中，将所述导向机构200、凹模机构100和连接机构300连接起来。所述第一连接通孔290、第二连接通孔170和第三连接通孔340分别与连接镶条间隙配合，宽度方向上的配合间隙为0-0.03mm，厚度方向上的配合间隙为0.1-0.3mm。通过设置第一连接通槽292、第二连接通槽294、第三连接通槽172和第四连接通槽174，便于第一连接通孔290与第二连接通孔170加工，这种加工方式简单且可使连接镶条与各机构的配合间隙在设定的范围内，从而保证机构送进顺利。此外，采用连接镶条将导向机构200、凹模机构100以及连接机构300连接起来，连接方式简单。
[0032]所述第一弹簧220两侧的第一销钉230的界限尺寸为LI，所述凹模机构100的宽度为L2，所述LI的数值等于管材内孔宽度方向上的最大极限尺寸、所述L2的数值等于管材内孔宽度方向上的最小极限尺寸；或者所述L2的数值通过公式1.5mm ( L1-L2 ( 2.5mm确定。限定LI的数值可以保证第一销钉230在管材内孔为最大尺寸时仍然能接触到管材内孔，且不会损坏管材内孔。限定L2的数值可以保证所述凹模机构100能顺利放入管材内孔中，且不会损坏管材内孔。
[0033]所述第二销钉140伸出所述凹模机构100上表面的长度为Hl，所述凹模机构100的厚度为H2，所述导向机构200的厚度为H3，所述H2 = H3，且H2、H3的数值比管材内孔厚度方向上的最小极限尺寸小0.1-0.2mm，所述Imm ^ Hl ^ 2mm。一般的凹模机构在加工过程中，长时间摩擦会导致凹模表面磨损从而影响使用，通过将H2、H3的数值设置地比管材内孔厚度方向上的最小极限尺寸小0.1-0.2mm，可避免对凹模机构100和导向机构200表面的磨损，增加使用寿命。
[0034]本实施例所述的管材冲孔内凹模定位装置结构简单，操作方便，将该定位机构放入管材内孔中，凹模机构100两侧的导向机构200对管材内孔进行自动定位，冲压装置通过冲压通孔110对管材进行冲孔。一次冲孔后，可设定本实施例的管材冲孔内凹模定位装置不动，通过送料机构按程序设计的距离推动型材实现连续冲孔；或者按程序设计的距离通过推动杆来推动本发明的管材冲孔内凹模定位装置移动来实现连续冲孔。该定位机构能够自动定位管材内孔中心、可以对同一管材在其轴线上不同尺寸的内孔实现连续冲孔。
[0035]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，包括凹模机构，所述凹模机构宽度方向的两侧分别连接一导向机构，所述导向机构上设有至少一个沿宽度方向的定位通孔，所述定位通孔内设有第一弹簧以及位于所述第一弹簧两侧的第一销钉，所述第一销钉部分伸出所述定位通孔。
2.根据权利要求1所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述凹模机构上设有冲压通孔，所述凹模机构的上表面上设有至少一个导向孔，所述导向孔内设有第二弹簧以及压在所述第二弹簧上方的第二销钉，所述第二销钉部分伸出所述导向孔。
3.根据权利要求2所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述凹模机构包括上凹模板和下凹模板，所述下凹模板上设有导向盲孔，所述导向盲孔贯穿所述下凹模板的上表面，所述上凹模板上设有导向通孔，所述导向通孔贯穿所述上凹模板的上表面与下表面，所述导向通孔为阶梯孔，其靠近所述上凹模板上表面的孔段孔径小于靠近所述上凹模板下表面的孔段孔径，所述导向盲孔与导向通孔对接共同构成所述导向孔，所述第二销钉为一端直径大、另一端直径小的卡位销钉，所述第二弹簧安装在所述导向孔中，所述第二销钉直径大的一端位于所述导向通孔孔径大的孔段中，所述第二销钉直径小的一端位于所述导向通孔孔径小的孔段中，且第二销钉直径小的一端部分伸出所述导向通孔。
