一种铝板内胆啮合设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明具体涉及一种铝板内胆啮合设备。
【背景技术】
[0002]铝板多用于冰箱和冰柜等设备的内胆。目前进行内胆组装过程中，多为人工进行组装，组装效率较为低下，人工劳动强度大，且人工组装的误差较大。同时，也会因各种人为因素，造成折弯部与设计要求差距过大，产生废品。
[0003]因此，如何设计一种装置，使其能够实现铝板的折弯与啮合，来实现机械化的内胆组装，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铝板内胆啮合设备，该铝板内胆啮合设备能够实现铝板内胆啮合。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案为:
[0006]—种销板内胆嗤合设备，包括设备框架部分、设备防护罩、嗤合模块部分、设备底座部分以及内胆模具部分；其中，所述啮合模块部分安装在所述设备框架部分的内部的上端，所述设备防护罩安装在所述设备框架部分的前端，所述设备底座部分安装在所述设备框架部分的下端，所述内胆模具部分安装在所述啮合模块部分的下端。
[0007]优选的，所述内胆模具部分为双工位内胆模具。
[0008]优选的，所述啮合模块部分包括啮合模块、用于调节啮合模块高度的啮合模块提升伺服机构以及用于调节啮合模块宽度的啮合模块横向移动伺服机构，其中，所述啮合模块包括左右两部分，所述嗤合模块提升伺服机构安装在所述嗤合模块的上端，所述嗤合模块横向移动伺服机构安装在所述啮合模块左右两部分之间。
[0009]优选的，所述啮合模块包括第一导轨座组件、第一导轨组件、模块主体、油缸、压刀间隙调节套、第二导轨座组件、第二导轨组件、侧压料板、压刀、上压料板、压刀支架、气缸组件、啮合模块支架、第三导轨座组件、第一滚珠丝杠连接座、第二滚珠丝杠连接座；
[0010]其中，所述第二导轨座组件安装于所述模块主体的上端，所述油缸安装于所述模块主体的下表面的后方，所述压刀间隙调节套安装于所述油缸和压刀之间，所述侧压料板和压刀安装在所述压刀支架上，所述模块主体下表面的前方安装所述第一导轨组件，所述压刀支架上表面安装所述第一导轨座组件，所述第一导轨座组件安装在所述第一导轨组件上；所述气缸组件安装于所述模块主体的前端，所述上压料板安装于所述气缸组件的下表面；
[0011]所述啮合模块支架安装于所述啮合模块的上端，所述啮合模块支架的下表面安装所述第二导轨组件，所述第二导轨座组件安装在所述第二导轨组件上，所述啮合模块支架的上表面安装所述第三导轨座组件、第一滚珠丝杠连接座以及第二滚珠丝杠连接座。
[0012]优选的，所述嗤合模块提升伺服机构包括横向滚珠丝杠、第一竖向滚珠丝杠、第二竖向滚珠丝杠以及供所述啮合模块上下移动的第三导轨组件，其中，所述横向滚珠丝杠安装在最上端，所述第一竖向滚珠丝杠和第二竖向滚珠丝杠分别安装在横向滚珠丝杠的左右两端，所述第一竖向滚珠丝杠和第二竖向滚珠丝杠分别与第一滚珠丝杠连接座和第二滚珠丝杠连接座连接，所述第三导轨组件包括四个导轨，其中包括竖直安装于所述第一滚珠丝杠左右两侧的两个导轨和竖直安装于所述第二滚珠丝杠左右两侧的两个导轨，所述第三导轨组件上安装所述第三导轨座组件。
[0013]优选的，所述啮合模块横向移动伺服机构为安装于所述啮合模块支架下方的梯形丝杠，所述梯形丝杠的左右两端分别与啮合模块的模块主体连接。
[0014]优选的，所述内胆模具部分包括模具、模具旋转底座以及模具旋转底座导轨组件，其中所述模具安装于所述模具旋转底座的上端，所述模具旋转底座导轨安装在所述模具旋转底座的下方。
[0015]优选的，所述模具包括活动模具和固定模具。
[0016]优选的，所述模具包括立板组件、底板、模具内刀以及吸盘组件，其中，所述立板组件竖直设置于模具的四周，所述底板设置于活动模具的下端，所述模具内刀设置于模具上表面的四周，所述吸盘组件设置于模具的上表面和前后表面。
[0017]优选的，所述模具旋转底座包括模具支撑板、活动模具拖动气缸、活动模具固定板、活动模具定位块组件、固定模具支撑柱组件、模具旋转盘、模具旋转底座框架、横向移动伺服电机、模具旋转底座导轨座组件、模具旋转轴、旋转伺服电机以及旋转齿轮；其中，所述模具旋转底座导轨座组件安装于所述模具旋转底座框架的下表面且安装于所述模具旋转底座导轨组件上，所述旋转伺服电机和模具旋转轴安装于所述模具旋转底座框架的内部，所述旋转齿轮安装于所述模具旋转轴的上端并与所述旋转伺服电机的输出端连接，所述模具旋转盘安装于所述模具旋转底座框架的上表面并且安装在模具旋转轴的上端；
