一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，特别是一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工
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【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003]在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，本发明工艺简单，设计科学合理，且工艺过程安全环保，无污染物产生，本产品韧性好，强度大，耐高温，不易腐蚀，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为:Cr:12.14-12.16%，Ni:2.26-2.28%，C:0.05-0.09%，Mo:0.45-0.65%, Cu:0.87-0.89%，Al:3.46-3.52%，W:0.32-0.36%，Si:0.271-0.273%，Mn:3.84-3.88%，Nb:0.92-0.94%，T1:1.08-1.18%，Se:0.105-0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至860-920°C进行锻造，时间为20-22min，再将温度降低至630-650°C进行锻造，时间为15-18min，然后将合金坯料水冷至290_310°C，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至930-950 0C，保温60-75min，然后将温度降低至680-700°C，保温45-60min，然后采用水冷-空冷交替冷却:先以5_7°C /s的速度水冷至520-530 °C，再空冷至370-390 °C，然后以1_3°C /s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460-480°C，保温30-40min，然后经过油冷降温至110-130°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18-22kHz ；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20-50nm，最后绕制入库。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；本发明工艺简单，设计科学合理，且工艺过程安全环保，无污染物产生，本产品韧性好，强度大，耐高温，不易腐蚀，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为:Cr:12.14%，N1:2.26%，C:0.05%，Mo:0.45%, Cu:0.87%，Al:3.46%，W:0.32%，S1:0.271%，Mn:3.84%，Nb:0.92%，T1:1.08%，Se:0.105%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至860°C进行锻造，时间为22min，再将温度降低至630°C进行锻造，时间为18min，然后将合金坯料水冷至290°C，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至930°C，保温75min，然后将温度降低至680°C，保温60min，然后采用水冷-空冷交替冷却:先以5°C /s的速度水冷至520°C，再空冷至370°C，然后以10C /s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460°C，保温40min，然后经过油冷降温至110°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18kHz ；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20nm，最后绕制入库。
[0008]实施例2
本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为:Cr:12.16%，N1:2.28%，C:0.09%，Mo:0.65%, Cu:0.89%，Al:3.52%，W:0.36%，S1:0.273%，Mn:3.88%，Nb:0.94%，T1:1.18%，Se:0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至920°C进行锻造，时间为20min，再将温度降低至650°C进行锻造，时间为15min，然后将合金坯料水冷至310°C，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至950°C，保温60min，然后将温度降低至700°C，保温45min，然后采用水冷-空冷交替冷却:先以7°C /s的速度水冷至530°C，再空冷至390°C，然后以3 0C /s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至480°C，保温30min，然后经过油冷降温至130°C，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为22kHz ；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为50nm，最后绕制入库。
[0009]实施例3
本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程:
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为:Cr:12.15%，N1:2.27%，C:0.07%，Mo:0.55%, Cu:0.88%，Al:3.48%，W:0.34%，S1:0.272%，Mn:3.86%，Nb:0.93%，T1:1.14%，Se:0.