4.根据权利要求3所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述导向机构包括底板、支撑板、第一侧板、第二侧板和上盖板，所述支撑板位于所述底板的上方且与所述底板连接，所述上盖板、第一侧板和第二侧板位于所述支撑板的上方且分别与所述支撑板连接，所述第一侧板和第二侧板分别位于上盖板长度方向的两侧； 所述定位通孔包括第一定位通孔和位于第一定位通孔两侧的第二定位通孔，所述支撑板上表面设有沿宽度方向的第一圆弧通槽，所述上盖板下表面设有沿宽度方向的第二圆弧通槽，所述第一圆弧通槽和第二圆弧通槽对接构成所述第一定位通孔，所述第一侧板和第二侧板上分别设有沿宽度方向的所述第二定位通孔，所述第二定位通孔的直径小于第一定位通孔且与第一定位通孔的轴心相同，所述第一销钉为一端直径大、另一端直径小的卡位销钉，所述第一弹簧安装在所述第一定位通孔中，所述第一销钉直径大的一端设置于第一定位通孔中且分别位于第一弹簧的两侧，所述第一销钉直径小的一端位于所述第二定位通孔中，且第一销钉直径小的一端部分伸出所述第二定位通孔。
5.根据权利要求4所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述支撑板、第一侧板和第二侧板为一体成型结构。
6.根据权利要求5所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，还包括连接机构和推动杆，所述连接机构与其中一个导向机构远离所述凹模机构的一侧连接，所述推动杆与所述连接机构远离导向机构的一侧连接，所述连接机构包括基座和第三销钉，所述基座上设有第一固定通孔，所述基座靠近推动杆的一侧面上设有安装孔，所述第一固定通孔沿厚度方向贯穿所述安装孔，所述推动杆上设有第二固定通孔，所述推动杆的一端设置在所述安装孔中，所述第三销钉插入所述第一固定通孔和第二固定通孔中以固定所述连接机构和推动杆。
7.根据权利要求6所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，还包括连接镶条，所述导向机构上设有沿长度方向的第一连接通孔，所述凹模机构上设有沿长度方向的第二连接通孔，所述连接机构上设有沿长度方向的第三连接通孔，所述连接镶条插入所述第一连接通孔、第二连接通孔和第三连接通孔中，将所述导向机构、凹模机构和连接机构连接起来，所述第一连接通孔、第二连接通孔和第三连接通孔分别与连接镶条间隙配合，宽度方向上的配合间隙为0-0.03mm，厚度方向上的配合间隙为0.1-0.3mm。
8.根据权利要求7所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述底板上表面设有至少一个沿长度方向上的第一连接通槽，所述支撑板下表面设有至少一个沿长度方向上的第二连接通槽，所述第一连接通槽与第二连接通槽对接共同构成所述第一连接通孔，所述下凹模板上表面设有至少一个沿长度方向上的第三连接通槽，所述上凹模板下表面设有至少一个沿长度方向上的第四连接通槽，所述第三连接通槽与第四连接通槽对接共同构成所述第二连接通孔。
9.根据权利要求1-8任一项所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述第一弹簧两侧的第一销钉的界限尺寸为LI，所述凹模机构的宽度为L2，所述LI的数值等于管材内孔宽度方向上的最大极限尺寸、所述L2的数值等于管材内孔宽度方向上的最小极限尺寸；或者所述L2的数值通过公式1.5mm ( L1-L2 ( 2.5mm确定。
10.根据权利要求2-8任一项所述的管材冲孔内凹模定位装置，其特征在于，所述第二销钉伸出所述凹模机构上表面的长度为H1，所述凹模机构的厚度为H2，所述导向机构的厚度为H3，所述H2 = H3，且H2、H3的数值比管材内孔厚度方向上的最小极限尺寸小.0.1-0.2mm，所述 Imm Hl 2mm。
【专利摘要】本发明公开了一种管材冲孔内凹模定位装置，包括凹模机构，所述凹模机构宽度方向的两侧分别连接一导向机构，所述导向机构上设有至少一个沿宽度方向的定位通孔，所述定位通孔内设有第一弹簧以及位于所述第一弹簧两侧的第一销钉，所述第一销钉部分伸出所述定位通孔。将所述导向机构与凹模机构放入管材内孔中，所述第一销钉分别压紧管材内孔，第一弹簧的作用力分别作用于两侧的第一销钉，其给两侧第一销钉的压紧力是相等的，通过第一弹簧与第一销钉的自动调整，导向机构就能自动定位管材内孔中心，可以对同一管材在其轴线上有不同尺寸的内孔实现冲孔。
【IPC分类】B21D28-28, B21D28-34, B21D43-00
【公开号】CN104874670
【申请号】CN201510240411
【发明人】黄雪梅
【申请人】广州科技职业技术学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月12日