述第一弹簧两侧的第一销钉，所述第一销钉部分伸出所述定位通孔，将导向机构与凹模机构放入管材内孔后，所述的第一销钉分别压紧管材内孔，所述第一弹簧的作用力分别作用于两侧的第一销钉，其给两侧第一销钉的压紧力是相等的，通过第一弹簧与第一销钉的自动调整，导向机构就能自动定位管材内孔中心，可以对同一管材在其轴线上有不同尺寸的内孔实现冲孔。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例所述的管材冲孔内凹模定位装置的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例所述的导向机构的B-B剖视图；
[0021]图3为本发明实施例所述的凹模机构的A-A剖视图；
[0022]图4为本发明实施例所述的连接机构的C-C剖视图；
[0023]附图标记说明:
[0024]100、凹模机构，110、冲压通孔，120、导向孔，122、导向盲孔，124、导向通孔，130、第二弹簧，140、第二销钉，150、上凹模板，160、下凹模板，170、第二连接通，172、第三连接通槽，174、第四连接通槽，200、导向机构，210、定位通孔，212、第一定位通孔，214、第二定位通孔，220、第一弹簧，230、第一销钉，240、底板，250、支撑板，260、第一侧板，270、第二侧板，280、上盖板，290、第一连接通孔，292、第一连接通槽，294、第二连接通槽，300、连接机构，310、基座，320、第一固定通孔，330、安装孔，340、第三连接通孔，400、推动杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0026]如图1、图2所示，一种管材冲孔内凹模定位装置，包括凹模机构100，所述凹模机构100宽度方向的两侧分别连接一导向机构200，所述导向机构上设有至少一个沿宽度方向的定位通孔210。所述定位通孔210内设有第一弹簧220以及位于所述第一弹簧220两侧的第一销钉230，所述第一销钉230部分伸出所述定位通孔210。所述导向机构200包括底板240、支撑板250、第一侧板260、第二侧板270和上盖板280，所述支撑板250位于所述底板240的上方且与所述底板240连接，所述上盖板280、第一侧板260和第二侧板270位于所述支撑板250的上方且分别与所述支撑板250连接，所述第一侧板260和第二侧板270分别位于上盖板280长度方向的两侧。所述定位通孔210包括第一定位通孔212和位于第一定位通孔212两侧的第二定位通孔214。所述支撑板250上表面设有沿宽度方向的第一圆弧通槽，所述上盖板280下表面设有沿宽度方向的第二圆弧通槽，所述第一圆弧通槽和第二圆弧通槽对接构成所述第一定位通孔212。这里的第一定位通孔212并不局限于由设置在支撑板250上的第一圆弧通槽和上盖板280上的第二圆弧通槽对接构成，所述第一定位通孔212也可以是仅设置在支撑板250上或仅设置在上盖板280上。所述第一侧板260和第二侧板270上分别设有沿宽度方向的所述第二定位通孔214，所述第二定位通孔214的直径小于第一定位通孔212且与第一定位通孔212的轴心相同。所述第一销钉230为一端直径大、另一端直径小的卡位销钉，所述第一弹簧220安装在所述第一定位通孔212中，所述第一销钉230直径大的一端设置于第一定位通孔212中且分别位于第一弹簧220的两侦牝所述第一销钉230直径小的一端位于所述第二定位通孔214中，且第一销钉230直径小的一端部分伸出所述第二定位通孔214。通过将导向机构200设置成包括底板240、支撑板250、第一侧板260、第二侧板270和上盖板280，使得定位通孔210便于加工，第一弹簧220和第一销钉230安装更加方便，安装时，将第一弹簧220放入第一定位通孔212中，将第一销钉230直径大的一端放入第一定位通孔212中且位于第一弹簧220的两侧，使第一销钉230直径小的一端位于第二定位通孔中，且第一销钉直径小的一端部分伸出所述第二定位通孔214，完成对第一销钉的限位。使用时，所述第一弹簧220处于压缩状态，在第一弹簧220压紧力的作用下第一销钉230伸出定位通孔210，将所述导向机构200与凹模机构100放入管材内孔中后，第一销钉230分别压紧管材内孔，第一弹簧220分别作用于两侧第一销钉230的作用力是相等的，通过第一弹簧220与第一销钉230的自动调整，导向机构就能自动定位管材内孔中心，可以对同一管材在其轴线上有不同尺寸的内孔实现冲孔。