[0018]所述模具支撑板安装于所述模具旋转盘的上表面，所述活动模具固定板、活动模具拖动气缸以及固定模具支撑柱组件均安装于所述模具支撑板的上表面；所述活动模具拖动气缸安装于所述活动模具固定板的前端，且与所述活动模具固定板连接，所述固定模具支撑柱组件安装于所述活动模具固定板的后端，所述活动模具定位块组件安装于所述活动模具固定板的上表面的一侧。
[0019]本发明的有益技术效果为:
[0020]1、由于本发明的活动模具是可以前后移动的，所以活动模具与固定模具配合可以适用于不同长度的铝板内胆的啮合；
[0021]2、本发明采用双工位，大大加快了对铝板内胆啮合的效率或者是可以同时生产两种不同型号的产品；
[0022]3、本发明的啮合模块在提升机构和横向移动机构的配合作用下调节尺寸，可以适应不同型号产品的生产。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的整体示意图；
[0024]图2为啮合模块部分结构示意图；
[0025]图3为啮合模块结构示意图；
[0026]图4为啮合模块俯视图；
[0027]图5为啮合模块侧视图；
[0028]图6为内胆模具部分结构不意图；
[0029]图7为模具结构示意图；
[0030]图8为t旲具旋转底座结构不意图；
[0031]图9为模具旋转底座俯视图；
[0032]图10为铝板冷柜内胆结构示意图；
[0033]图11为图10中冷柜内胆啮合以前A处结构示意图；
[0034]图12为图10中冷柜内胆啮合以后A处结构示意图。
[0035]其中，1-设备框架部分，2-嗤合模块部分，3-设备底座部分，4-内胆模具部分，5-第二导轨组件，6-梯形丝杠，7-啮合模块横向移动伺服机构，8-横向滚珠丝杠，9-第二竖向滚珠丝杠，10-第三导轨组件，11-啮合模块，12-第二导轨座组件，13-模块主体，14-油缸，15-气缸组件，16-上压料板，17-压刀，18-侧压料板，19-第一导轨组件，20-压刀间隙调节套，21-活动模具，22-固定模具，23-模具旋转底座，24-模具内刀，25-吸盘组件，26-立板组件，27-底板，28-活动模具固定板，29-活动模具拖动气缸，30-横向移动伺服电机，31-模具旋转底座导轨座组件，32-模具旋转轴，33-旋转伺服电机，34-旋转齿轮，35-模具旋转盘，36-固定模具支撑柱组件，37-底板，38-围板。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0037]由图1可知，一种销板内胆嗤合设备，包括设备框架部分1、设备防护罩、嗤合模块部分2、设备底座部分3以及内胆模具部分4 ;其中，所述啮合模块部分2安装在所述设备框架部分I的内部的上端，所述设备防护罩安装在所述设备框架部分I的前端，所述设备底座部分3安装在所述设备框架部分I的下端，所述内胆模具部分4安装在所述啮合模块部分2的下端。所述内胆模具部分为双工位内胆模具。双工位内胆可以同时生产两个不同系列的内胆。
[0038]由图2可知，所述啮合模块部分2包括啮合模块11、用于调节啮合模块高度的啮合模块提升伺服机构以及用于调节啮合模块两部分之间距离的啮合模块横向移动伺服机构，其中，所述嗤合模块11包括左右两部分，所述嗤合模块提升伺服机构安装在所述嗤合模块的上端，所述啮合模块横向移动伺服机构安装在所述啮合模块11左右两部分之间。啮合模块11在提升机构和横向移动机构的配合作用下调节啮合模块两部分之间的尺寸，以适应不同型号产品的生产。
[0039]由图3、图4和图5可知，所述嗤合模块11包括第一导轨座组件、第一导轨组件19、模块主体13、油缸14、压刀间隙调节套20、第二导轨座组件12、第二导轨组件5、侧压料板18、压刀17、上压料板16、压刀支架、气缸组件15、啮合模块支架、第三导轨座组件、第一滚珠丝杠连接座、第二滚珠丝杠连接座。
[0040]其中，所述第二导轨座组件12安装于所述模块主体13的上端，所述油缸14安装于所述模块主体13的下表面的后方，所述压刀间隙调节套安装于所述油缸14和压刀17之间，所述侧压料板18和压刀17安装在所述压刀支架上，所述模块主体13下表面的前方安装所述第一导轨组件19，所述压刀支架上表面安装所述第一导轨座组件，所述第一导轨座组件安装在所述第一导轨组件上19 ;所述气缸组件15安装于所述模块主体13的前端，所述上压料板16安装于所述气缸组件15的下表面。
[0041]所述啮合模块支架安装于所述啮合模块11的上端，所述啮合模块支架的下表面