一种螺纹管的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺纹管的加工方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]航空发动机螺纹管的加工过程中，由于螺纹管为薄零件，螺纹管的轴向长度为10?30mm，加工时使用棒材加工，先车好螺纹管的外圆尺寸、内孔尺寸及外端面，再车螺旋线螺纹管，最后将螺纹管从棒材上切下，然后车另一个端面。由于螺纹管轴向尺寸大于零件尺寸5?15mm，不仅浪费材料，而且不停地更换车刀，加工效率低下。在车另一个端面时，由于零件的螺旋线螺纹管已经加工好，在夹持时还容易将零件夹伤，造成零件报废。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种螺纹管的加工方法，提出一种加工效率高、材料无浪费、合格率高的加工方法，使螺旋线螺纹管的加工能大批量地进行。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种螺纹管的加工方法，该方法包括以下步骤:
1)加工夹具及配套螺帽:夹具包括车床夹持端、退刀部位、芯轴、配套螺帽，车床夹持端为圆柱体，长度为30?70mm、直径为40?50mm，退刀部位为圆柱体，长度为11?14mm，直径比螺纹管外径D小11?13_，芯轴一端为表面光滑圆柱体、另一端为表面带螺纹圆柱体，芯轴的直径比螺纹管内径d小0.02?0.04mm，表面光滑圆柱体的长度为需一次性装夹零件数量X零件厚度，表面带螺纹圆柱体的长度为40?60mm ;将车床夹持端、退刀部位，表面光滑圆柱体、表面带螺纹圆柱体依次同轴连接，在表面带螺纹圆柱体的另一端加工一个顶尖孔；配套螺帽的内螺纹与夹具外螺纹配合，长度为40?60_ ;
2)加工螺纹管毛坯:将所有螺纹管毛坯外径面、内径面、两端面均加工到最终尺寸；
3)将夹持车床夹持端，在车床三爪卡盘上并找正；
4)将需要一次性装夹的螺纹管毛坯套在芯轴上，并用配套螺帽通过带螺纹圆柱体拧紧；
5)用车床上的顶尖顶紧顶尖孔，开始给螺纹管开螺旋线槽；
6)车完螺纹管，退开车床顶尖，卸下螺纹管，再装上螺纹管毛坯，开始下一批螺纹管的开槽。
[0005]本发明涉及的这种螺纹管的加工方法，加工效率高、材料无浪费、合格率高的加工方法。
【具体实施方式】
[0006]一种螺纹管的加工方法，该方法包括以下步骤:
I)加工夹具及配套螺帽:夹具包括车床夹持端、退刀部位、芯轴、配套螺帽，车床夹持端为圆柱体，长度为50mm、直径为45mm，退刀部位为圆柱体，长度为12mm，直径比螺纹管外径D小12mm，芯轴一端为表面光滑圆柱体、另一端为表面带螺纹圆柱体，芯轴的直径比螺纹管内径d小0.03mm，表面光滑圆柱体的长度为需一次性装夹零件数量X零件厚度，表面带螺纹圆柱体的长度为50mm ;将车床夹持端、退刀部位，表面光滑圆柱体、表面带螺纹圆柱体依次同轴连接，在表面带螺纹圆柱体的另一端加工一个顶尖孔；配套螺帽的内螺纹与夹具外螺纹配合，长度为50mm ；
2)加工螺纹管毛坯:将所有螺纹管毛坯外径面、内径面、两端面均加工到最终尺寸；
3)将夹持车床夹持端，在车床三爪卡盘上并找正；
4)将需要一次性装夹的螺纹管毛坯套在芯轴上，并用配套螺帽通过带螺纹圆柱体拧紧；
5)用车床上的顶尖顶紧顶尖孔，开始给螺纹管开螺旋线槽；
6)车完螺纹管，退开车床顶尖，卸下螺纹管，再装上螺纹管毛坯，开始下一批螺纹管的开槽。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺纹管的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 1)加工夹具及配套螺帽:夹具包括车床夹持端、退刀部位、芯轴、配套螺帽，车床夹持端为圆柱体，长度为30?70mm、直径为40?50mm，退刀部位为圆柱体，长度为11?14mm，直径比螺纹管外径D小11?13_，芯轴一端为表面光滑圆柱体、另一端为表面带螺纹圆柱体，芯轴的直径比螺纹管内径d小0.02?0.04mm，表面光滑圆柱体的长度为需一次性装夹零件数量X零件厚度，表面带螺纹圆柱体的长度为40?60mm ;将车床夹持端、退刀部位，表面光滑圆柱体、表面带螺纹圆柱体依次同轴连接，在表面带螺纹圆柱体的另一端加工一个顶尖孔；配套螺帽的内螺纹与夹具外螺纹配合，长度为40?60_ ; 2)加工螺纹管毛坯:将所有螺纹管毛坯外径面、内径面、两端面均加工到最终尺寸； 3)将夹持车床夹持端，在车床三爪卡盘上并找正； 4)将需要一次性装夹的螺纹管毛坯套在芯轴上，并用配套螺帽通过带螺纹圆柱体拧紧； 5)用车床上的顶尖顶紧顶尖孔，开始给螺纹管开螺旋线槽； 6)车完螺纹管，退开车床顶尖，卸下螺纹管，再装上螺纹管毛坯，开始下一批螺纹管的开槽。
【专利摘要】本发明提供一种螺纹管的加工方法，加工夹具及配套螺帽：夹具包括车床夹持端、退刀部位、芯轴、配套螺帽，车床夹持端为圆柱体，长度为30～70mm、直径为40～50mm，退刀部位为圆柱体，长度为11～14mm，直径比螺纹管外径D小11～13mm，芯轴一端为表面光滑圆柱体、另一端为表面带螺纹圆柱体，芯轴的直径比螺纹管内径d小0.02～0.04mm，表面光滑圆柱体的长度为需一次性装夹零件数量×零件厚度，表面带螺纹圆柱体的长度为40～60mm；将车床夹持端、退刀部位，本发明涉及的这种螺纹管的加工方法，加工效率高、材料无浪费、合格率高的加工方法。
【IPC分类】B23P15-00, B23Q3-00
【公开号】CN104827252
【申请号】CN201510235101
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 陈林, 黄立德, 赖卫华
【申请人】柳州金盾机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月11日