壳体与低合金钢接管之间的另一种坡口对接焊接结构，该焊接结构设置于对接的低合金钢壳体与低合金钢接管之间，该焊接结构包含:形成于低合金钢壳体与低合金钢接管之间对接处的第一坡口 406和第二坡口 407。本实施例中，该第一坡口 406位于低合金钢壳体与低合金钢接管的内侧壁410，第二坡口 407位于低合金钢壳体与低合金钢接管的外侧壁409。第一坡口 406与第二坡口 407对应设置，第一坡口 406与第二坡口 407的轴向连接线垂直于低合金钢壳体与低合金钢接管的表面。这里，第一坡口 406和第二坡口 407为双面U型坡口，并且第二坡口 407的深度大于第一坡口 406的深度。
[0072]第一坡口 406和第二坡口 407之间间隔设置，使得在第一坡口 406和第二坡口 407之间低合金钢壳体与低合金钢接管的连接处形成一条钝边408，低合金钢壳体与低合金钢接管在钝边408处紧密贴合。这里，钝边408的长度由现有技术的7至10毫米减少至小于等于3毫米，优选的，可取2至3毫米，以保证能全焊透。
[0073]在第一坡口 406的底部中心设置有第一根部焊道401，该第一根部焊道401完全覆盖钝边408 —端与第一坡口 406的交界处。在第一根部焊道401上设有中间焊道402，该中间焊道402完全覆盖第一根部焊道401，其中中间焊道402与第一根部焊道401的厚度总和大于等于10毫米。在中间焊道402上设有完全覆盖中间焊道402的第一焊缝层403，该第一焊缝层403通过多道焊形成，并焊满第一坡口 406。
[0074]在第二坡口 407的底部中心设置有第二根部焊道404，该第二根部焊道404完全覆盖钝边408 —端与第二坡口 407的交界处。在第二根部焊道404上设有完全覆盖第二根部焊道404的第二焊缝层405，该第二焊缝层405通过多道焊形成，并焊满第二坡口 407。
[0075]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种坡口对接焊接方法，其特征在于，该焊接方法包含: 对接焊接处的内外侧分别设置第一坡口和第二坡口； 在第一坡口的底部中心全焊透并焊接形成第一根部焊道，然后焊满整个第一坡口 ； 在第二坡口的底部中心焊接形成第二根部焊道，然后焊满整个第二坡口。
2.如权利要求1所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述第一坡口焊接完成后焊接第二坡口。
3.如权利要求2所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述第一坡口焊接完成后，先清理第二坡口的坡口面，再进行第二坡口的焊接。
4.如权利要求1或2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述焊接形成第一根部焊道和形成第二根部焊道时，采用最大焊接电流和最大焊接电压进行焊接。
5.如权利要求1或2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述焊满整个第一坡口和焊满整个第二坡口采用多道焊工艺。
6.如权利要求1或2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述坡口对接焊接方法应用于低合金钢壳体与低合金钢壳体之间对接时，采用焊条焊接形成第一根部焊道和焊满第一坡口 ；用于焊接第一根部焊道和焊满第一坡口的焊条直径不等，且都小于等于4毫米; 采用埋弧焊丝焊接形成第二根部焊道和焊满第二坡口 ；该埋弧焊丝直径等于4毫米。
7.如权利要求1或2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述坡口对接焊接方法应用于低合金钢壳体与低合金钢壳体之间对接时，第一坡口和第二坡口采用UV型坡口或双面U型坡口。
8.如权利要求2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述坡口对接焊接方法应用于低合金钢壳体与低合金钢壳体之间对接时，第一坡口设置于低合金钢壳体的内壁，第二坡口设置于低合金钢壳体的外壁。
9.如权利要求1或2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述坡口对接焊接方法应用于低合金钢壳体与低合金钢接管之间对接时，第一坡口和第二坡口采用双面U型坡□ O
10.如权利要求1或2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述坡口对接焊接方法应用于低合金钢壳体与低合金钢接管之间对接时，采用焊条焊接形成第一根部焊道，采用焊条和/或埋弧焊丝焊满第一坡口； 采用埋弧焊丝焊接形成第二根部焊道，采用焊条和/或埋弧焊丝焊满第二坡口 ； 其中，焊条的直径小于等于4毫米；埋弧焊丝直径等于4毫米。
11.如权利要求2或3所述的坡口对接焊接方法，其特征在于，所述坡口对接焊接方法应用于低合金钢壳体与低合金钢接管之间对接时，完成焊接形成第一根部焊道后，先焊接第一坡口的一部分焊缝在第一根部焊道上形成一层中间焊道，再采用第二焊条焊满整个第一坡口。
12.—种坡口对接焊接结构，该焊接结构设置于两个对接的连接件之间，其特征在于，该焊接结构包含:形成于连接件对接处的第一坡口和第二坡口，该第一坡口和第二坡口分别位于连接件的内侧壁和外侧壁；第一坡口与第二坡口之间间隔设置，在两个连接件的连接处形成一条钝边，两个连接件在钝边处紧密贴合； 所述第一坡口的底部中心设置有第一根部焊道，在第一根部焊道上设有焊满第一坡口的第一焊缝层； 所述第二坡口的底部中心设置有第二根部焊道，在第二根部焊道上设有焊满第二坡口的第二焊缝层。
13.如权利要求12所述的坡口对接焊接结构，其特征在于，两个对接的所述连接件为:两个对接的低合金钢壳体，或对接的低合金钢壳体与低合金钢接管。
14.如权利要求12所述的坡口对接焊接结构，其特征在于，所述钝边的长度小于等于3毫米。
15.如权利要求13所述的坡口对接焊接结构，其特征在于，两个对接的所述低合金钢壳体中，第一坡口和第二坡口为双面U型坡口或UV型坡口 ； 对接的低合金钢壳体与低合金钢接管中，第一坡口和第二坡口为双面U型坡口。
16.如权利要求13所述的坡口对接焊接结构，其特征在于，对接的低合金钢壳体与低合金钢接管中，在第一根部焊道与第一焊缝层之间还设有中间焊道。
17.如权利要求16所述的坡口对接焊接结构，其特征在于，所述中间焊道与第一根部焊道的厚度总和大于等于10毫米。
【专利摘要】本发明提供一种坡口对接焊接方法，该焊接方法包含：对接焊接处的内外侧分别设置第一坡口和第二坡口；在第一坡口的底部中心全焊透并焊接形成第一根部焊道，然后焊满整个第一坡口；在第二坡口的底部中心焊接形成第二根部焊道，然后焊满整个第二坡口。本发明通过改进的焊接材料尺寸、焊接参数和焊接顺序等，完成整个对接缝的焊接，从而保证对接焊缝的焊接质量，并且减少了中间清根和清根后的无损检查、目视检查和尺寸检查工序，缩短了生产制造周期，提高了生产效率。
【IPC分类】B23K33-00, B23K9-18, B23K9-028
【公开号】CN104759779
【申请号】CN201510162549
【发明人】李双燕, 徐超, 张茂龙
【申请人】上海电气核电设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月8日