闭腔体的腔体开口护盖板，而腔体的其余部位均构成封闭；在所述滑动架上并且在对应于滑动架的中部的位置固定有一滑动架刚性支承机构，而在传动箱固定座的腔体的内壁上并且在对应于滑动架刚性支承机构的位置以纵向状态固定有一导轨，滑动架刚性支承机构与该导轨滑动配合。
[0007]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的传动箱固定座的左侧构成有一用于将传动箱固定座与钻床或机床固定的并且凸起于传动箱固定座的左侧表面的固定座安装框架，该固定座安装框架的四个角部均探出传动箱固定座的边缘部位并且各开设有一安装螺栓孔。
[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述腔体内并且在对应于所述第一信号采集器的位置以纵向状态固定有一信号采集器调整板，在该信号采集器调整板的高度方向的中部区域开设有一调整槽，所述的第二信号采集器在对应于调整槽的位置固定在信号采集器调整板上。
[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一信号采集器和第二信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述传动箱固定座的腔体的腔体底壁上并且在对应于所述轴套的位置固定有一轴套座，该轴套座的下端朝向远离腔体底壁的方向伸展而构成为垂直悬臂端，并且在该轴套座的上端和下端的内壁上各嵌设有一轴套座密封圈，所述轴套的下端与轴套座密封圈滑动配合。
[0011 ] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述花键轴传动连接套的上端并且位于花键轴传动连接套的纵向中央的位置构成有一花键轴腔，在该花键轴腔的上部腔壁上构成有花键槽，在所述花键轴的下端构成有花键，花键与花键槽相配合。
[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的花键轴驱动机构包括电机、电机传动轮、花键轴传动轮和传动带，电机固定在所述传动箱的底部，该电机的电机轴自传动箱的底部伸展到所述传动箱腔内，电机传动轮位于传动箱腔内并且与电机轴固定，花键轴传动轮位于传动箱腔内并且固定在所述花键轴的上端，传动带的一端套置在电机传动轮上，另一端套置在花键轴传动轮上。
[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的电机传动轮和花键轴传动轮均为同步带轮，所述的传动带为同步带。
[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的滑动架刚性支承机构包括滑块、上夹块和下夹块，在滑块上并且在对应于所述导轨的位置开设有一滑动槽，该滑动槽与导轨滑动配合，上、下夹块以彼此上下对应的状态与滑块背对滑动槽的一侧固定，并且该上夹块以及下夹块朝向所述滑动架的一端探出滑块的边缘部位，其中:上、下夹块之间的空间构成为滑动架镶入腔，该滑动架镶入腔的宽度与滑动架的厚度相适配，藉由滑动架镶入腔朝向滑动架的一端与滑动架的配合而将上夹块以及下夹块与滑动架固定。
[0015]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的上夹块的长度方向的中部并且在背对所述下夹块的一侧的位置固定有一上缓冲减振块，而在下夹块的长度方向的中部并且在背对上夹块的一侧的位置固定有一下缓冲减振块，上、下缓冲减振块彼此对应。
