据腹板零件的厚度留取在轴向上的加工余量；（2）确定腹板零件的加工参数：主轴转数、切深、切宽、单齿进给量、刀具进给；（3）确定下刀位置；（4）确定刀具的切削角度；（5）确定加工方式：先加工凸台上腹板，再加工凸台外形处腹板，最后加工底面腹板。在进行加工底面腹板时，根据凸台的数量来确定加工方式及顺序。通过采用本发明，使得加工后的双面薄壁腹板满足图纸技术条件要求，不仅克服了零件加工易变形的问题，杜绝了辅助工序二次修正，而且避免了专用辅助工装的使用，因此提高了加工效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN104759699
【申请号】CN201510137530
【发明人】李伟兴, 张新喜, 姚元龙, 孔亮
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月27日