降低催化转化器载体在封装过程中被压碎方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种降低催化转化器载体在封装过程中被压碎方法，属于发动机排气净化处理技术领域。具体地，涉及到催化转化器零部件制造领域，例如汽油车三元催化转化器载体的封装、柴油车选择性催化还原载体或者柴油/汽油微粒捕集器的封装。
【背景技术】
[0002]传统的催化转化器封装都使用简单塞入式封装工艺，其工艺可以大略描述为使用一个内部带有角度的导向槽用以把包裹了衬垫的载体(通常为陶瓷材质，比较脆弱)通过一个塞入机构推入壳体(通常为金属材质)中完成封装。在这个过程中由于衬垫从自由状态下被压缩到较小的间隙中，这样做的目的是使衬垫的弹性支撑力得以发挥，从而保持载体不会发生位移。
[0003]但是，基于传统的催化转化器封装工艺，衬垫的峰值封装压力很难避免，往往会发生载体被压碎的现象，影响了产品良率。
[0004]因此，需要提供一种新的方案以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于根据衬垫的压力表现特性，提出一种降低催化转化器载体在封装过程中被压碎方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种降低催化转化器载体在封装过程中被压碎方法，其包括如下步骤:
S1:提供安装套筒组件，所述安装套筒组件包括支撑件、与所述支撑件相连接的中空的壳体以及与所述壳体相配合的导引件，其中所述壳体位于所述支撑件与所述导引件之间，所述导引件设有呈喇叭口状的塞入导槽；
52:提供载体替代物，并将衬垫包裹在所述载体替代物上，然后整体放入所述塞入导槽中；
53:提供催化转化器载体，并将所述催化转化器载体置于所述载体替代物的后方，使所述载体替代物与所述催化转化器载体在塞入方向上一前一后布置；
54:提供塞入压头，对所述催化转化器载体施加压入力，将所述载体替代物连同所述衬垫一起被压入所述壳体中；
55:通过所述塞入压头对所述催化转化器载体进一步施加压入力，使所述催化转化器载体将所述载体替代物挤出，此时所述衬垫包裹在所述催化转化器载体上，所述催化转化器载体及所述衬垫被封装在所述壳体内；
56:取出封装好的产品。
[0007]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤SI中，所述支撑件设有容纳腔；在步骤S5中，被挤出的所述载体替代物落入所述容纳腔中。
[0008]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤SI中，所述支撑件还包括位于所述容纳腔底部的托板；在步骤S5中，被挤出的所述载体替代物落入所述容纳腔中且被所述托板支撑。
[0009]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤SI中，所述安装套筒组件呈竖直布置，所述导引件位于顶端、所述壳体位于中间、所述支撑件位于底端。
[0010]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S3中，所述催化转化器载体被放置在所述载体替代物的上方，所述塞入方向为由上而下。
[0011]作为本发明进一步改进的技术方案，所述载体替代物与所述催化转化器载体的外形尺寸相同。
[0012]作为本发明进一步改进的技术方案，所述载体替代物由硬橡胶、陶瓷、金属、聚四氟乙烯或者复合材料中的一种或者多种制成。
[0013]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S6之后还包括如下步骤:
S7:取出载体替代物，并重复利用所述载体替代物进行下一次封装。
[0014]作为本发明进一步改进的技术方案，在步骤S5中，待衬垫压力经过松弛之后，才进一步施加压入力使所述催化转化器载体将所述载体替代物挤出。
[0015]作为本发明进一步改进的技术方案，所述催化转化器载体为三元催化转化器载体、选择性催化还原载体或者柴油/汽油微粒捕集器。
[0016]相较于现有技术，本发明基于衬垫压力表现的具体特性，在简单塞入生产工艺中使用了载体替代物，使原本需要催化转化器载体直接承受的峰值力转移至载体替代物上，待衬垫压力经过短暂的松弛以后，真正的催化转化器载体才会被塞入壳体中，这样就很好的减少了峰值压力对催化转化器载体的冲击，降低了封装产品的报废率。另外，本发明的实施方法简单，不需要对现有的简单塞入式封装生产线进行复杂的改造。
【附图说明】
[0017]图1为催化转化器的衬垫压力随时间变化的典型曲线。
[0018]图2为本发明安装套筒组件的示意图。
[0019]图3为本发明包裹有衬垫的载体替代物、催化转化器载体以及塞入压头在塞入之前的位置示意图。
[0020]图4为将图3中包裹有衬垫的载体替代物塞入壳体后的位置示意图。
[0021]图5为将图4中的催化转化器载体将所述载体替代物挤出后的位置示意图。
[0022]图6为将图5中装好的产品取出后的示意图。
[0023]图7为本发明降低催化转化器载体在封装过程中被压碎方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]首先，通过对催化转化器载体在封装过程中被压碎的现象进行深入研宄之后，发明人发现由于衬垫的特殊性质，其压力随时间的变化过程(如图1所示)。在衬垫压缩的起初较短时间内，其压力会急剧上升，这个急剧上升的压力会对催化转化器载体造成很大的冲击，往往会发生催化转化器载体被压碎的事故。
[0025]本发明正是基于上述理论分析之后所得出的解决技术问题的技术方案。由于图1所示的衬垫的压力表现与时间具有明显的关系，在衬垫被压缩的初期，衬垫的压力远远高于衬垫正常服务期所呈现的压力，所以本实施例中引入了载体替代物的概念。通过本发明的方法，让衬垫出现极值压力的时候的压力作用于载体替代物上，待衬垫的压力出现松弛之后，真正的催化转化器载体再被塞入，如此设置，可以避免衬垫的峰值压力被第一时间直接作用在催化转化器载体上，也就降低了催化转化器载体被压碎的机率。
[0026]以下结合本发明的封装结构以及封装工艺对本发明进行详细描述。
[0027]请参图2至图7所示，本发明降低催化转化器载体在封装过程中被压碎方法包括如下步骤:
S1:提供安装套筒组件I ;请参图2所示，所述安装套筒组件I包括支撑件11、与所述支撑件11相连接的中空的壳体12以及与所述壳体12相配合的导引件13，其中所述壳体12位于所述支撑件11与所述导引件13之间。所述导引件13设有呈喇叭口状的塞入导槽131。具体地，所述支撑件11设有容纳腔111以及位于所述容纳腔111底部的托板112。所述壳体12是金属壳体，其设有与所述容纳腔111相对应的收容腔121。在本发明图示的实施方式中，所述容纳腔111与所述收容腔121均呈圆筒