[0016]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将工件钻削机构的结构体系的轴套的上端直接与伺服进给控制机构的结构体系的滑动架的右端固定，因而可显著提高轴套随滑动架上下运动时的稳定性并且同时保障位于轴套腔内的由花键轴带动的花键轴传动连接套管上下运动的稳定性；之二，由于伺服进给控制机构的伺服进给传动装置采用主动齿轮以及大齿轮将伺服电机的伺服电机轴与丝杠之间实现传动连接，因而显著简化了结构，减少了传动环节以及动力传递损耗，能满足快速运动和精确控制要求；之三，由于在传动箱的传动箱腔外构成有伺服进给传动装置配合腔，因而能使伺服进给传动装置在传动箱腔外实现将伺服电机轴与丝杠传动连接，不仅可以简化传动箱的结构，而且能够方便装配；之四，由于传动箱固定座的腔体为封闭式结构，因而可避免外界尘杂和/或异物侵袭滑动架、丝杠以及工件钻削机构的相关部件；之五，由于在滑动架上固定了一滑动架刚性支承机构，并且在腔体的内壁上固定了一导轨，因而由滑动架刚性支承机构与导轨的滑动配合而使滑动架得以实现与传动箱固定座之间建立良好的刚性滑动配合关系，保障滑动架带动轴套平稳地上下运动，满足对工件的大直径孔的快速加工要求。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例结构图。
[0018]图2为图1的剖视图。
[0019]图3为图1所示的伺服进给控制机构、伺服电机、伺服进给传动装置以及丝杠的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参见图1和图2，给出了一传动箱固定座I，该传动箱固定座I在使用状态下与钻床、机床或其它类似的设备固定，并且该传动箱固定座I构成有一腔体11，由图所示，由于传动箱固定座I大体上呈长方体的构造，因而腔体11也相应呈矩形体；给出了一传动箱2，该传动箱2通过传动箱固定螺钉24在对应于开设在传动箱固定座I的顶部的传动箱固定螺孔16的位置固定在传动箱固定座I的上部并且构成有一传动箱腔21，在对应于该传动箱腔21的左端后侧的位置隔设有一伺服电机安装腔22，该伺服电机安装腔22贯穿传动箱腔21的传动箱腔底壁211并且与构成于传动箱腔底壁211的下方的伺服进给传动装置配合腔23相通。在图1中还示出了用于围隔成伺服电机安装腔22的围堰21，该围堰21也可称为伺服电机座；给出了一在前述的腔体11内以纵向悬臂状态枢转设置在传动箱固定座I上的花键轴3，该花键轴3的上端伸展到腔体11外并且探入到前述的传动箱腔21内。由图1和图2所示，在传动箱固定座I的腔体11的腔体顶壁112上并且在对应于花键轴3的位置开设有一花键轴转动支承轴承腔1121，在该花键轴转动支承轴承腔1121内设置有一花键轴转动支承轴承11211和一用于对花键轴转动支承轴承11211限定的花键轴转动支承轴承限定隔套11212，花键轴转动支承轴承限定隔套11212对应花键轴转动支承轴承11211的上方。花键轴3的上端转动地支承在花键轴转动支承轴承11211上，并且该花键轴3的上端在探出花键轴转动支承轴承腔1121后途经构成于传动箱2上的并且与传动箱腔21相通的传动箱轴承腔25伸展到传动箱腔21内与下面即将提及的花键轴驱动机构4传动连接。在传动箱轴承腔25内设置有一传动箱轴承251，花键轴3的上端在转动地支承于传动箱轴承251上的状态下伸展到传动箱腔21内；给出了上面已提及的一花键轴驱动机构4，该花键轴驱动机构4设置在前述的传动箱2上并且在前述的传动箱腔21内与花键轴3的上端传动连接；给出了一用于对工件钻削的工件钻削机构5和一用于驱使工件钻削机构5上行或下行的伺服进给控制机构6。
[0023]依据专业常识，前述的传动箱2配有一用于对传动箱腔21蔽护的箱盖26，该箱盖26在对应于箱体2的上方的位置即在对应于箱体腔21的上部敞口的位置采用箱盖固定螺钉261与箱体2固定。
[0024]请重点参见图1，前述的工件钻削机构5包括轴套51、花键轴传动连接套管52、内套管连接座53、密封套圈54、密封衬套55和轴承保持架56，轴套51的上端在前述传动箱固定座I的腔体11内与前述伺服进给控制机构6固定(下面还要详细说明)，而轴套51的下端在与腔体11的腔体底壁111滑动配合的状态下伸展到腔体11外，花键轴传动连接套管52位于轴套51的轴套腔511内，并且该花键轴传动连接套管52的上端与前述花键轴3的下端的花键31传动连接，而花键轴