[0027]所述支撑板250、第一侧板260和第二侧板270为一体成型结构。当型材的内孔尺寸较小时，可以将支撑板250、第一侧板260和第二侧板270设计成一体成型结构，使得导向机构结构更加简单，便于加工。
[0028]如图1、图3所示，所述凹模机构100上设有冲压通孔110，所述凹模机构100的上表面上设有至少一个导向孔120，所述导向孔120内设有第二弹簧130以及压在所述第二弹簧130上方的第二销钉140，所述第二销钉140部分伸出所述导向孔120。所述凹模机构包括上凹模板150和下凹模板160，所述下凹模板160上设有导向盲孔122，所述导向盲孔122贯穿所述下凹模板160的上表面，所述上凹模板150上设有导向通孔124，所述导向通孔124贯穿所述上凹模板150的上表面与下表面，所述导向通孔124为阶梯孔，其靠近所述上凹模板上表面的孔段孔径小于靠近所述上凹模板下表面的孔段孔径，所述导向盲孔122与导向通孔124对接共同构成所述导向孔120。所述第二销钉140为一端直径大、另一端直径小的卡位销钉，所述第二弹簧130安装在所述导向孔120中，所述第二销钉140直径大的一端位于所述导向通孔124孔径大的孔段中，所述第二销钉140直径小的一端位于所述导向通孔124孔径小的孔段中，且第二销钉140直径小的一端部分伸出所述导向通孔124。通过将凹模机构100设置成包括上凹模板150和下凹模板160，使得导向孔120便于加工，且第二弹簧130和第二销钉140的安装更加方便。安装时，将第二销钉140直径大的一端放入导向通孔124孔径大的孔段中，使其直径小的一端位于导向通孔124孔径小的孔段中且部分伸出所述导向通孔124，将第二弹簧130放在第二销钉140下方，完成对第二销钉140的限位。使用时，所述第二弹簧130处于压缩状态，第二弹簧130施以第二销钉140作用力使得第二销钉140顶住管材内孔的壁面上部，将所述凹模机构100放入管材内孔后，凹模机构100的下表面与管材内孔的壁面下部接触，凹模机构100的上表面不与管材内孔壁面上部接触，而是第二销钉140与管材内孔壁面上部接触，从而减轻管材前进的摩擦阻力，使机构送进更顺畅。
[0029]如图1、图4所示，所述管材冲孔内凹模定位装置还包括连接机构300和推动杆400，所述连接机构300与其中一个导向机构200远离所述凹模机构100的一侧连接，所述推动杆400与所述连接机构300远离导向机构200的一侧连接。所述连接机构300包括基座310和第三销钉(图中未示出)，所述基座310上设有第一固定通孔320，所述基座310靠近推动杆400的一侧面上设有安装孔330，所述第一固定通孔320沿厚度方向贯穿所述安装孔330，所述推动杆400上设有第二固定通孔，所述推动杆400的一端设置在所述安装孔中330，所述第三销钉插入所述第一固定通孔320和第二固定通孔中以固定所述连接机构300和推动杆400。通过设置连接机构300和推动杆400，将管材冲孔内凹模定位装置放入管材内孔后，可通过外部送料机构推动型材或通过推动杆400来推动本管材冲孔内凹模定位装置以实现管材的连续冲裁。推动杆400的长度可以根据厂家需要加工的型材长度来确定。
[0030]如图1所示，以所述冲压通孔110与长度方向平行的中心线为基准，所述连接机构300在长度方向的每侧面到所述中心线的距离比所述导向机构200在长度方向的每侧面到所述中心线的距离短l_2mm，从而保证导向机构200有效地自动定位，不受推动杆400的影响。
[0031]如图1、图2、图3、图4所示，所述管材冲孔内凹模定位装置还包括连接镶条(图中未示出)，所述导向机构200上设有沿长度方向的第一连接通孔290，所述凹模机构100上设有沿长度方向的第二连接通孔170，所述连接机构300上设有沿长度方向的第三连接通孔340。所述底板240上表面设有至少一个沿长度方向上的第一连接通槽292，所述支撑板250下表面设有至少一个沿长度方向上的第二连接通槽294，所述第一连接通槽292与第二连接通槽294对接共同构成所述第一连接通孔290。所述下凹模板160上表面设有至少一个沿长度方向上的第三连接通槽172，所述上凹模板150下表面设有至少一个沿长度方向上的第四连接通槽174，所述第三连接通槽172与第四连接通槽174对接共同构成所述第二连接通孔170。所述连接镶条插入所述第一连接通孔290、第二连接通孔170和第三连接通孔340