平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0028]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.10，S1:0.80，Mn:2.0，Ni:
2.5，Mo:0.18，Ti:0.25，N:0.003，P:彡 0.020，S..( 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流300A，焊接电压34V，焊接速度35cm/min，气体流量为20L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0029]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到834MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 86J，熔合线-40°C夏比冲击功A KV= 90J，离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 92J，离熔合线3mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 95J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A κν= 100J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 104J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A KV= 95J。
[0030]实施例4:
[0031]待焊母材:800ΜΡΑ级钢板，化学成分为 C:0.08，Si:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为55°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0032]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0033]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.09，S1:0.75，Mn:2.0，Ni:
3.0，Mo:0.20，Ti:0.35，N:0.002，P:彡 0.020，S..( 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流280A，焊接电压34V，焊接速度32cm/min，气体流量为18L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0034]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到834MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 88J，熔合线-40°C夏比冲击功A KV= 91J，离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 94J，离熔合线3mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 98J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A κν= 103J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 105J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A KV= 98J。
[0035]实施例5:
[0036]待焊母材:800ΜΡΑ级钢板，化学成分为 C:0.08，Si:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为60°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0037]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0038]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.08，S1:0.60，Mn:1.8，Ni:
2.7，Mo:0.16，Ti:0.28，N:0.005，P..( 0.020，S:彡 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流300A，焊接电压32V，焊接速度33cm/min，气体流量为16L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0039]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到830MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 87J，熔合线-40°C夏比冲击功A KV= 90J，离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 95J，离熔合线3mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 99J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A κν= 105J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 110J，离熔合线20mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 95J。
[0040]实施例6:
[0041]待焊母材:800MPA级钢板，化学成分为 C:0.08，Si:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:
0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为55°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0042]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0043]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.10，S1:0.55，Mn:2.0，Ni:2.4，Mo:0.15，Ti:0.32，N:0.003，P:彡 0.020，S:彡 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流270A，焊接电压33V，焊接速度35cm/min，气体流量为20L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0044]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到828MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 89J，熔合线-40°C夏比冲击功A κν= 92],离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 98J，离熔合线3mm处热影响区_40°C夏比冲击功Akv= 100J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A KV= 102J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 106J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A κν =94J。
[0045]实施例7:
[0046]待焊母材:800MPA级钢板，化学成分为 C:0.08，Si:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为45°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0047]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0048]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.07，S1:0.45，Mn:1.55，Ni:2.0，Mo:0.20，Ti:0.31，N:0.002，P:彡 0.020，S..( 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流280A，焊接电压31V，焊接速度32cm/min，气体流量为17L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0049]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到843MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 86J，熔合线-40°C夏比冲击功A κν= 92],离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 95J，离熔合线3mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 98J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功