用于辗环设备的芯辊工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压机械技术领域，特别是涉及一种用于辗环设备的芯辊工装。
【背景技术】
[0002]环件乳制技术已经成为环形零件生产高效、先进和主要的工艺方法之一。随着环件乳制设备及其上、下料辅助设备的机械化和自动化程度的提高，环件乳制速度和生产率迅速提尚。
[0003]用于加工高质量的无缝环件，具有许多优良的工艺特性，主要用于乳制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰等锻件，可用于乳制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等。
[0004]环件乳制设备中主动辊做匀速运动，被动辊跟随运动，在无其他作用力的干扰且不考虑振动的情况下，这时环件乳制平稳地进行。随着环件直径逐渐变大，环件在乳制平台上左右摇摆逐渐增强，环件在乳制点相当于瞬时固定，因此环件以乳制点为基点左右摆动，在速度和加速度的作用下，环件变成了一个扭曲变形的废料，最终导致无法转动而停机。
[0005]现有技术中的环件乳制设备中芯辊和轴套的四方定位设置在芯辊顶端，即芯辊与轴套连接后仅仅只有芯辊的顶端突出轴套的四方定位处。这样就会导致在拆装过程中由于看不清楚位置，往往只能凭感觉和经验装卸，往往不能准确地对应轴套装入，还会造成芯辊和轴套卡死的现象，耗费工时过长，缩短了工件的使用寿命，提高了生产成本，也不利于产品质量。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于辗环设备的芯辊工装，能够实现数控乳制设备在生产过程中芯辊的稳定，避免因转速过快发生芯辊摇摆，便于芯辊更换的目的，不会因为芯辊的更换频率过多而影响工件的使用寿命，稳定生产，缩短了工时30%，提高了生产效率20%，降低了生产成本20%，大大提高了产品质量。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于辗环设备的芯辊工装，包括:芯辊主体以及轴套，所述芯辊主体包括用于固定环件的工作部以及设于工作部端部的连接部，所述芯轴主体上连接部尾端与工作部的相接处设有四方定位台，所述芯辊主体从连接部顶端下移安装在轴套内壁上的四方定位处，所述芯辊主体的连接部凸出轴套的四方定位处。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述芯辊主体与轴套之间为紧固配合连接。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述芯辊主体与轴套之间为可拆卸式连接。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述芯辊主体的四方定位台与轴套内壁上的四方定位处相互配合设置。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述四方定位台包括均匀分布在芯轴主体上的四段定位块。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述芯轴主体呈阶梯状设置。
[0013]本发明的有益效果是:本发明用于辗环设备的芯辊工装实现了数控乳制设备在生产过程中芯辊的稳定，避免因转速过快发生芯辊摇摆，便于芯辊更换的目的，不会因为芯辊的更换频率过多而影响工件的使用寿命，稳定生产，缩短了工时30%，提高了生产效率20%，降低了生产成本20%，大大提高了产品质量。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是现有技术中的用于辗环设备的芯辊工装一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是本发明的用于辗环设备的芯辊工装一较佳实施例的结构示意图；
图4是图3的A-A向视图；
附图中各部件的标记如下:1、芯棍主体，2、工作部，3、连接部，4、四方定位台，41、定位块。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，本发明实施例包括:
一种用于辗环设备的芯辊工装，包括:芯辊主体I以及轴套，所述芯轴主体I呈阶梯状设置，所述芯辊主体I包括用于固定环件的工作部2以及设于工作部2端部的连接部3。
[0017]所述芯轴主体I上连接部3尾端与工作部2的相接处设有四方定位台4，所述四方定位台4包括均匀分布在芯轴主体I上的四段定位块41。
[0018]所述轴套内壁上设有与芯辊主体I的四方定位台4相配合的四方定位处。
[0019]所述芯辊主体I从顶端下移安装在轴套上，这样芯辊主体I的四方定位台4配合固定在轴套内壁上的四方定位处，能够将芯辊主体I与轴套起到了良好的固定作用。
[0020]所述芯辊主体I与轴套之间为紧固配合连接，且芯辊主体I与轴套之间为可拆卸式连接。
[0021]芯辊主体I与轴套固定连接后，芯辊主体I的连接部3凸出轴套的四方定位处。
[0022]这样一来，本发明中改变了芯棍主体I上四方定位台4和轴套上四方定位处的位置，芯辊主体I在可视的范围内，从顶部能够快速准确地对应装入轴套上的四方定位处，大大减少了拆装的工时，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0023]同时，采用本发明中芯辊工装的改进不会因为芯辊的更换频率过多而影响工件的使用寿命，稳定生产，提高了产品质量。
[0024]本发明用于辗环设备的芯辊工装的有益效果是: 将原来的芯辊顶端凸出四方定位处改进为芯辊凸出四方定位处，在可视的范围内，从顶部能够快速准确地对应装入轴套上的四方定位处；
实现了数控乳制设备在生产过程中芯辊的稳定，避免因转速过快发生芯辊摇摆进而造成锻件椭圆或喇叭口的质量问题，同时实现了因最终无法转动停机造成设备故障，便于芯辊更换的目的；
不会因为芯辊的更换频率过多而影响工件的使用寿命，稳定生产，缩短了工时30%，提高了生产效率20%，降低了生产成本20%，大大提高了产品质量。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于辗环设备的芯辊工装，其特征在于，包括:芯辊主体以及轴套，所述芯辊主体包括用于固定环件的工作部以及设于工作部端部的连接部，所述芯轴主体上连接部尾端与工作部的相接处设有四方定位台，所述芯辊主体从连接部顶端下移安装在轴套内壁上的四方定位处，所述芯棍主体的连接部凸出轴套的四方定位处。2.根据权利要求1所述的用于辗环设备的芯辊工装，其特征在于，所述芯辊主体与轴套之间为紧固配合连接。3.根据权利要求1所述的用于辗环设备的芯辊工装，其特征在于，所述芯辊主体与轴套之间为可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的用于辗环设备的芯辊工装，其特征在于，所述芯辊主体的四方定位台与轴套内壁上的四方定位处相互配合设置。5.根据权利要求1所述的用于辗环设备的芯辊工装，其特征在于，所述四方定位台包括均匀分布在芯轴主体上的四段定位块。6.根据权利要求1所述的用于辗环设备的芯辊工装，其特征在于，所述芯轴主体呈阶梯状设置。
【专利摘要】本发明公开了一种用于辗环设备的芯辊工装，包括：芯辊主体以及轴套，所述芯辊主体包括用于固定环件的工作部以及设于工作部端部的连接部，所述芯轴主体上连接部尾端与工作部的相接处设有四方定位台，所述芯辊主体从连接部顶端下移安装在轴套内壁上的四方定位处，所述芯辊主体的连接部凸出轴套的四方定位处。通过上述方式，本发明用于辗环设备的芯辊工装能够实现数控轧制设备在生产过程中芯辊的稳定，避免因转速过快发生芯辊摇摆，便于芯辊更换的目的，不会因为芯辊的更换频率过多而影响工件的使用寿命，稳定生产，缩短了工时30%，提高了生产效率20%，降低了生产成本20%，大大提高了产品质量。
【IPC分类】B21H1/06
【公开号】CN105057518
【申请号】CN201510553763
【发明人】吴燕芬, 任荣新, 张禹, 沈大茗
【申请人】中航卓越锻造（无锡）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月2日