A κν= 100J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 105J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A KV= 95J。
[0050]实施例8:
[0051]待焊母材:800ΜΡΑ级钢板，化学成分为 C:0.08，Si:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为50°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0052]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0053]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.05，S1:0.65，Mn:1.75，Ni:2.8，Mo:0.18，T1:0.30，N:0.004，P..( 0.020，S:彡 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流250A，焊接电压30V，焊接速度30cm/min，气体流量为19L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0054]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到831MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 90J，熔合线-40°C夏比冲击功A KV= 96J，离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 100J，离熔合线3mm处热影响区_40°C夏比冲击功Akv= 103J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A KV= 107J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 113J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A κν =98J。
[0055]实施例9:
[0056]待焊母材:800MPA级钢板，化学成分为 C:0.08，Si:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为60°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0057]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0058]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.06，S1:0.80，Mn:1.80，Ni:2.4，Mo:0.17，Ti:0.29，N:0.002，P..( 0.020，S:彡 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流260A，焊接电压30V，焊接速度31cm/min，气体流量为15L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0059]采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到827MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 89J，熔合线-40°C夏比冲击功A KV= 93J，离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 97J，离熔合线3mm处热影响区_40°C夏比冲击功Akv= 100J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A KV= 103J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 102J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A κν =94J。
[0060]实施例10:
[0061]待焊母材:800MPA级钢板，化学成分为 C:0.08，S1:0.08，Mn:1.85，P:0.012，S:0.006, Nb:0.06, Ti:0.14, Mo:0.15, Als:0.035, Cr:0.25，N1:0.10,B:0.0005, N:0.005，其余为Fe及不可避免的杂质。待焊母材抗拉强度为810MPa，AKV(-40°C ) = 80J，试板尺寸为600mmX300mmX 10mm，对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为50°的坡口，施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽。
[0062]焊接方式:采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分为一个V型坡口。
[0063]焊接工艺:所用焊丝的化学成分重量百分比为C:0.08，S1:0.50，Mn:1.65，Ni:2.6，Mo:0.15，Ti:0.34，N:0.005，P..( 0.020，S:彡 0.030，余量为 Fe 及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm，焊接电流270A，焊接电压34V，焊接速度30cm/min，气体流量为18L/min ；气体保护焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150°C，焊后试板经100%超声波探伤均为I级。
[0064] 采用上述焊接工艺焊接800MPa级含Ti钢焊接接头力学性能，焊接接头抗拉强度达到832MPa，焊缝区-40°C夏比冲击功Akv= 87J，熔合线-40°C夏比冲击功A KV= 91J，离熔合线Imm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 95J，离熔合线3mm处热影响区_40°C夏比冲击功Akv= 100J，离恪合线5mm处热影响区-40°C夏比冲击功A KV= 105J，离恪合线7mm处热影响区-40°C夏比冲击功Akv= 102J，离熔合线20mm处热影响区_40°C夏比冲击功A κν =93J。
【主权项】
1.一种800MPa级含Ti钢专用气体保护焊接工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤: 1)对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为α的坡口，所述α为45?60°； 2)施焊前采用机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈，使其露出金属光泽； 3)采用直径1.2?2.0mm、抗拉强度为800MPa、化学成分重量百分比为C:0.05?0.10，S1:0.40 ?0.80，Mn:1.50 ?2.00，N1:2.0 ?3.0，Mo:0.15 ?0.20，T1:0.20 ?0.35，N:0.002?0.005，P^0.025，S^0.035，余量为Fe及不可避免的杂质的实芯焊丝； 4)采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接，焊前不预热，焊后不进行热处理，所述氮气的流量为15?20L/min ;焊接时，将两个待焊母材的坡口下端相接近，并保持下部平齐，以使待焊部分形成一个V型坡口； 5)焊接工艺参数为:焊接电压30?34V，焊接电流250?300A，焊接速度30?35cm/min，保护气体流量15?20L/min，焊接采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100?150。。。2.根据权利要求1所述的800MPa级含Ti钢专用气体保护焊接工艺，其特征在于: 所述步骤5)中，氮气的流量为16?18L/min。3.根据权利要求1或2所述的800MPa级含Ti钢专用气体保护焊接工艺，其特征在于: 所述步骤5)中，焊接电流为260?280A。
【专利摘要】本发明公开了一种800MPa级含Ti钢专用气体保护焊接工艺，该工艺包括以下步骤：1)对待焊母材的接头处进行机械加工，形成角度为α的坡口；2)机械处理待焊母材的坡口表面，去除铁锈；3)焊丝直径为1.2～2.0mm、抗拉强度为800MPa、化学成分重量百分比为C：0.05～0.10，Si：0.40～0.80，Mn：1.50～2.00，Ni：2.0～3.0，Mo：0.15～0.20，Ti：0.20～0.35，N：0.002～0.005，P：≤0.025，S：≤0.035，余量为Fe及不可避免杂质；4)采用直流电源反接法，以氮气作为保护气体进行焊接；5)焊接采用多层多道连续施焊。本发明采用氮气作为保护气体进行焊接，焊接材料按等强匹配的原则选取特定的含Ti钢专用焊丝，能提高焊接接头的韧性和塑性，尤其是提高低温冲击韧性和延伸率。
【IPC分类】B23K9/235, B23K35/30, B23K103/04, B23K9/16, B23K101/18
【公开号】CN104999166
【申请号】CN201510520404
【发明人】马玉喜, 段小林, 郭斌, 陶军晖, 杜明, 宋畅
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月21日